一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具技术

本发明专利技术涉及镜片的制造技术，特别涉及一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，包括以下步骤：S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm

【技术实现步骤摘要】
一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具


[0001]本专利技术涉及镜片的制造技术，特别涉及一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具。

技术介绍

[0002]太阳镜，也称遮阳镜，人们在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。现有技术中，国际标准对太阳镜片的光透射比均匀性有如下要求：0类至3类太阳强光滤片，在参考点直径40mm之周围内的任意两点(或者在镜片除边缘区域5mm外区域)的透射比相对偏差应≤10％，且由于太阳强光滤片设计所引起的厚度变化而引发的光透射比变化是允许的。
[0003]但是，现有技术中，8C规格的注塑太阳镜片的偏心距一般为20mm
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23mm，球镜度为0.00D。此时光学中心点位置与镜片边缘位置的镜片厚度差异较大，造成两处位置的光透射比差异较大。在送检时，若未特别声明镜片存在设计厚度差异需要进行透射比纠正补偿计算，通常无法通过EN ISO 12312
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1:2013标准关于光透射比均匀性(光透射比相对偏差)不超过10％的要求。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术在于提供一种能够在不考虑镜片厚度变化透射比纠正补偿计算方法的前提下，光透射比均匀性不超过10％的8C太阳镜镜片。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
[0006]S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm
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20mm，所述光学中心点的球镜度数为
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0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；
[0007]S2，注塑，将PC/PA塑料米与色粉混合均匀，经高温形成熔融状态注射入模具型腔内，固化成型；
[0008]S3，染色，对注塑成型后的镜片进行染色。
[0009]优选的，注塑过程中，PC/PA塑料米与色粉混合物熔融温度为270℃
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320℃，注塑机的射速为18％
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45％，注塑压力为36bar
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68bar。
[0010]优选的，在步骤S3中，注塑成型后的镜片的染色温度为70℃
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90℃，染色时间为110s
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130s。
[0011]本专利技术提供一种8C太阳镜镜片的模具，包括，
[0012]上压模，所述上压模形成凹模，
[0013]下压模，所述下压模形成与凹模正对的凸模，所述下压模与所述上压模扣合形成加工型腔，所述加工型腔与流道连接，
[0014]所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm
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20mm，光学中心点位置的球镜度数为
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0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm。
[0015]作为进一步改进的，所述凹模的半径为66mm
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67mm，所述凸膜的半径为64mm
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65mm.
[0016]所述模具适用于78mm*60mm的8C太阳镜镜片的生产。
[0017]本专利技术的优点：
[0018](1)本专利技术通过对8C注塑太阳镜片模具的光学中心点位置进行设计，在保证镜片棱镜度符合EN ISO 12312
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1:2013标准的前提下，将镜片光学中心与镜片几何中心的偏离距离设置为17mm
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20mm，相较于原偏心距20mm
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23mm，镜片光学中心与几何中心之间的厚度差异最佳，有效降低镜片几何中心与光学中心处的透射比差异。同时将镜片光学中心位置的球镜度设置为
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0.05D，相较于原球镜度0.00D,使镜片的光学中心位置的厚度与镜片几何中心位置的厚度差异缩小，进一步降低这两处透射比差异。
[0019](2)本专利技术在注塑过程中将注塑料管温度设为270℃
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320℃、注塑压力为36bar
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68bar、射速为18％
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45％，使材料充分均匀熔融，当镜片注射成型后，表面光滑，颜色均匀，光透射比更加均匀。
[0020](3)本专利技术对注塑后镜片再次进行染色，染色温度设置为70℃
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90℃，染色时间为110s
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130s，使镜片着色更均匀，进一步使镜片光透射比更加均匀，使光透射比相对偏差小于10％。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术模具结构示意图；
[0023]图2为本专利技术模具结构示意图；
[0024]图中：
[0025]1、上压模；11、凹模；
[0026]2、下压模；21、凸模；
[0027]3、流道。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征
可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
[0031]S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm
‑
20mm，所述光学中心点的球镜度数为
‑
0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；
[0032]在保证镜片符合EN ISO 12312
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1:2013国际标准的前提下，通过对8C注塑太阳镜片模具的光学中心点位置进行设计，将所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离设置为17mm
‑
20mm，所述光学中心点的球镜度数设置为
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0.05D。在此条件下，所述镜片的光学中心点厚度为2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm
‑
20mm，所述光学中心点的球镜度数为
‑
0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；S2，注塑，将PC/PA塑料米与色粉混合均匀，经高温形成熔融状态注射入模具型腔内，固化成型；S3，染色，对注塑成型后的镜片进行染色。2.根据权利要求1所述的一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，注塑过程中，PC/PA塑料米与色粉混合物熔融温度为270℃
‑
320℃。3.根据权利要求1所述的一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，注塑过程中，注塑机的射速为18％
‑
45％，注塑压力为36bar
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68bar。4.根据权利要求1所述的一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，注塑成型后的镜片的染色温度为70℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴建斌，刘斌，王旭静，
申请(专利权)人：艾普偏光科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：