七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属建筑材料领域，公开了一种七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用，其中陶瓷釉料包括：蔷薇辉石、氧化钴和钨锰矿。配方中加入的蔷薇辉石具有玻璃光泽，在烧结过程中与氧化钴和钨锰矿形成树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体，在烧成冷却时，釉面开始形成分相，形成类似于树枝状的分相釉面效果；同时，蔷薇辉石在经烧结后可得到赤铁矿和磁铁矿两种晶体，这两种晶体与陶瓷釉料中玻璃相的折射率不同，因此，当日光照射在釉面上时，不同晶面折射的光线间相互作用会呈现出干涉色，即类似于自然界中的彩虹色。本发明专利技术通过合理复配和控制烧成过程，在釉层形成树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体，使制得的陶瓷岩板具有类似七彩光晕效果。似七彩光晕效果。

【技术实现步骤摘要】
七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前，在家居空间装修材料当中，作为非金属无机材料的陶瓷类岩板，具有极大的材料性能优势，如板面大、吸水率低、硬度高、耐磨损、耐酸碱、防火阻燃、耐高温等，是一种绿色、健康、环保的家居装修材料。且较传统建材而言，陶瓷岩板产品更具细腻质感、坚硬且柔韧耐磨。但现有的陶瓷岩板产品在色调上以白色或黑色款式居多，或以类似卡拉拉和劳伦金花纹为主，同质化严重、风格单一，表面装饰效果欠佳，无法满足实际需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为了克服上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种陶瓷釉料，制备所述陶瓷釉料的原料组分包括：蔷薇辉石、氧化钴和钨锰矿。
[0006]具体地，本专利技术的七彩光晕效果的陶瓷釉料，配方中加入的蔷薇辉石是一种细粒块状的晶质集合体，具有玻璃光泽(化学组成为(Mn,Ca)[SiO3])，在烧结过程中，加入的蔷薇辉石、氧化钴和钨锰矿形成各种各样的尖晶石型(AB2O4)晶枝，在烧成冷却时，釉面开始形成分相，具有大量纳米微晶的釉面层析出含Mn、Co和Al的尖晶石结晶晶核，形成树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体，同时，树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体不断消耗釉层中的Mn、Co和Al，因此形成类似于树枝状的分相釉面效果。
[0007]另一方面，蔷薇辉石在经烧结后可得到赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)两种晶体，二者的折射率分别为赤铁矿晶体2.94
‑
3.22和磁铁矿晶体2.42，陶瓷釉料中玻璃相的折射率1.5
‑
1.8，由于赤铁矿晶体、磁铁矿晶体和陶瓷釉料玻璃相的折射率不同；同时，七彩光晕是一种肉眼可见的视觉效果。即，产品在不同方位的光照下色彩变幻，流光溢彩，分相釉晶相呈现树枝形状时，晶体厚薄不一，在不同厚度的枝晶层上，光干涉效果不同，因此，当日光照射在釉面上时，不同晶面折射的光线间相互作用会呈现出干涉色，即类似于自然界中的彩虹色。
[0008]作为上述方案的进一步改进，按重量份计，制备所述陶瓷釉料的原料组分包括：蔷薇辉石15
‑
20份、氧化钴2
‑
5份和钨锰矿6
‑
12份。
[0009]作为上述方案的进一步改进，按重量份计，制备所述陶瓷釉料的原料组分还包括：熔剂、石英砂、氧化铋、偏钒酸铵、烧滑石、方解石和粘结剂；优选地，所述陶瓷釉料的原料组分还包括：熔剂25
‑
35份、石英砂7
‑
10份、氧化铋10
‑
15份、偏钒酸铵2
‑
5份、烧滑石1
‑
3份、方解石3
‑
5份和粘结剂0.2
‑
3份。
[0010]具体地，石英砂的主要成分是SiO2，通过引入Si元素到釉料中，形成Si
‑
O多面体结
构；偏钒酸铵在釉料中作为矿化剂，可降低釉料烧成温度；烧滑石结构式为Mg3[Si4O
10
