一种含氟废水的除氟方法技术

本申请实施例提供一种含氟废水的除氟方法，涉及废水处理技术领域。含氟废水的除氟方法包括以下步骤：将含氟废水的pH值调至3以下，加入石灰，直至原水pH值变为7.5

【技术实现步骤摘要】
一种含氟废水的除氟方法


[0001]本申请涉及废水处理
，具体而言，涉及一种含氟废水的除氟方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国光伏产业发展迅速，伴随光伏废水的待处理量日益猛增，光伏废水处理受到越来越多的关注。光伏废水主要来源于硅棒在切断、磨削、切片，以及硅片在研磨、腐蚀、抛光等过程中产生的助剂废液和清洗废水，其处理难点主要体现在：废水中的有机物、悬浮物浓度高，并含有氟离子及酸碱成分等污染物，其中氟离子浓度因为其物理性质的原因难以深度处理，因此如何把外排废水的氟离子浓度控制至更低成为所有光伏企业及各团队的研究重点。
[0003]目前光伏企业对于含氟废水的处理方法是采用钙盐沉淀法，向废水中投加氢氧化钙和氯化钙生成氟化钙沉淀，后投加聚合氯化铝(PAC，Poly Aluminium Chloride)、聚丙烯酰胺(PAM，Poly(acrylamide))进行混凝沉淀，以去除水中氟离子。虽然该工艺运行简单，但处理效果无法达到现行的废水排放标准。
[0004]因此，需要一种能够深度处理含氟废水，使水中氟离子浓度降至较低程度，能够达到排放标准的工艺流程。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种含氟废水的除氟方法，保证出水达到排放标准，尤其是氟离子低于外排标准。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种含氟废水的除氟方法，其包括以下步骤：
[0007]S1、将含氟废水的pH值调至3以下，加入石灰，直至原水pH值变为7.5
‑
9，先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行一级物化沉淀处理，得到一级出水；
[0008]S2、往一级出水中先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行二级物化沉淀处理，得到二级出水；
[0009]S3、将二级出水与细菌污泥进行生化处理，得到生化出水；
[0010]S4、往生化出水中先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行三级物化沉淀处理，得到三级出水。
[0011]在上述技术方案中，按照特定的顺序方式进行三次物化沉淀处理和一次生化处理，从而实现对含氟废水的深度除氟处理，保证出水氟离子低于外排标准。
[0012]具体地，先将pH调至3以下并加入石灰(氢氧化钙)，石灰与原水中的氟离子在一定酸度条件下反应生产氟化钙沉淀，直至原水中的氟离子浓度降低至一定程度，反应趋近停止后，此时原水的去氟率可达到95％以上；而且经氢氧化钙和后序氯化钙投加后，pH值控制在7.5
‑
9之间，即保证氟离子去除效果，又保证废水外排所要满足的另一项指标：pH在合理范围以内。
[0013]在前序投加生石灰沉淀处理后，再充分利用聚合氯化铝可以络合去除部分氟离子
的特点，进行三次采用氯化钙、PAC、PAM的处理，每次利用氯化钙提供钙离子，以及PAC的络合作用以继续去除水中氟离子，PAM促进大颗粒絮凝产生，有利于沉淀，而且最后采用氯化钙、PAC、PAM处理，使出水在外排之前起到一层保护作用。
[0014]在三次采用氯化钙、PAC、PAM的处理的过程中，经过二级物化沉淀处理后，保证二级出水的氟离子浓度较低，再进行生化处理，以减少二级出水进入生化环境后氟离子对生化细菌的影响，保证生化细菌对COD(水中还原性物质)、TN(总氮)、NH3‑
N的去除效率不受影响，使生化处理后的外排水满足上述各项外排。
[0015]在一种可能的实现方式中，一级出水、二级出水、生化出水和三级出水的氟离子浓度依次降低。
[0016]在上述技术方案中，按照特定的方式阶梯式降低氟离子浓度，实现含氟废水的深度处理。
[0017]在一种可能的实现方式中，一级出水的氟离子浓度控制在12
‑
18mg/L之间；
[0018]二级出水的氟离子浓度控制在8
‑
15mg/L之间；
[0019]生化出水的氟离子浓度控制在6
‑
12mg/L之间；
[0020]三级出水的氟离子浓度控制在3
