一种调距式管材滚压精成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种调距式管材滚压精成型系统，其特点是包括机架部、上压辊部、侧压辊部、下轧辊部和托辊部；机架部包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架分别设置在带钢宽度方向的两侧；上压辊部沿带钢长度方向在第一机架和第二机架上对称设置两个，上压辊部的下方设置托辊部；两个托辊部之间设置下轧辊部，下轧辊部的上方设置侧轧辊部。本发明专利技术的优点是对各功能组件进行模块化设计，结构精密但易于制作，便于组装，可以快速简便的进行标准规格尺寸的精确调整，设备制造方可以标准化批量生产同一规格的各个模块，节省人力，提高设备生产效率。备生产效率。备生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种调距式管材滚压精成型系统


[0001]本专利技术属于焊管生产设备
，尤其涉及一种调距式管材滚压精成型系统，用于多种规格方形焊管的连续快速成型。

技术介绍

[0002]焊接焊管通常称为焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的焊管，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊。焊管产品的钢种和品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。大口径厚壁方形焊管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板或带钢为母材，经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接而成，大口径厚壁方形焊管在众多行业内有广泛的用途。传统的大口径厚壁方形焊管生产方式包括：1)使用与最终产品尺寸相称的钢板坯材，利用折弯机将其折弯，经过辊轧封闭、搭焊、焊接和矫直整形，最终形成大口径厚壁型方形焊管。采用这种方式生产大口径方形焊管，由于折弯机一次只能折叠方形焊管的一个边，而且每次只能生产一根焊管，生产效率不高；此外，这种方式生产的焊管，即使经矫直整形，方形焊管的各个面也会出现不同程度扭曲变形的现象，导致方形焊管内应力不平衡，影响方形焊管质量；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调距式管材滚压精成型系统，其特征在于：包括机架部、上压辊部、侧压辊部、下轧辊部和托辊部；所述机架部包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架分别设置在带钢宽度方向的两侧；所述上压辊部沿带钢长度方向在第一机架和第二机架上对称设置两个，上压辊部的下方设置托辊部；两个托辊部之间设置下轧辊部，下轧辊部的上方设置侧轧辊部。2.根据权利要求1所述一种调距式管材滚压精成型系统，其特征在于：所述上压辊部包括第一安装板、第一压辊部、第二压辊部和第一驱动部；所述第一安装板的两端分别与第一机架、第二机架滑动连接；所述第一压辊部包括第一滑块、第一轴承座、第一压辊轴和第一辊轮，第一滑块上部与第一安装板滑动连接，所述第一滑块下部连接第一轴承座，第一轴承座通过第一轴承与第一压辊轴旋转连接，第一压辊轴上连接第一辊轮；第二压辊部与第一压辊部结构相同，对称设置，第二压辊部包括第二滑块、第二轴承座、第二压辊轴和第二辊轮，第二滑块上部与第一安装板滑动连接，所述第二滑块下部连接第二轴承座，第二轴承座通过第二轴承与第二压辊轴旋转连接，第二压辊轴上连接第二辊轮；所述第一驱动部包括第一伺服电机、第一调距丝杠、第一调距螺母、第二调距螺母，第一调距丝杠上穿设第一调距螺母和第二调距螺母，第一丝杠的两端与第一安装板旋转连接；第一调距螺母与第一滑块连接，第二调距螺母与第二滑块连接；第一调距丝杠的一端与第一伺服电机的输出轴连接。3.根据权利要求2所述一种调距式管材滚压精成型系统，其特征在于：所述上压辊部还包括第二驱动部，所述第二驱动部包括第二伺服电机、第一涡轮蜗杆减速机，第二伺服电机的输出轴与第一涡轮蜗杆减速机的蜗杆连接；第一涡轮蜗杆减速机的输出轴在竖直方向与第一安装板连接，实现在竖直方向的距离调节；所述第一涡轮蜗杆减速机对称设置两个，两个第一涡轮蜗杆减速机与同一个第二伺服电机连接。4.根据权利要求1所述一种调距式管材滚压精成型系统，其特征在于：所述上压辊部包括第三安装板、第三压辊部和第三驱动部，所述第三装板的两端分别与第一机架、第二机架滑动连接，第三压辊部包括第三轴承座、第三压辊轴和第三辊轮，第三轴承座上部与第三安装板连接，第三轴承座的下部通过轴承与第三压辊轴连接，第三辊轮套接在第三压辊轴上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙，唐皓，
申请(专利权)人：张家港市中悦冶金设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：