一种预拌混凝土装置制造方法及图纸

一种预拌混凝土装置，包括筒体、搅拌轴，筒体的内部构成混凝土搅拌腔，其顶部设置骨料入口，其底部设置混凝土卸料口；搅拌轴为中空轴，其内部构成净浆搅拌腔，净浆搅拌腔内设置有净浆搅拌轴；搅拌轴伸出筒体的端部设置胶凝材料入口，搅拌轴位于混凝土搅拌腔内的壁体上设有浆体出口、其另一端部设置滑动方向与搅拌轴的轴线方向一致的密封轴，密封轴滑动使浆体出口处于敞开状态，此时可以将搅拌好的净浆卸入混凝土搅拌腔内并与粗细骨料混合后搅拌为混凝土，方便快捷；密封轴反向滑动使浆体出口处于关闭状态，此时混凝土搅拌腔、净浆搅拌腔为两个独立的工作腔，在进行混凝土搅拌的同时，可以进行下一批次的净浆搅拌，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土装置


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体涉及一种预拌混凝土装置。

技术介绍

[0002]随着建筑工程技术的快速发展，混凝土设计生产及施工技术不断进步，目前混凝土均采用预拌方式生产，其配合比也由原先的四组分(水泥、粗骨料、细骨料、水)发展为现在的六组分(水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂、水)，搅拌时先将水泥、掺合料、粗骨料、细骨料添加至搅拌装置内，进行干搅混合，而后再加水和外加剂进行湿搅，该种搅拌方式容易出现粉料(水泥、掺合料)团聚现象，搅拌均匀性较差，影响混凝土的性能。为减轻前述粉料团聚现象，混凝土搅拌改用二次投料搅拌工艺，先将水泥、掺合料、外加剂、水添加至搅拌装置内，搅拌成净浆，而后依次加入粗骨料、细骨料进行再搅拌，得到预拌混凝土。现有搅拌装置通常包括一个提供搅拌空间的筒体、根据生产需要设置在筒体内的不同种类的搅拌轴及搅拌叶片，受限于前述结构，前述二次投料搅拌方式存在的问题是：粗细骨料需要等净浆搅拌完成后才能加入筒体内，生产效率低，难以满足大批量混凝土的生产需求。