‑
5mg/L之间。
[0021]在上述技术方案中，经过一级、二级物化沉淀处理后的出水氟离子浓度基本在8
‑
15mg/L之间，经生化细菌污泥的一定吸附作用，出水氟离子浓度一般在6
‑
12mg/L之间，最后再进行一道物化沉淀处理，出水氟离子浓度在3
‑
5mg/L之间，低于外排标准8mg/L。
[0022]在一种可能的实现方式中，步骤S1中，石灰的加入量为5000
‑
5800mg/L。
[0023]在上述技术方案中，一定加入量的石灰与氟离子的反应速度较快。
[0024]在一种可能的实现方式中，步骤S1中，氯化钙的加入量为1800
‑
2200mg/L，聚合氯化铝的加入量为1350
‑
1700mg/L，聚丙烯酰胺的加入量为12
‑
18mg/L。
[0025]在一种可能的实现方式中，步骤S2中，氯化钙的加入量为900
‑
1100mg/L，聚合氯化铝的加入量为700
‑
900mg/L，聚丙烯酰胺的加入量为8
‑
12mg/L。
[0026]在一种可能的实现方式中，步骤S3中，往二级出水中按照C：N＝3
‑
4：1投加碳源，再通入安邦塔进行生化处理。
[0027]在上述技术方案中，安邦塔内存在微生物污泥，微生物之间存在相互吸附作用，会吸附水中钙、氟等离子，产生钙化污泥。
[0028]在一种可能的实现方式中，步骤S4中，氯化钙的加入量为450
‑
550mg/L，聚合氯化铝的加入量为450
‑
550mg/L，聚丙烯酰胺的加入量为4
‑
6mg/L。
[0029]在一种可能的实现方式中，在一级物化沉淀处理和生化处理过程中，多次排泥。
[0030]在上述技术方案中，一级物化沉淀处理会产生大量沉淀，因此需要勤排泥，避免污泥沉积在沉淀池内缩减沉淀池容积，降低水力停留时间，从而无法保证氟化钙充分沉淀出来，从而影响出水氟离子浓度。
[0031]在一种可能的实现方式中，一级物化沉淀处理的时间为6h以上。
[0032]在上述技术方案中，保证原水中的氟离子反应至浓度降低至较低程度，从而进行后续的处理步骤。
具体实施方式
[0033]申请人分析现有的光伏产业含氟废水的处理方法，主要是按照以下几种思路：1、利用石灰或者特定的除氟剂与氟离子发生化学反应除氟；2、利用絮凝剂、助凝剂等物理沉淀除氟。
[0034]但是目前的处理方法要么是需要特殊的除氟剂，要么对药剂的纯度要求较高，才能保证除氟效果，导致成本高；或者是只能将氟离子降低至一定程度，难以进一步降低氟离子浓度至满足外排标准8mg/L。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟废水的除氟方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、将含氟废水的pH值调至3以下，加入石灰，直至原水pH值变为7.5
‑
9，先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行一级物化沉淀处理，得到一级出水；S2、往所述一级出水中先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行二级物化沉淀处理，得到二级出水；S3、将所述二级出水与细菌污泥进行生化处理，得到生化出水；S4、往所述生化出水中先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行三级物化沉淀处理，得到三级出水。2.根据权利要求1所述的含氟废水的除氟方法，其特征在于，所述一级出水、所述二级出水、所述生化出水和所述三级出水的氟离子浓度依次降低。3.根据权利要求2所述的含氟废水的除氟方法，其特征在于，所述一级出水的氟离子浓度控制在12
‑
18mg/L之间；所述二级出水的氟离子浓度控制在8
‑
15mg/L之间；所述生化出水的氟离子浓度控制在6
‑
12mg/L之间；所述三级出水的氟离子浓度控制在3
‑
5mg/L之间。4.根据权利要求1所述的含氟废水的除氟方法，其特征在于，步骤S1中，所述石灰的加入量为5000
‑
5800mg/L。5.根据权利要求1所述的含氟废水的除氟方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维维，胡久宝，何鹏飞，魏鑫，
申请(专利权)人：东方日升常州新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：