本发明专利技术公开了一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统及其密封方法。所述排洪系统包括：废渣堆体、排洪竖井、防渗膜、排泄管道和水池。排洪竖井竖立在废渣堆体中，防渗膜铺设在排洪竖井外壁和废渣堆体表面，排洪竖井通过排泄管道与水池连接，排洪竖井的井壁上设置泄水孔。本发明专利技术公开的密封方法将排洪竖井自废渣堆体接触面到顶部内壁均采用高密度聚乙烯膜进行密封，不仅解决了积水高度超过密封高度后雨水通过密封缝隙进入堆体造成渗沥液增加的问题，还解决了雨水通过泄水孔与高密度聚乙烯膜缝隙进入堆体造成渗沥液增加的问题。所述密封方法采用柔性材料进行密封，相较于传统密封技术，抵抗不均匀沉降的性能更优异。抵抗不均匀沉降的性能更优异。抵抗不均匀沉降的性能更优异。
【技术实现步骤摘要】
工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统及其密封方法
[0001]本专利技术属于工业固废填埋
，涉及一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统及其密封方法。
技术介绍
[0002]随着我国工业的蓬勃发展，工业固废大量出现，除一部分综合利用之外，还剩下较多的工业固废需要进入填埋场进行填埋处置。工业固废填埋场具有库容大、库区面积大的特点，从而导致填埋库区内汇水面积较大。如果遇到降雨天气，大量雨水进入堆体中，会产生渗沥液。渗沥液不断聚集，不仅会影响堆体的安全，还会提高填埋场的维护费用。
[0003]为了避免以上问题的出现，大多数工业固废填埋场采取雨污分流的措施。常见的一种措施是：通过在固体废渣堆体上铺设HDPE膜(高密度聚乙烯膜)，实现雨水与固体废渣堆体的隔绝，高密度聚乙烯膜上收集的雨水汇流至废渣堆体内设置的排洪竖井，最终通过堆体下方的排水管道排出场外。由于排洪竖井多为混凝土结构，高密度聚乙烯膜与混凝土管的完全密封较难实现，加之排洪竖井上设置有多个泄水孔，如何实现排洪竖井的密封，同时保证雨水的顺利导排成为工业固废填埋场雨污分流工程中所面临的难题。
[0004]现有技术中还没有解决如何在工业固废填埋场雨污分流工程中对排洪竖井进行密封问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统及其密封方法。
[0006]一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统，所述排洪系统包括：废渣堆体、排洪竖井、防渗膜、排泄管道和水池；排洪竖井竖立在废渣堆体中，排洪竖井高于废渣堆体的井壁上设置泄水孔，排洪竖井通过排泄管道与水池连接，防渗膜铺设在所述废渣堆体表面和所述排洪竖井外壁；排洪竖井外壁的防渗膜与废渣堆体表面的防渗膜相连接；排洪竖井外壁防渗膜上边沿固定在排洪竖井内壁上部；泄水孔中设置泄水管，泄水管的外壁与泄水孔之间用密封材料封堵，泄水管与排洪竖井外壁防渗膜连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述铺设在废渣堆体上的防渗膜，在排洪竖井的位置裁剪出孔洞；排洪竖井通过孔洞穿过废渣堆体上的防渗膜，孔洞直径不大于100mm。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述铺设在排洪竖井外壁的防渗膜，在泄水孔的位置裁剪出孔洞；泄水管通过孔洞穿过排洪竖井外壁的防渗膜，孔洞直径不大于50mm；所述排洪竖井外壁防渗膜下部制成管裙，管裙包裹着排洪竖井与废渣堆体的交汇处，管裙直径不小于300mm；所述管裙与所述废渣堆体上的防渗膜通过挤压焊接方式连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述泄水孔中设置泄水管，所述泄水管的外端与排洪竖井外壁的距离为150mm，所有的泄水管尺寸相同；所述泄水管的外壁与泄水孔之间用密封材料封堵，所述密封材料为沥青。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述泄水管与所述排洪竖井外壁防渗膜采用管靴方式进行连接。所述管靴由管套和管裙组成，所述管套和管裙的材质为高密度聚乙烯膜。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述管裙紧贴排洪竖井外壁防渗膜，管裙包裹着泄水管与排洪竖井外壁防渗膜的交汇处，管裙直径不小于300mm，管裙与排洪竖外壁防渗膜采用挤压焊接方式进行连接；所述管套紧贴泄水管，管套的一端连接管裙，管套与泄水管采用挤压焊接方式进行连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述排洪竖井外壁防渗膜上边沿固定在排洪竖井内壁上部，所述的固定方式采用扁钢和膨胀螺栓进行固定。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述防渗膜为高密度聚乙烯膜。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述泄水管为高密度聚乙烯管。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述排洪竖井的形状包括：中空的圆柱体、中空的圆锥体和中空的长方体；优选地，所述排洪竖井的形状为中空的圆柱体。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述泄水孔的形状包括：方孔、不规则孔和圆孔；优选地，所述泄水孔的形状为圆孔，且排洪竖井上的所有泄水孔尺寸相同。泄水孔的数量以及位置按照实际需要在排洪竖井上进行开设。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述防渗膜为高密度聚乙烯膜，所述高密度聚乙烯膜的厚度为1.0mm～1.5mm。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述泄水管为高密度聚乙烯管。
