加氢催化剂的制备方法及加氢催化剂和应用技术

本发明专利技术涉及加氢催化剂技术领域，公开一种加氢催化剂的制备方法及加氢催化剂和应用，该方法包括如下步骤：将拟薄水铝石与加氢活性金属组分的前驱体混合、成型，然后依次进行干燥、焙烧，得到加氢催化剂；所述加氢活性金属组分的前驱体含有至少一种VIB族金属组分的前驱体以及至少一种VIII族金属组分的前驱体。与现有技术相比，本发明专利技术提供的制备方法由于将拟薄水铝石直接与加氢活性金属组分的前驱体混合、成型后，只需经过一次干燥、焙烧后，即可得到加氢催化剂，省略了拟薄水铝石干燥、焙烧制备载体的过程，简化了制备过程，且使得制得的催化剂具有优异的加氢活性和稳定性，有利于降低催化剂成本，提高催化剂的运行周期，有益于炼厂整体经济效益提升。体经济效益提升。

【技术实现步骤摘要】
加氢催化剂的制备方法及加氢催化剂和应用


[0001]本专利技术涉及加氢催化剂
，具体涉及一种加氢催化剂的制备方法及加氢催化剂和应用。

技术介绍

[0002]随着原油劣质化以及环保法规对于清洁油品质量要求的日趋严格，全氢型炼厂已经成为未来炼厂的发展方向。加氢技术可提高炼厂原料油适应性、调整产品结构、提高轻质油品收率、还可以生产清洁产品和实现清洁化生产，是炼油工艺中最灵活和绿色的加工技术。其中，加氢催化剂是加氢技术的核心。
[0003]加氢催化剂通常由载体和活性金属组分组成。金属沉积、积炭、以及活性相的聚集是导致加氢催化剂的失活的三个主要因素。炼厂原料劣质化的加剧以及对油品质量要求的不断提升，除需要加氢催化剂具有更高活性外，还要求其具有优异的稳定性。如何通过载体性质以及催化剂制备工艺的升级，优化匹配金属与载体间作用力，提升催化剂活性相稳定性，提高催化剂扩散性能和容垢能力的同时，减少催化剂活性相结构在反应过程中的破坏、聚集和毒化，是提升催化剂活性稳定性的关键技术。
[0004]CN102836725A公开了一种具有高加氢活性催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将拟薄水铝石与加氢活性金属组分的前驱体混合、成型，然后依次进行干燥、焙烧，得到加氢催化剂；所述加氢活性金属组分的前驱体含有至少一种VIB族金属组分的前驱体以及至少一种VIII族金属组分的前驱体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述焙烧的条件包括：温度为600-800℃，时间为1-10小时；优选地，所述焙烧的温度为610-780℃，更优选为630-750℃，最优选为650-730℃；优选地，所述焙烧的焙烧升温速度为50-600℃/小时，优选为100-550℃/小时。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述加氢活性金属组分的前驱体选自加氢活性金属组分的盐、氧化物和氢氧化物中的至少一种；优选地，所述VIB族金属组分的前驱体选自氧化钼、钼酸盐、仲钼酸盐、磷钼酸盐、氧化钨和钨酸盐中的至少一种，更优选选自氧化钼、钼酸铵、仲钼酸铵、磷钼酸、偏钨酸氨、磷钨酸和仲钨酸铵中的至少一种。优选地，所述VIII族金属组分的前驱体选自硝酸钴、醋酸钴、碱式碳酸钴、氯化钴以及Ni的硝酸盐、氯化物、甲酸盐、乙酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐、草酸盐、碳酸盐、碱式碳酸盐、氢氧化物、磷化物、硫化物、铝酸盐、氧化物中的至少一种；优选地，所述拟薄水铝石、加氢活性金属组分的前驱体的用量使得制得的催化剂中，以所述加氢催化剂的总量为基准，氧化铝的含量为30-99重量％，以氧化物计，所述VIB族金属组分的含量为0.5-50重量％，所述VIII族金属组分的含量为0.5-20重量％；进一步优选地，以所述加氢催化剂的总量为基准，氧化铝的含量为40-94重量％，以氧化物计，所述VIB族金属组分的含量为5-45重量％，所述VIII族金属组分的含量为1-15重量％；优选地，所述将拟薄水铝石与加氢活性金属组分的前驱体混合的方法包括采用含有至少一种VIB族金属化合物和至少一种VIII族金属化合物与拟薄水铝石混捏；优选地，所述干燥温度为50-350℃，干燥时间为1-12小时，优选干燥温度为80-250℃，干燥时间为2-8小时。4.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法，其中，所述拟薄水铝石为含磷拟薄水铝石；优选地，以所述拟薄水铝石的干基总量为基准，Al2O3的含量为94-99重量％，优选为95-98重量％；P2O5的含量为1-6重量％，优选为2-5重量％；优选地，所述含磷拟薄水铝石的制备方法包括：(1)将无机含铝化合物溶液与酸或碱接触进行沉淀反应，或者将有机含铝化合物与水接触进行水解反应，得到含磷的水合氧化铝；(2)将上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾燕子，聂红，杨清河，曾双亲，刘学芬，聂鑫鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：