一种热力管道保温结构及敷设方法技术

本发明专利技术公开一种热力管道保温结构，包括常规热力管道保温结构和管道焊缝保温结构，管道焊缝保温结构包括玻璃棉保温层；所述常规热力管道保温结构与管道焊缝保温结构采用错缝安装方式连接。本方法可以在一定程度上提升热力管网的保温效果，缓解管道在传输高温蒸汽时产生的热量损失，削弱蒸汽的温降，同时本方法可以加强管道外保温的强度，减少外保温在自生重力以及其他外力的作用下产生形变导致保温效果削弱的可能性。果削弱的可能性。果削弱的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道保温结构及敷设方法


[0001]本专利技术属于节能供热
，具体涉及一种热力管道保温结构及敷设方法。

技术介绍

[0002]由工信部发布的《工业绿色发展规划(2016
‑
2020年)》指出：要优化工业结构和区域布局，加快形成以工业园区为载体的绿色集约化生产方式，提升工业能源效率。工业园区和集中供热是中国体制优越性的体现，显著提升能源利用的综合效率，降低单位GDP能耗。
[0003]但工业集中化带来的问题是，工业热网复杂化、部分管道长度较长，对供热管道的运行与管理带来难度。并且，现有的热力管道保温方式在经过长时间运行后，或是因为自然环境，或是因为人为原因，必然的会出现保温结构破损、保温效果降低的问题，因此需要对现有的热力管道保温技术进行技术革新。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构稳定性高、不易破损且保温效果好的热力管道保温结构及敷设方法。
[0005]技术方案：本专利技术所述的一种热力管道保温结构，包括常规热力管道保温结构和管道焊缝保温结构，所述常规热力管道保温结构包括至少一层硅酸铝保温棉层，所述硅酸铝保温棉层整圈包裹在热力管道上，所述硅酸铝保温棉层外包裹三层半纳米气凝胶层，所述纳米气凝胶层外包裹至少一层高温玻璃棉层，所述高温玻璃棉层外包裹第一铝箔玻纤布反射层，所述第一铝箔玻纤布反射层外包裹两层半高温玻璃棉层，由最外层的高温玻璃棉层朝向热力管道方向设置一组刚性支撑件，固定个保温层的相互位置，然后最外层的高温玻璃棉层外包裹第二铝箔玻纤布反射层，所述第二铝箔玻纤布反射层外包裹不锈钢皮层；
[0006]所述管道焊缝保温结构包括玻璃棉保温层；所述常规热力管道保温结构与管道焊缝保温结构采用错缝安装方式连接。
[0007]进一步地，为提高保温效果，所述错缝安装方式具体为：常规热力管道保温结构由内向外的各保温层在焊缝两侧梯度形式远离焊缝位置敷设，常规热力管道保温结构的各保温层端部形成阶梯结构，管道焊缝保温结构敷设在焊缝周围，且管道焊缝保温结构的端部依据常规热力管道保温结构的各保温层端部的阶梯结构匹配设置，形成完整的热力管道保温结构，各保温层之间具有错缝。
[0008]进一步地，作为较优实施方式，所述的三层半纳米气凝胶层包括由内向外的三层完整敷设的纳米气凝胶层和一层半圈敷设的纳米气凝胶层。
[0009]进一步地，作为较优实施方式，所述两层半高温玻璃棉层包括由内向外的两层完整敷设的高温玻璃棉层和一层半圈敷设的高温玻璃棉层。
[0010]进一步地，作为较优实施方式，所述刚性支撑件包括三组定位钢钉，包括第一定位钢钉、第二定位钢钉和第三定位钢钉，所述第一定位钢钉由半圈敷设的高温玻璃棉层的中点垂直于管道方向插入各保温层，另外两组定位钢钉对称置于第一定位钢钉两侧，且另外
两组钢钉同时穿过半圈敷设的纳米气凝胶层和半圈敷设的高温玻璃棉层，且第一定位钢钉与第二定位钢钉之间以及第一定位钢钉与第三定位钢钉之间均设有60
°
的夹角。
[0011]进一步地，作为较优实施方式，所述硅酸铝保温棉层的厚度为40
‑
60mm，每层纳米气凝胶层的厚度为8
‑
12mm，每层高温玻璃棉层的厚度为40
‑
60mm。
[0012]本专利技术还提供了上述热力管道保温结构的敷设方法，包括如下步骤：
[0013](一)常规热力管道保温结构敷设：
[0014](1)在热力管道焊缝两侧，距离焊缝300mm处敷设第一层保温材料，即厚度为40
‑
60mm的硅酸铝保温棉层；
[0015](2)在热力管道焊缝两侧，距离焊缝400mm处敷设第一层纳米气凝胶层，第一层纳米气凝胶层包裹在第一层保温材料上；距离焊缝500mm处敷设第二层纳米气凝胶层，第二层纳米气凝胶层包裹在第一层纳米气凝胶层上；距离焊缝600mm处敷设第三层纳米气凝胶层，第三层纳米气凝胶层包裹在第二层纳米气凝胶层上；距离焊缝650mm处敷设第四层纳米气凝胶层，第四层纳米气凝胶层半圈包裹在第三层纳米气凝胶层上；每层纳米气凝胶层的厚度为8
‑
12mm；
[0016](3)在热力管道焊缝两侧，距离焊缝700mm处敷设第一层高温玻璃棉层，第一层高温玻璃棉层敷设在第四层纳米气凝胶层上；所述第一层高温玻璃棉层外包裹第一铝箔玻纤布反射层；
[0017](4)在热力管道焊缝两侧，距离焊缝800mm处敷设第二层高温玻璃棉层，所述第二高温玻璃棉层敷设在第一铝箔玻纤布反射层上；所述第二层高温玻璃棉层外包裹第二铝箔玻纤布反射层；
