一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于瓷砖技术领域，本发明专利技术具体公开了一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1250~1270℃下烧结而成；所述釉料由以下原料制备而成：不完全熔融组合物、熔块、印油。本发明专利技术所述的瓷砖具有良好的凹凸触感，且具有良好的光泽度。采用硅灰石、莫来石、叶腊石作为不完全熔融组合物，其中硅灰石熔融温度约为1540℃、莫来石的熔融温度约为1910℃、叶腊石的熔融温度约为1690℃，与印油、熔块混合后，在1250~1270℃下精准烧结，硅灰石、莫来石、叶腊石三者会在釉面呈现出不同的熔融状态，在釉面隆起，凹凸起伏，从而具有良好的凹凸触感。触感。

【技术实现步骤摘要】
一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖
，具体涉及一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结而制成的过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，广泛应用于建筑或装饰材料。目前市场上的凹凸砖一般都是经凹凸模压制成型的一种高档的建筑装饰材料。
[0003]CN1843735A公开了一种具有微细凹凸纹理的陶瓷砖的制造工艺，其通过压砖成型模具压制出表面具有众多不规则分布且形状不规的凹面、凸面的砖坯，砖坯上的各凹面和凸面之间的深度均在1mm以下且深浅不一，各凹面和凸面的面积均在15mm2以下且大小不一，其采用凹凸模具使得坯体表面形成纹理，采用模具制作出来的凹凸感呆板、生硬、不自然。
[0004]CN106278383A公开了一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，并具体公开了（1）在砖坯的部分表面布施粘结剂；（2）在布施粘结剂的砖坯表面布施熔块颗粒；（3）干燥后将砖坯表面未粘结的熔块颗粒吹走；（4）烧成后进行抛光和磨边加工，获取表面具有凹凸纹理的陶瓷砖。其在坯体表面布施胶黏剂后再布施熔块颗粒，但是其窑头负压吸附作用会使熔块可以大大减少，且其凹凸感存在一定缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法，所述的瓷砖具有良好的凹凸触感且光泽度高。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案：一种具有凹凸面的瓷砖，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1250~1270℃下烧结而成；所述釉料由以下重量份原料制备而成：12~20份不完全熔融组合物、15~25份熔块、50~70份印油。
[0007]本专利技术所述的瓷砖釉面为凹凸面，具有良好的凹凸触感，所述的瓷砖的凹凸触感以及凹凸面不需要利用凹凸模具，通过由硅灰石、莫来石、叶腊石组成的不完全熔融组合物，与熔块、印油混合，喷涂于坯体层，在1250~1270℃下精准烧结，得到具有凹凸面的瓷砖，具有天然纹理，没有人工痕迹。
[0008]作为一种优选方案，所述釉料由以下重量份原料制备而成：18份不完全熔融组合物、20份熔块、62份印油。
[0009]作为一种优选方案，所述不完全熔融组合物包括16~25重量份硅灰石、12~20重量份莫来石、10~15重量份叶腊石。
[0010]作为一种优选方案，所述不完全熔融组合物包括：22重量份硅灰石、16重量份莫来石、12重量份叶腊石。
[0011]本专利技术的专利技术人在大量的研究中发现，通过选由硅灰石、莫来石、叶腊石组成的不完全熔融组合物，与熔块、印油混合，喷涂于坯体层，在1250~1270℃下精准烧结，能够得到具有凹凸触感、光泽度高的瓷砖。
[0012]本专利技术的专利技术人发现，所述的不完全熔融组合物采用硅灰石、莫来石、叶腊石，其中硅灰石熔融温度约为1540℃、莫来石的熔融温度约为1910℃、叶腊石的熔融温度约为1690℃，与印油、熔块混合后，在1250~1270℃下精准烧结，硅灰石、莫来石、叶腊石三者会在釉面呈现出不同的熔融状态，在釉面隆起，凹凸起伏，从而具有良好的凹凸触感，且能够提高瓷砖的光泽度。
[0013]且专利技术人发现，若烧结温度低于1250℃，瓷砖会出现欠烧现象，导致瓷砖的物理性能不足，若烧结温度高于1270℃，则硅灰石、莫来石、叶腊石以及熔块在釉面的隆起、凹凸程度不足，凹凸触感以及光泽度均会降低。
[0014]作为一种优选方案，所述熔块软化温度为1250~1280℃，所述熔块由以下重量份原料制备而成：30~40份伊利石、18~25份霞石粉、12~20份氧化铝、10~16份白垩粉、6~10份碳酸钾、4~8份碳酸钙、2~5份氧化硼、0.8~1.5份氟硅酸钠、0.2~0.6份磷酸二氢铵、0.1~0.4份氧化钠、0.1~0.4份磷酸二氢钠。