技术实现思路

[0003]针对前述现有搅拌装置的结构导致二次投料搅拌效率低的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种预拌混凝土装置。
[0004]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种预拌混凝土装置，包括筒体、搅拌轴，筒体的内部构成混凝土搅拌腔，其顶部设置骨料入口，其底部设置混凝土卸料口；搅拌轴上设有叶片I，其一端伸出筒体后与驱动装置连接；该搅拌轴为中空轴，其内部构成净浆搅拌腔，该净浆搅拌腔内设置有净浆搅拌轴；所述搅拌轴伸出筒体的端部设置胶凝材料入口，净浆搅拌轴上设有搅拌叶片、其端部伸出搅拌轴后与另一驱动装置连接；所述搅拌轴位于混凝土搅拌腔内的壁体上设有浆体出口、其另一端部设置滑动方向与搅拌轴的轴线方向一致的密封轴，密封轴滑动使浆体出口处于敞开状态，此时允许净浆搅拌腔内已搅拌完成的浆体流入混凝土搅拌腔内；密封轴反向滑动使浆体出口处于关闭状态，此时混凝土搅拌腔、净浆搅拌腔为两个独立的工作腔。
[0005]进一步的，伸出筒体的搅拌轴内壁上设置有密封板，密封板的边缘转动设置在搅拌轴的内壁上，净浆搅拌轴转动设置在密封板的中心位置，胶凝材料入口开设在密封板上。
[0006]进一步的，所述净浆搅拌轴上的搅拌叶片为螺旋叶片，螺旋方向与净浆搅拌轴的转动方向一致。
[0007]进一步的，所述净浆搅拌轴上靠近胶凝材料入口的搅拌叶片为螺旋叶片、靠近浆体出口的搅拌叶片为普通的叶片II。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的内壁上设置有搅拌轴支架，净浆搅拌轴转动设置在搅拌轴支架的中心位置。
[0009]进一步的，所述密封轴位于净浆搅拌腔内的端部设有锥形空腔，该锥形空腔的内
径从开口至底部逐渐减小；所述净浆搅拌轴的另一端部伸入至锥形空腔内。
[0010]进一步的，所述净浆搅拌轴伸入至锥形空腔内的搅拌叶片外径沿锥形空腔的开口至底部方向逐渐减小。
[0011]进一步的，所述密封轴的外壁与搅拌轴的内壁之间留有空隙，位于净浆搅拌腔内的密封轴端部外壁套固有用于对浆体出口及密封轴外壁与搅拌轴之间的空隙进行密封的密封垫。
[0012]进一步的，所述搅拌轴位于混凝土搅拌腔内的壁体上分布有多组浆体出口，每组浆体出口包括两个浆体出口，同一组的两个浆体出口中心位置的连线经过搅拌轴的中心线，相邻两组浆体出口各自对应的连线相互垂直。
[0013]进一步的，位于净浆搅拌腔外部的密封轴端部与液压缸、气压缸、电动推杆中任意一种驱动装置的输出轴连接。
[0014]与现有技术相比，该专利技术的有益之处在于：搅拌轴与净浆搅拌轴相互独立转动搅拌，在进行混凝土搅拌的同时，也可以进行下一批次混凝土生产所需的净浆搅拌，节约了时间，提升了工作效率；当净浆搅拌完毕，只需要将密封轴移出，净浆从浆体出口流入到筒体内，就可以将净浆与粗骨料、细骨料进行混合，方便快捷。
[0015]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种预拌混凝土装置的实施例在密封轴处于关闭状态时的截面图；
[0017]图1A为图1中浆体出口处的搅拌轴及内部空腔的局部放大图；
[0018]图2为本专利技术一种预拌混凝土装置的实施例在密封轴处于开启状态时的截面图；
[0019]图2A为图2中浆体出口处的搅拌轴及内部空腔的局部放大图；
[0020]图3为图1中A处去掉螺旋叶片、料斗后的截面图；
[0021]图4为图1中B处去掉螺旋叶片后的截面图；
[0022]图5为图1中C处去掉螺旋叶片后的截面图；
[0023]图6为图2中D处的搅拌轴的局部立体图；
[0024]图7为本专利技术一种预拌混凝土装置的另一实施例中净浆搅拌轴的正视图。
[0025]【附图标记】
[0026]1‑
筒体，101
‑
骨料入口，102
‑
混凝土卸料口，103
‑
筒体支架，104
‑
轴承座I，2
‑
搅拌轴，201
‑
密封板，202
‑
内轴承座，203
‑
外轴承座，204
‑
胶凝材料入口，205
‑
搅拌轴支架，206
‑
轴承座II，207
‑
浆体出口，208
‑
齿轮I， 209
‑
叶片I，210
‑
料斗，3
‑
净浆搅拌轴，301
‑
轴承座III，302
‑
齿轮II，303
‑ꢀ
螺旋叶片，304
‑
叶片II，4
‑
密封轴，401
‑
锥形空腔，402
‑
密封垫，403
‑
液压缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术一种预拌混凝土装置的一个实施例，如图1至图7所示，包括卧式的筒体1，筒体1的内部为空腔，构成混凝土搅拌腔；筒体1的底部固定有筒体支架103，筒体支架103固定在地面上；筒体1的顶部设有骨料入口101，骨料入口101上设有盖子，在进行搅拌时，盖上盖子，防止内部混凝土溅出；筒体1底部的中间位置设有混凝土卸料口102，混凝土卸料口 102上设有阀门，混凝土搅拌完毕，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土装置，包括筒体(1)、搅拌轴(2)，筒体的内部构成混凝土搅拌腔，其顶部设置骨料入口(101)，其底部设置混凝土卸料口(102)；搅拌轴(2)上设有叶片I(209)，其一端伸出筒体后与驱动装置连接；其特征在于：该搅拌轴(2)为中空轴，其内部构成净浆搅拌腔，该净浆搅拌腔内设置有净浆搅拌轴(3)；所述搅拌轴伸出筒体的端部设置胶凝材料入口(204)，净浆搅拌轴上设有搅拌叶片、其端部伸出搅拌轴后与另一驱动装置连接；所述搅拌轴位于混凝土搅拌腔内的壁体上设有浆体出口(207)、其另一端部设置滑动方向与搅拌轴的轴线方向一致的密封轴(4)，密封轴滑动使浆体出口处于敞开状态，此时允许净浆搅拌腔内已搅拌好的浆体流入混凝土搅拌腔内；密封轴反向滑动使浆体出口处于关闭状态，此时混凝土搅拌腔、净浆搅拌腔为两个独立的工作腔。2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：伸出筒体(1)的搅拌轴(2)内壁上设置有密封板(201)，密封板(201)的边缘转动设置在搅拌轴(2)的内壁上，净浆搅拌轴(3)转动设置在密封板(201)的中心位置，胶凝材料入口(204)开设在密封板(201)上。3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述净浆搅拌轴(3)上的搅拌叶片为螺旋叶片(303)，螺旋方向与净浆搅拌轴(3)的转动方向一致。4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述净浆搅拌轴上靠近胶凝材料入口的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，常浩，杨明启，彭刚，刘刚，王强，陈亮，张凯，张亮，杨青锋，
申请(专利权)人：中铁十局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：