[0018](5)向常规热力管道保温结构各保温层中插入定位钢钉，固定各保温层位置；
[0019](二)管道焊缝保温结构敷设：采用焊缝保温高温玻璃棉包裹在热力管道焊缝处，且焊缝保温高温玻璃棉两端的形状与常规热力管道保温结构端部的阶梯状相匹配，形成错缝安装结构；
[0020](三)在常规热力管道保温结构和管道焊缝保温结构外统一采用不锈钢皮包裹，并用不锈钢带捆扎牢固，紧度以塞入内径3
‑
5mm的圆柱棒为准。
[0021]有益效果：本专利技术通过采用错缝安装的方式设置个保温层，在一定程度上提升热力管网的保温效果，缓解管道在传输高温蒸汽时产生的热量损失，削弱蒸汽的温降，同时本方法可以加强管道外保温的强度，减少外保温在自生重力以及其他外力的作用下产生形变导致保温效果削弱的可能性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中常规热力管道保温结构的横截面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中常规热力管道保温结构的侧截面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术方案中刚性支撑件的安装结构示意图；
[0025]图4为实测实验中测试点的分布图；
[0026]其中：1、热力管道，2、硅酸铝保温棉层，3、纳米气凝胶层，4、第一高温玻璃棉层，5、第一铝箔玻纤布反射层，6、第二高温玻璃棉层，7、第二铝箔玻纤布反射层，8、阶梯结构，9、第一定位钢钉，10、第二定位钢钉，11、第三定位钢钉，12、第一测试点，13、第二测试点，14、
第三测试点，15、第四测试点，16、第五测试点，17、第六测试点，18、第七测试点，19、第八测试点，20、第九测试点，21、第十测试点，22、焊缝。
具体实施方式
[0027]下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0028]实施例：一种热力管道保温结构，包括常规热力管道保温结构和管道焊缝保温结构，所述常规热力管道保温结构包括一层硅酸铝保温棉层2，所述硅酸铝保温棉层整圈包裹在热力管道1上，所述硅酸铝保温棉层2外包裹三层半纳米气凝胶层3，所述纳米气凝胶层3外包裹第一高温玻璃棉层4，所述第一高温玻璃棉层4外包裹第一铝箔玻纤布反射层5，所述第一铝箔玻纤布反射层5外包裹两层半第二高温玻璃棉层6，由第二高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道保温结构，其特征在于：包括常规热力管道保温结构和管道焊缝保温结构，所述常规热力管道保温结构包括至少一层硅酸铝保温棉层，所述硅酸铝保温棉层整圈包裹在热力管道上，所述硅酸铝保温棉层外包裹三层半纳米气凝胶层，所述纳米气凝胶层外包裹至少一层高温玻璃棉层，所述高温玻璃棉层外包裹第一铝箔玻纤布反射层，所述第一铝箔玻纤布反射层外包裹两层半高温玻璃棉层，由最外层的高温玻璃棉层朝向热力管道方向设置一组刚性支撑件，固定个保温层的相互位置，然后最外层的高温玻璃棉层外包裹第二铝箔玻纤布反射层，所述第二铝箔玻纤布反射层外包裹不锈钢皮层；所述管道焊缝保温结构包括玻璃棉保温层；所述常规热力管道保温结构与管道焊缝保温结构采用错缝安装方式连接。2.根据权利要求1所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述错缝安装方式具体为：常规热力管道保温结构由内向外的各保温层在焊缝两侧梯度形式远离焊缝位置敷设，常规热力管道保温结构的各保温层端部形成阶梯结构，管道焊缝保温结构敷设在焊缝周围，且管道焊缝保温结构的端部依据常规热力管道保温结构的各保温层端部的阶梯结构匹配设置，形成完整的热力管道保温结构，各保温层之间具有错缝。3.根据权利要求2所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述的三层半纳米气凝胶层包括由内向外的三层完整敷设的纳米气凝胶层和一层半圈敷设的纳米气凝胶层。4.根据权利要求3所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述两层半高温玻璃棉层包括由内向外的两层完整敷设的高温玻璃棉层和一层半圈敷设的高温玻璃棉层。5.根据权利要求4所述的热力管道保温结构，其特征在于：所述刚性支撑件包括三组定位钢钉，包括第一定位钢钉、第二定位钢钉和第三定位钢钉，所述第一定位钢钉由半圈敷设的高温玻璃棉层的中点垂直于管道方向插入各保温层，另外两组定位钢钉对称置于第一定位钢钉两侧，且另外两组钢钉同时穿过半圈敷设的纳米气凝胶层和半圈敷设的高温玻璃棉层，且第一定位钢钉与第二定位钢钉之间以及第一定位钢钉与第三定位钢钉之间均设有60
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鼎，徐振华，方嵩，
申请(专利权)人：泰州金泰环保热电有限公司，
类型：发明
国别省市：