[0015]专利技术人发现采取上述制备得到的熔块，其具有较高的始熔温度，软化温度，同所述的不完全熔融组合物、印油共同作用，在1250~1270℃精准温度烧结下，所述的熔块刚达到软化点温度，能够软化，同不完全熔融组合物均能呈现出一定的熔融状态，其中所述不完全熔融组合物的隆起面积大于熔块的隆起面积，所述的不完全熔融组合物和熔块的隆起面积差异，错落有致，凹凸起伏，从而使瓷砖具有良好的凹凸触感，且所述的熔块的加入能够显著提高光泽度。
[0016]作为一种优选方案，所述熔块由以下重量份原料制备而成：35份伊利石、20份霞石粉、15份氧化铝、12份白垩粉、8份碳酸钾、5份碳酸钙、3份氧化硼、1份氟硅酸钠、0.5份磷酸二氢铵、0.3份氧化钠、0.2份磷酸二氢钠。
[0017]作为一种优选方案，所述印油按重量份计，包括：0.1~0.4份卡波姆980、1.5~3份凹凸棒土、2~4份聚丙烯酸钠、18~25份乙二醇、70~80份去离子水。
[0018]作为一种优选方案，所述印油按重量份计，包括：0.2份卡波姆980、2份凹凸棒土、3份聚丙烯酸钠、20份乙二醇、74.8份去离子水。
[0019]本专利技术还提供了一种具有凹凸面的瓷砖的制备方法，用于制备上述所述的具有凹凸面的瓷砖，包括以下步骤：S1、制备坯体层；S2、将熔块原料混合均匀，在1300~1350℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为300~600g/m2，S4、在1250~1270℃下烧结60~90min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
[0020]作为一种优选方案，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：20~30份钾长石、20~30份硅灰石、10~15份石英、6~12份氧化铝、6~10份高岭土、4~9份羟基磷灰石、3~8份膨润土、2~5份滑石粉、0.8~2份羧甲基纤维素钠、0.5~1.5份硅酸锌、
0.2~0.6份三聚磷酸钠。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术所述的瓷砖具有良好的凹凸触感，且具有良好的光泽度。采用硅灰石、莫来石、叶腊石作为不完全熔融组合物，其中硅灰石熔融温度约为1540℃、莫来石的熔融温度约为1910℃、叶腊石的熔融温度约为1690℃，与印油、熔块混合后，在1250~1270℃下精准烧结，硅灰石、莫来石、叶腊石三者会在釉面呈现出不同的熔融状态，在釉面隆起，凹凸起伏，从而具有良好的凹凸触感，且能够提高瓷砖的光泽度。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术中，除特别声明，所述的份均为重量份。
[0024]实施例1一种具有凹凸面的瓷砖，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1250~1270℃下烧结而成；所述釉料由以下重量份原料制备而成：12~20份不完全熔融组合物、15~25份熔块、50~70份印油。2.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述釉料由以下重量份原料制备而成：18份不完全熔融组合物、20份熔块、62份印油。3.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述不完全熔融组合物包括：16~25重量份硅灰石、12~20重量份莫来石、10~15重量份叶腊石。4.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述不完全熔融组合物包括：22重量份硅灰石、16重量份莫来石、12重量份叶腊石。5.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述熔块软化温度为1250~1280℃，所述熔块由以下重量份原料制备而成：30~40份伊利石、18~25份霞石粉、12~20份氧化铝、10~16份白垩粉、6~10份碳酸钾、4~8份碳酸钙、2~5份氧化硼、0.8~1.5份氟硅酸钠、0.2~0.6份磷酸二氢铵、0.1~0.4份氧化钠、0.1~0.4份磷酸二氢钠。6.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述熔块由以下重量份原料制备而成：35份伊利石、20份霞石粉、15份氧化铝、12份白垩粉、8份碳酸钾、5份碳酸钙、3份氧化硼、1份...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明文，黄大泱，曾亚丽，卢佩玉，王礼，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：