本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，包括第一紧固装置、第二紧固装置和第三紧固装置，第三紧固装置设置在地面上，第一紧固装置设置在第三紧固装置的一侧，第二紧固装置设置在第三紧固装置的另一侧，第二紧固装置设置在第一紧固装置的下方，第三紧固装置包括主轴，主轴的端部设置有主机带轮，通过改变内外隔套和迷宫的配合方式，采取涨紧套与主轴的连接方式，大大降低了调心滚子轴承在主轴上的串位，增加了调心滚子轴承的寿命，减少了维修次数，提高了转子的使用寿命，另外采取由外向内逐次拆卸方式，很容易将调心滚子轴承快速拆下，大大提高了生产效率，为节能降耗打下了良好的基础。耗打下了良好的基础。耗打下了良好的基础。
【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机转子轴承的固定装置
[0001]本技术属于锤式破碎机转子
，具体涉及一种锤式破碎机转子轴承的固定装置。
技术介绍
[0002]目前市场上转子轴承的定位一般采取两种方式：第一，通过过盈配合将调心滚子轴承装配在主轴肩上，然后将轴承座和轴承盖与调心滚子轴承定位，再将内外端盖通过螺栓连接固定在轴承座和轴承盖上。这种定位方式存在以下缺点：转子运转过程中调心滚子轴承近依靠轴肩定位，虽然拆卸容易一些，但是调心滚子轴承很容易向后方窜动，调心滚子轴承磨损严重，这样大大降低了调心滚子轴承的寿命，增加了维修次数。另外由于内外端盖采取螺栓连接，时间长了容易脱落松动，导致调心滚子轴承串动。第二，通过内外迷宫取代骨架密封圈，密封效果差，迷宫盖在拆卸过程中，由于内迷宫盖卡在轴承座中，很容易受力不均引起损坏，另外，迷宫与调心滚子轴承之间的空隙小而且没有定位，转子运转时间长了，会导致迷宫变形，拆卸非常困难。为此，我们提出了一种定位简单，便于拆卸的转子轴承定位装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，包括第一紧固装置、第二紧固装置和第三紧固装置，所述第三紧固装置设置在地面上，所述第一紧固装置设置在第三紧固装置的一侧，所述第二紧固装置设置在第三紧固装置的另一侧，所述第二紧固装置设置在第一紧固装置的下方。
[0005]优选的，所述第三紧固装置包括主轴，所述主轴的端部设置有主机带轮，所述主机带轮内设置有涨紧套，所述主轴的表面设置有外隔套，所述外隔套与主机带轮固定连接。
[0006]优选的，所述第二紧固装置包括调心滚子轴承，所述调心滚子轴承设置在主轴的下方，所述调心滚子轴承的一侧设置有外迷宫，所述外迷宫和内隔套卡接，所述外迷宫和主轴固定连接，所述外迷宫内设置有内迷宫。
[0007]优选的，所述调心滚子轴承的底部设置有轴承座，所述内迷宫和轴承座卡接，所述调心滚子轴承的另一侧设置有第二外端盖，所述第二外端盖和轴承座卡接，所述第二外端盖上设置有外骨架密封圈，所述外骨架密封圈和外隔套固定连接。
[0008]优选的，所述第一紧固装置包括轴承上盖，所述轴承上盖设置在主轴的表面，所述轴承上盖的表面设置有第一外端盖，所述第一外端盖和轴承上盖之间设置有螺栓，所述第一外端盖和轴承上盖均与螺栓螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过改变内外隔套和迷宫的配合方式，采取涨紧套与主轴的连接方式，大大降低了调心滚子轴承在主轴上的串位，增加了调心
滚子轴承的寿命，减少了维修次数，提高了转子的使用寿命，另外采取由外向内逐次拆卸方式，很容易将调心滚子轴承快速拆下，大大提高了生产效率，为节能降耗打下了良好的基础。
附图说明
[0010]图1为本技术的转子机构主视图；
[0011]图2为轴承附件的详细图；
[0012]图3为图2中A处的放大图；
[0013]图4为转子侧视图；
[0014]图中：1、第一紧固装置；101、螺栓；102、第一外端盖；103、轴承上盖；2、第二紧固装置；201、内隔套；202、外迷宫；203、内迷宫；204、轴承座；205、调心滚子轴承；206、第二外端盖；207、外骨架密封圈；3、第三紧固装置；301、主机带轮；302、涨紧套；303、外隔套；304、主轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1-图4，本技术提供如下技术方案：一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，包括第一紧固装置1、第二紧固装置2和第三紧固装置3，第三紧固装置3设置在地面上，第一紧固装置1设置在第三紧固装置3的一侧，第二紧固装置2设置在第三紧固装置3的另一侧，第二紧固装置2设置在第一紧固装置1的下方。
