本发明专利技术公开了一种成卷板材加工生产线，包括外壳，所述外壳内设有左右贯通的通道，所述通道顶壁内设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有滑块，所述滑块下端固设有整平块，所述滑块上端与所述弹簧腔顶壁通过整平弹簧固定连接，所述弹簧腔下侧的所述通道底壁内固设有整平电机；本发明专利技术通过设计整平块，将毛坯的钢板进行整平，对后续的剪切有着巨大的帮助，使其长度能够规整，并且通过设计调整轮，使其成卷的厚度大小能够实时调控，能够做到柔性加工，扩大了生产的许可区间，并且通过使成卷后的钢板进行精准地定位，使其焊接能够高效进行，并且增加了整体的效率，还通过对剪切机和卷板机的融合，使其生产效率提高，使其加工节奏更紧凑。奏更紧凑。奏更紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种成卷板材加工生产线
[0001]本专利技术涉及板材成卷
，具体为一种成卷板材加工生产线。
技术介绍
[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
[0003]卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。
[0004]钢板成卷一直以来需要两台机器分别运作来将毛坯钢板卷成理想状态，尚未有技术将剪切机和卷板机融合协同工作，这导致了生产周期的不稳定，以及效率的低下。
[0005]传统成卷之后需要人工对其接缝处进行焊接，不仅隐藏着危险性，而且对成品的把控不是很好，导致成品率低。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种成卷板材加工生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0007]根据本专利技术的一种成卷板材加工生产线，包括外壳，所述外壳内设有左右贯通的通道，所述通道顶壁内设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有滑块，所述滑块下端固设有整平块，所述滑块上端与所述弹簧腔顶壁通过整平弹簧固定连接，所述弹簧腔下侧的所述通道底壁内固设有整平电机，所述整平电机上转动连接有整平滚轮，所述整平电机右侧设有能将钢板剪断的裁剪装置，所述通道右侧开口处的顶壁上固设有电机，所述电机上转动连接有转动轮，所述转动轮下侧的所述通道底壁内设有开口向上的调整槽，所述调整槽下侧设有调整腔，所述调整腔内滑动连接有调整板，所述调整板与所述调整腔底壁通过调整弹簧固定连接，所述调整槽内滑动连接有与所述调整板固定连接的调整杆，所述调整杆上端转动连接有调整轮，所述调整板顶壁连通设有压轮腔，所述压轮腔内滑动连接有与所述调整板固定连接的压轮杆，所述压轮杆上转动连有压轮，所述调整腔上侧的所述外壳上设有能够将钢板成卷的成卷装置，所述第二固定块前侧地面上设有第一滑轨块，所述第二固定块和所述第一滑轨块之间设有能够将成卷的钢板取出的开合装置，所述第一滑轨块前侧的地面上设有第二滑轨块，所述第二滑轨块上侧转动连接有第三转动块，所述第一滑轨块和所述第二滑轨块之间设有能够将成卷的钢板焊接的焊接装置，所述第三转动块前表面固设有第三转动环，所述第二滑轨块前表面固设有出料液压机，所述出料液压机上安装有与所述第三转动环滑动连接的出料杆。
[0008]进一步的技术方案，所述裁剪装置包括关于所述通道上下壁位置对称的裁剪通道，所述裁剪通道内滑动连接有裁剪刀，所述裁剪通道上连通设有偏心轮腔，所述偏心轮腔前壁固设有偏心轮电机，所述偏心轮电机后表面转动连接有偏心轮轴，所述偏心轮腔后壁转动连接有贯穿所述外壳后表面的轮轴，所述轮轴后端固设有飞轮，所述轮轴前端与所述偏心轮轴后端都固设有偏心轮，两个所述偏心轮之间固设有偏心轴，所述偏心轴上固设有
曲柄曲柄，所述曲柄末端与所述裁剪刀固定连接。
[0009]进一步的技术方案，所述成卷装置包括所述压轮腔左右对称位置设有限位腔，所述限位腔底壁内固设有限位液压机，所述限位液压机上端安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆上端转动连接有限位轮，所述压轮腔后侧设有第一固定块，所述压轮腔前侧设有第二固定块，所述第二固定块上表面转动连接有第一转动块，所述压轮杆在所述第一固定块内滑动连接，所述压轮杆在所述第二固定块内滑动连接，所述压轮杆上侧的所述第一固定块内固设有转动电机，所述转动电机前端转动连接有能与所述第一转动块转动连接的压柱。
[0010]进一步的技术方案，所述开合装置包括所述第二固定块和所述第一滑轨块之间设有的开合液压机，所述第一滑轨块上表面转动连接有第二转动块，所述第一转动块前表面固设有第一转动环，所述第二转动块后表面固设有第二转动环，所述第一转动环上滑动连接有第一转动杆，所述第二转动环上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆左端固设有限位杆，所述第二转动杆和所述第一转动杆通过安装在所述开合液压机上的开合伸缩杆转动连接，所述第一固定块后表面固定连接有液压块，所述液压块前表面固设有液压机，所述液压机前表面设有伸缩杆，所述伸缩杆前端固设有钢叉。
