一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶制造技术

本实用新型专利技术公开了热熔胶加热技术领域的一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶，包括胶桶，所述胶桶两侧均固定连接有支撑柱，所述胶桶顶端安装有电机，所述电机与外接电源线性连接，所述电机输出端通过减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿胶桶顶端，所述搅拌轴外围连接有第二搅拌机构，所述电机左侧位于胶桶顶端开设有进料口，所述胶桶底端贯穿连接有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述胶桶内外侧之间铺设有导热管，设置有刮板，刮板可将粘粘在胶桶内壁上的热熔胶刮下来，由于胶桶内壁温度较高，进一步的避免了热熔胶受到的温度较高而导致热熔胶产生碳化现象的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶
本技术涉及热熔胶加热
，具体为一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶。
技术介绍
在面料上浆加工过程中需要用到热熔胶，热熔胶在面料上浆中起到上浆粘合作用，使得面料上面上的浆粘合度更高，不易脱落，热熔胶在使用时一般都需要加热，现有的热熔胶胶桶加热采用电热棒加热形成，加热棒加热不仅热传导慢，能耗高且由于受热不均匀，会导致胶桶局部温度过高，导致热熔胶产生碳化现象，从而影响热熔胶的粘合效果，为此，我们提出一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶，包括胶桶，所述胶桶两侧均固定连接有支撑柱，所述胶桶顶端安装有电机，所述电机与外接电源线性连接，所述电机输出端通过减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿胶桶顶端，所述搅拌轴外围连接有第二搅拌机构，所述电机左侧位于胶桶顶端开设有进料口，所述胶桶底端贯穿连接有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述胶桶内外侧之间铺设有导热管。优选的，所述第二搅拌机构包括横搅拌杆、竖搅拌杆和刮板，所述横搅拌杆固定连接在搅拌轴侧面，所述横搅拌杆外围顶端和底端均匀固定连接有竖搅拌杆，所述横搅拌杆另一端固定连接有刮板，所述刮板与胶桶内腔壁贴合。优选的，所述胶桶内外侧之间开设有环形安装腔，所述导热管螺旋盘绕在环形安装腔内。优选的，所述导热管上分别设有进口和出口，所述进口和出口均外接有控温装置。优选的，所述导热管采用铝合金导热材质制成。优选的，所述胶桶内腔壁表面均匀涂抹有导热硅脂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用设置有导热管，通过导热管的进口和出口外接控温装置，使得导热管与提供流体导热介质的控温装置连接并形成循环输送回路，从而使胶桶内的热熔胶受热均匀，避免了胶桶内温度过高导致热熔胶产生碳化现象的情况，保证了热熔胶的粘合效果；设置有第二搅拌机构，通过横搅拌杆和竖搅拌杆对热熔胶进行搅拌，双重搅拌，使得热熔胶受热速度加快，从而提高了热熔胶液化的效率，进而提高了面料上浆的效率，同时刮板可将粘粘在胶桶内壁上的热熔胶刮下来，由于胶桶内壁温度较高，进一步的避免了热熔胶受到的温度较高而导致热熔胶产生碳化现象的情况。附图说明图1为本技术部分结构示意图；图2为本技术整体结构示意图。图中：1、胶桶；2、支撑柱；3、电机；4、搅拌轴；5、横搅拌杆；6、竖搅拌杆；7、刮板；8、进料口；9、出料管；10、阀门；11、导热管；12、进口；13、出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶，包括胶桶1，胶桶1两侧均固定连接有支撑柱2，胶桶1顶端安装有电机3，电机3为伺服电机，电机3与外接电源线性连接，电机3输出端通过减速机连接有搅拌轴4，搅拌轴4贯穿胶桶1顶端，搅拌轴4外围连接有第二搅拌机构，电机3左侧位于胶桶1顶端开设有进料口8，通过进料口8倒入固体热熔胶和水，胶桶1底端贯穿连接有出料管9，出料管9上设置有阀门10，通过打开阀门10将液化的热熔胶排出，再通过外部抽液泵将液化的热熔胶抽至面料上浆前的胶槽内，最后通过滚轮滚动加热使热熔胶粘粘在面料上，胶桶1内外侧之间铺设有导热管11。请参阅图2，第二搅拌机构包括横搅拌杆5、竖搅拌杆6和刮板7，横搅拌杆5固定连接在搅拌轴4侧面，横搅拌杆5外围顶端和底端均匀固定连接有竖搅拌杆6，通过横搅拌杆5和竖搅拌杆6两种搅拌方式对热熔胶进行搅拌，使得热熔胶受热速度加快，从而提高了热熔胶液化的效率，横搅拌杆5另一端固定连接有刮板7，刮板7与胶桶1内腔壁贴合，刮板7可将粘粘在胶桶1内壁上的热熔胶刮下来，由于胶桶1内壁温度较高，避免了热熔胶受到的温度较高而导致热熔胶产生碳化现象的情况。请参阅图1-2，胶桶1内外侧之间开设有环形安装腔，导热管11螺旋盘绕在环形安装腔内，导热管11采用铝合金导热材质制成，从而提高导热管11的导热性能。请参阅图2，导热管11上分别设有进口12和出口13，进口12和出口13均外接有控温装置，控温装置位水温加热器，导热管11内循环流通热水对胶桶1内进行加热。请参阅图2，胶桶1内腔壁表面均匀涂抹有导热硅脂，导热硅脂为以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于导热，通过导热硅脂将导热管11上的温度快速的导进胶桶1内。工作原理：使用时，首先通过导热管11外接控温装置，通过控温装置对水进行加热，加热至一定的温度，使得热水进入导热管11内，形成输送循环回路，将导热管的热量传导给胶桶1内壁，然后将块状热熔胶和适量的水通过进料口8倒进胶桶1内，胶桶1内的温度将热熔胶融化，热熔胶与水融合稀释，再启动电机3使搅拌轴4带动第二搅拌机构对热熔胶进行搅拌，加快热熔胶的融化速度，同时也使得热熔胶与水稀释充分，当热熔胶融化后到达一定的温度后，打开阀门10通过出料管9将热熔胶排出，再通过外部抽液泵将液化的热熔胶抽至面料上浆前的胶槽内，最后通过滚轮滚动加热使热熔胶粘粘在面料上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶，包括胶桶(1)，其特征在于：所述胶桶(1)两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述胶桶(1)顶端安装有电机(3)，所述电机(3)与外接电源线性连接，所述电机(3)输出端通过减速机连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)贯穿胶桶(1)顶端，所述搅拌轴(4)外围连接有第二搅拌机构，所述电机(3)左侧位于胶桶(1)顶端开设有进料口(8)，所述胶桶(1)底端贯穿连接有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有阀门(10)，所述胶桶(1)内外侧之间铺设有导热管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶，包括胶桶(1)，其特征在于：所述胶桶(1)两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述胶桶(1)顶端安装有电机(3)，所述电机(3)与外接电源线性连接，所述电机(3)输出端通过减速机连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)贯穿胶桶(1)顶端，所述搅拌轴(4)外围连接有第二搅拌机构，所述电机(3)左侧位于胶桶(1)顶端开设有进料口(8)，所述胶桶(1)底端贯穿连接有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有阀门(10)，所述胶桶(1)内外侧之间铺设有导热管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于面料上浆加工的热熔胶胶桶，其特征在于：所述第二搅拌机构包括横搅拌杆(5)、竖搅拌杆(6)和刮板(7)，所述横搅拌杆(5)固定连接在搅拌轴(4)侧面，所述横搅拌杆(5)外围顶端和底端均匀固定连接有竖搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建兵，
申请(专利权)人：张家港市宏达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32