一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具技术

本发明专利技术涉及镜片的制造技术，特别涉及一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，包括以下步骤：S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm

【技术实现步骤摘要】
一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具


[0001]本专利技术涉及镜片的制造技术，特别涉及一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具。

技术介绍

[0002]太阳镜，也称遮阳镜，人们在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。现有技术中，国际标准对太阳镜片的光透射比均匀性有如下要求：0类至3类太阳强光滤片，在参考点直径40mm之周围内的任意两点(或者在镜片除边缘区域5mm外区域)的透射比相对偏差应≤10％，且由于太阳强光滤片设计所引起的厚度变化而引发的光透射比变化是允许的。
[0003]但是，现有技术中，8C规格的注塑太阳镜片的偏心距一般为20mm
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23mm，球镜度为0.00D。此时光学中心点位置与镜片边缘位置的镜片厚度差异较大，造成两处位置的光透射比差异较大。在送检时，若未特别声明镜片存在设计厚度差异需要进行透射比纠正补偿计算，通常无法通过EN ISO 12312
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1:2013标准关于光透射比均匀性(光透射比相对偏差)不超过10％的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm
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20mm，所述光学中心点的球镜度数为
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0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；S2，注塑，将PC/PA塑料米与色粉混合均匀，经高温形成熔融状态注射入模具型腔内，固化成型；S3，染色，对注塑成型后的镜片进行染色。2.根据权利要求1所述的一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，注塑过程中，PC/PA塑料米与色粉混合物熔融温度为270℃
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320℃。3.根据权利要求1所述的一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，注塑过程中，注塑机的射速为18％
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45％，注塑压力为36bar
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68bar。4.根据权利要求1所述的一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，注塑成型后的镜片的染色温度为70℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴建斌，刘斌，王旭静，
申请(专利权)人：艾普偏光科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：