[0019]本专利技术还公开了上述工业固废填埋场雨污分流工程中排洪系统的密封方法，所述方法包括：
[0020]步骤一、先确定排洪竖井的位置、直径、壁厚及高度，再确定排洪竖井上泄水孔的位置及直径；
[0021]步骤二、将高密度聚乙烯膜平铺在废渣堆体上，根据排洪竖井尺寸裁剪高密度聚乙烯膜，使排洪竖井穿过堆体表面铺设的高密度聚乙烯膜；
[0022]步骤三、在泄水孔中设置高密度聚乙烯管，采用沥青封堵泄水孔与高密度聚乙烯管外壁之间空隙；
[0023]步骤四、排洪竖井外壁采用自下而上的方式铺设高密度聚乙烯膜，高密度聚乙烯膜先在排洪竖井外壁下部制成管裙，管裙的直径大于排洪竖井外径，且管裙与废渣堆体上的高密度聚乙烯膜通过挤压焊接方式连接，再逐步向上铺设；根据泄水孔位置及大小裁剪排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜，泄水孔中高密度聚乙烯管穿过排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜；高密度聚乙烯管与排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜采用管靴方式进行连接；
[0024]步骤五、将排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜上边沿铺设至排洪竖井内壁上部，将扁钢挤压在排洪竖井内壁上部的高密度聚乙烯膜上，通过钻孔设备在扁钢上钻孔并深至排洪竖井内壁，最后通过膨胀螺栓将扁钢、高密度聚乙烯膜和排洪竖井内壁固定在一起。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中：排洪竖井的形状为中空的圆柱体，泄水孔的形状为圆孔，所有泄水孔尺寸相同。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中：高密度聚乙烯膜的厚度为1.0mm～1.5mm，铺设在废渣堆体上的高密度聚乙烯膜，在排洪竖井的位置裁剪出孔洞；所述孔洞直径大于排洪竖井外径，且不大于100mm。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中：高密度聚乙烯管的外端与排洪竖井外壁的距离为150mm，所有的高密度聚乙烯管尺寸相同。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤四中：高密度聚乙烯管与排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜采用管靴方式进行连接，管靴由管套和管裙组成，管套和管裙的材质为高密度聚乙烯膜；管裙紧贴排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜，管裙直径大于高密度聚乙烯管的外径，且不小于300mm，管裙与排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜采用挤压焊接方式进行连接；管套紧贴高密度聚乙烯管，管套的一端连接管裙，管套与高密度聚乙烯管采用挤压焊接方式进行连接；铺设在排洪竖井外壁的高密度聚乙烯膜，在泄水孔的位置裁剪出孔洞，孔洞直径大于泄水孔中高密度聚乙烯管直径，且不大于50mm；排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜下部制成管裙，所述管裙的直径大于排洪竖井外径，且不小于300mm；管裙与废渣堆体上的高密度聚乙烯膜通过挤压焊接方式连接。
[0029]与现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统，排洪竖井竖立在废渣堆体中，排洪竖井高于废渣堆体的井壁上设置泄水孔，排洪竖井通过排泄管道与水池连接，其特征在于，所述排洪系统包括：废渣堆体、排洪竖井、防渗膜、排泄管道和水池；所述防渗膜铺设在所述废渣堆体表面和所述排洪竖井外壁；所述排洪竖井外壁的防渗膜与所述废渣堆体表面的防渗膜相连接；所述排洪竖井外壁防渗膜上边沿固定在所述排洪竖井内壁上部；所述泄水孔中设置泄水管，所述泄水管的外壁与所述泄水孔之间用密封材料封堵，所述泄水管与所述排洪竖井外壁防渗膜连接。2.根据权利要求1所述的排洪系统，其特征在于，所述铺设在废渣堆体上的防渗膜，在排洪竖井的位置裁剪出孔洞。3.根据权利要求1所述的排洪系统，其特征在于，所述铺设在排洪竖井外壁的防渗膜，在泄水孔的位置裁剪出孔洞；所述排洪竖井外壁防渗膜下部为管裙，所述管裙与所述废渣堆体上的防渗膜通过挤压焊接方式连接。4.根据权利要求1所述的排洪系统，其特征在于，所述密封材料为沥青。5.根据权利要求1所述的排洪系统，其特征在于，所述泄水管与所述排洪竖井外壁防渗膜采用管靴方式进行连接。6.根据权利要求5所述的排洪系统，其特征在于，所述管靴由管套和管裙组成，所述管裙紧贴排洪竖井外壁防渗膜，管裙与排洪竖井外壁防渗膜采用挤压焊接方式进行连接；所述管套紧贴泄水管，管套与泄水管采用挤压焊接方式...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，齐长青，贺真，罗彬，陈雨，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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