[0017]为了使用涨紧套302与主轴304和主机带轮301的连接，拆卸方便快捷，传送力矩稳定，超载时可以保护设备不受损坏，本实施例中，优选的，第三紧固装置3包括主轴304，主轴304的端部设置有主机带轮301，主机带轮301内设置有涨紧套302，主轴304的表面设置有外隔套303，外隔套303与主机带轮301固定连接。
[0018]为了通过内隔套201和外隔套303实现了调心滚子轴承205的精确定位，隔套成本低廉，内隔套201前端与主轴304的凸肩上连接，后端与外迷宫202连接，起到了很好的搭接桥梁作用，将内迷宫203和外迷宫202放在主轴304的前端，外骨架密封圈207放在主轴304后端，按照从易到难的顺序拆卸非常方便，更换轴承时只需要卸下主机带轮301，取出外隔套303、外骨架密封圈207即可，而且维修方便。本实施例中，优选的，第二紧固装置2包括调心滚子轴承205，调心滚子轴承205设置在主轴304的下方，调心滚子轴承205的一侧设置有外迷宫202，外迷宫202和内隔套201卡接，外迷宫202和主轴304固定连接，外迷宫202内设置有内迷宫203。
[0019]为了使内迷宫203和外迷宫202将调心滚子轴承205精确定位，由于调轴承座204和轴承上盖103均加工有内槽，内槽和内迷宫203的凸台紧密配合，保证了调心滚子轴承205的前方定位；同时，外隔套303紧贴调心滚子轴承205的端面，主机带轮301的端面与外隔套303的端面贴合，保证了调心滚子轴承205的后方定位，这样在轴线方向调心滚子轴承205不会前后窜动，本实施例中，优选的，调心滚子轴承205的底部设置有轴承座204，内迷宫203和轴承座204卡接，调心滚子轴承205的另一侧设置有第二外端盖206，第二外端盖206和轴承座
204卡接，第二外端盖206上设置有外骨架密封圈207，外骨架密封圈207和外隔套303固定连接。
[0020]为了对转子轴承进一步的固定，本实施例中，优选的，第一紧固装置1包括轴承上盖103，轴承上盖103设置在主轴304的表面，轴承上盖103的表面设置有第一外端盖102，第一外端盖102和轴承上盖103之间设置有螺栓101，第一外端盖102和轴承上盖103均与螺栓101螺纹连接。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将内隔套201穿装在主轴304上，此时将外迷宫202紧靠在内隔套201端面上，再将内迷宫203与外迷宫202装配，调心滚子轴承205紧靠主轴304的轴肩安装，并与内迷宫203的端面贴紧，然后将轴承座204放置定位，一定要保证内迷宫203的凸台卡在轴承座204内，使内迷宫203不会左右窜动，再将轴承上盖103扣在轴承座204上，这样就保证了调心滚子轴承205、外迷宫202、内迷宫203、内隔套201在轴承座204前方的定位，将外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，包括第一紧固装置(1)、第二紧固装置(2)和第三紧固装置(3)，其特征在于：所述第三紧固装置(3)设置在地面上，所述第一紧固装置(1)设置在第三紧固装置(3)的一侧，所述第二紧固装置(2)设置在第三紧固装置(3)的另一侧，所述第二紧固装置(2)设置在第一紧固装置(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，其特征在于：所述第三紧固装置(3)包括主轴(304)，所述主轴(304)的端部设置有主机带轮(301)，所述主机带轮(301)内设置有涨紧套(302)，所述主轴(304)的表面设置有外隔套(303)，所述外隔套(303)与主机带轮(301)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，其特征在于：所述第二紧固装置(2)包括调心滚子轴承(205)，所述调心滚子轴承(205)设置在主轴(304)的下方，所述调心滚子轴承(205)的一侧设置有外迷宫(202)，所述外迷宫(202)和内隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：房士奎，李方，
申请(专利权)人：山东金宝山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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