[0011]进一步的技术方案，所述焊接装置包括所述第一滑轨块和所述第二滑轨块之间固设有滑轨，所述滑轨上滑动有滑块，所述滑块上固设有焊接液压机，所述焊接液压机上安装有焊接伸缩杆，所述焊接伸缩杆上端固设有焊枪，所述第二滑轨块内固设有液压泵，所述液压泵上固设有与所述滑块固定连接的滑轨杆，所述液压泵上侧固设有左右位置对称的两个焊接电机，所述焊接电机上转动连接有焊接柱，所述第二转动块前表面转动连接有能与所述第三转动块转动连接的焊接圆柱，所述第三转动块内的焊接圆柱下侧设有红外线感应器。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设计整平块，将毛坯的钢板进行整平，对后续的剪切有着巨大的帮助，使其长度能够规整。
[0013]本专利技术通过设计调整轮，使其成卷的厚度大小能够实时调控，能够做到柔性加工，扩大了生产的许可区间。
[0014]本专利技术通过使成卷后的钢板进行精准地定位，使其焊接能够高效进行，并且增加了整体的效率。
[0015]本专利技术通过对剪切机和卷板机的融合，使其生产效率提高，使其加工节奏更紧凑。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的外观示意图；图2是图1中内部结构示意图；图3是图2中A
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A处结构示意图；图4是图2中B
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B处结构示意图；图5是图3中第一转动杆俯视处结构示意图；图6是图3中C
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C处结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说
明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种成卷板材加工生产线或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种成卷板材加工生产线的具体特征：参照附图，根据本专利技术的实施例的一种成卷板材加工生产线，包括外壳11，所述外壳11内设有左右贯通的通道19，所述通道19顶壁内设有开口向下的弹簧腔20，所述弹簧腔20内滑动连接有滑块22，所述滑块22下端固设有整平块23，所述滑块22上端与所述弹簧腔20顶壁通过整平弹簧21固定连接，所述弹簧腔20下侧的所述通道19底壁内固设有整平电机25，所述整平电机25上转动连接有整平滚轮24，所述整平电机25右侧设有能将钢板剪断的裁剪装置101，所述通道19右侧开口处的顶壁上固设有电机32，所述电机32上转动连接有转动轮31，所述转动轮31下侧的所述通道19底壁内设有开口向上的调整槽74，所述调整槽74下侧设有调整腔28，所述调整腔28内滑动连接有调整板27，所述调整板27与所述调整腔28底壁通过调整弹簧29固定连接，所述调整槽74内滑动连接有与所述调整板27固定连接的调整杆26，所述调整杆26上端转动连接有调整轮33，所述调整板27顶壁连通设有压轮腔75，所述压轮腔75内滑动连接有与所述调整板27固定连接的压轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成卷板材加工生产线，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有左右贯通的通道，所述通道顶壁内设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有滑块，所述滑块下端固设有整平块，所述滑块上端与所述弹簧腔顶壁通过整平弹簧固定连接，所述弹簧腔下侧的所述通道底壁内固设有整平电机，所述整平电机上转动连接有整平滚轮，所述整平电机右侧设有能将钢板剪断的裁剪装置，所述通道右侧开口处的顶壁上固设有电机，所述电机上转动连接有转动轮，所述转动轮下侧的所述通道底壁内设有开口向上的调整槽，所述调整槽下侧设有调整腔，所述调整腔内滑动连接有调整板，所述调整板与所述调整腔底壁通过调整弹簧固定连接，所述调整槽内滑动连接有与所述调整板固定连接的调整杆，所述调整杆上端转动连接有调整轮，所述调整板顶壁连通设有压轮腔，所述压轮腔内滑动连接有与所述调整板固定连接的压轮杆，所述压轮杆上转动连有压轮，所述调整腔上侧的所述外壳上设有能够将钢板成卷的成卷装置，所述第二固定块前侧地面上设有第一滑轨块，所述第二固定块和所述第一滑轨块之间设有能够将成卷的钢板取出的开合装置，所述第一滑轨块前侧的地面上设有第二滑轨块，所述第二滑轨块上侧转动连接有第三转动块，所述第一滑轨块和所述第二滑轨块之间设有能够将成卷的钢板焊接的焊接装置，所述第三转动块前表面固设有第三转动环，所述第二滑轨块前表面固设有出料液压机，所述出料液压机上安装有与所述第三转动环滑动连接的出料杆。2.根据权利要求1所述的一种成卷板材加工生产线，其特征在于：所述裁剪装置包括关于所述通道上下壁位置对称的裁剪通道，所述裁剪通道内滑动连接有裁剪刀，所述裁剪通道上连通设有偏心轮腔，所述偏心轮腔前壁固设有偏心轮电机，所述偏心轮电机后表面转动连接有偏心轮轴，所述偏心轮腔后壁转动连接有贯穿所述外壳后表面的轮轴，所述轮轴后端固设有飞轮，所述轮轴前端与所述偏心轮轴后端都固设有偏心轮，两个所述偏心轮之间固设有偏心轴，所述偏心轴上固设有曲柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏宇，
申请(专利权)人：厦门延廷青贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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