](OH)2，其将Mg元素引入釉料中，烧滑石在釉料中作为矿化剂可以降低釉料的烧成温度；方解石的主要成份是CaCO3，其将Ca元素引入釉料中，方解石在釉料中作为矿化剂可以降低釉料的烧成温度。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述熔剂包括霓辉石和钾长石；优选地，按重量份计，所述霓辉石为5
‑
10份，所述钾长石为20
‑
25份。进一步地，所述霓辉石含霓石(化学式为NaFe
3+
[Si2O6])30
‑
55％，辉石(化学式为Ca(Mg,Fe,Al)[(Si,Al)2O6)45
‑
70％。
[0012]具体地，专利技术配方中引入的霓辉石与钾长石，主要是作为高温溶剂使用。在烧结过程中，霓辉石、钾长石熔化并形成具有K，Na，Si，Al和O为主要元素的玻璃相。随着温度的进一步升高，玻璃的粘度连续降低，并且玻璃相可以作为高温溶剂逐渐溶解其他固体颗粒，形成均匀的液相混合物。
[0013]作为上述方案的进一步改进，按重百分比计，所述蔷薇辉石的化学组成包括：SiO244
‑
49％、MnO 30
‑
50％、CaO 3
‑
8％、Fe2O
3 2
‑
10％、FeO 1
‑
5％、MgO 1
‑
6％和ZnO 2
‑
7％。
[0014]进一步，按重百分比计，所述钾长石的化学组成包括：SiO
2 60
‑
70％、Al2O
3 15
‑
20％、CaO 0.1
‑
0.5％、K2O 9
‑
13％、Na2O 1
‑
5％、其他<0.1％；所述石英砂的化学组成包括：SiO
2 99.4％、Al2O
3 0.35％、其他0.25％；所述钨锰矿的化学组成包括：MnO 22
‑
30％和WO
3 72
‑
77％。
[0015]进一步，所述粘结剂为ISOBAM(异丁烯马来酸酐共聚物)，具体选自ISOBAM
‑
600(标准规格，分子量为6000)、ISOBAM
‑
104(酰胶
‑
铵盐)中的至少一种。其中的ISOBAM(异丁烯马来酸酐共聚物)，是一种异丁烯与马来酸的交替共聚物，相比陶瓷配方中常用的聚乙烯醇和纤维素衍生物等传统的水溶性聚合物，具有更优异的粘结性能。本专利技术优选的ISOBAM
‑
600，分子量为6000，其可在水中可与金属离子生成鳌合物，从而实现有效粘结；本专利技术优选的ISOBAM
‑
104(酰胶
‑
铵盐)具有水溶性，对专利技术中所用的原料有优异的分散性，并且烧结后无灰份残余。
[0016]如本专利技术任一项所述的陶瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：取原料组分，经混合、球磨，得到釉浆，再经过筛、除铁、陈腐，得所述陶瓷釉料。具体地，所述陶瓷釉料的制备过程包括：取原料，投入球磨机；加水研磨5
‑
7小时，得到釉浆，釉浆细度为万孔筛余0.08
‑
0.15％；将釉浆过325目的筛，再经除铁后，抽至浆池中进行陈腐即得。
[0017]一种陶瓷岩板，是采用本专利技术任一项所述的陶瓷釉料制得。
[0018]如本专利技术任一项所述的陶瓷岩板的制备方法，包括如下步骤：在陶瓷岩板坯体上布施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料，其特征在于，制备所述陶瓷釉料的原料组分包括：蔷薇辉石、氧化钴和钨锰矿。2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料，其特征在于，按重量份计，制备所述陶瓷釉料的原料组分包括：蔷薇辉石15
‑
20份、氧化钴2
‑
5份和钨锰矿6
‑
12份。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷釉料，其特征在于，制备所述陶瓷釉料的原料组分还包括：熔剂、石英砂、氧化铋、偏钒酸铵、烧滑石、方解石和粘结剂；优选地，按重量份计，制备所述陶瓷釉料的原料组分还包括：熔剂25
‑
35份、石英砂7
‑
10份、氧化铋10
‑
15份、偏钒酸铵2
‑
5份、烧滑石1
‑
3份、方解石3
‑
5份和粘结剂0.2
‑
3份。4.根据权利要求3所述的陶瓷釉料，其特征在于，所述熔剂包括霓辉石和钾长石；优选地，按重量份计，所述霓辉石为5
‑
10份，所述钾长石为20
‑
25份。5.根据权利要求1所述的陶瓷釉料，其特征在于，按重百分比计，所述蔷薇辉石的化学组成包括：SiO
2 44
‑
49％、MnO 30

【专利技术属性】
技术研发人员：张缇，柯善军，马超，田维，朱志超，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：