一种转辊式混凝土搅拌除尘系统技术方案

发明专利技术属于建筑工程领域，为一种转辊式混凝土搅拌除尘系统，一种转辊式混凝土搅拌除尘系统,包括壳体，所述壳体上侧固定设有顶盖，所述顶盖上侧固定设有下料装置，下料装置包括所述顶盖上后侧固定设有料斗，所述料斗底端固定设有第一电磁阀，下料装置用于各原料按一定比例自动下料，所述壳体,上侧固定设有除尘装置，除尘装置用于将腔体内灰尘吸附后再利用，所述壳体内腔设有搅拌装置，搅拌装置用于各原料搅拌均匀。本发明专利技术能够自动控制各原料比例，避免了人工测量，在搅拌装置内设置两组翻转组件，第二翻转组件设置在第一翻转组件镂空结构内，并且第一翻转组件与第二翻转组件具有联动性，同时转动，混凝土搅拌的更均匀，搅拌效果更好。搅拌效果更好。搅拌效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种转辊式混凝土搅拌除尘系统


[0001]本专利技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种转辊式混凝土搅拌除尘系统。

技术介绍

[0002]众所周知，混凝土搅拌机是房屋建筑领域不可缺少的工具，给建筑过程中带来很大的方便，混凝土搅拌站工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产，现有技术中，混凝土搅拌加工主要在搅拌站或搅拌楼内的搅拌罐或搅拌壳体内完成，主要存在如下缺陷：1、搅拌装置多数为一根搅拌轴或者搅拌轴上带有几片搅拌叶片，搅拌效率较低，搅拌效果欠佳；2、在原有混凝土搅拌技术中，砂石、粉煤灰等原材料加入搅拌罐时，会有大量粉尘溢出扩散到空气中，不仅给搅拌楼或搅拌站的卫生清理带来难度，同时也对环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种转辊式混凝土搅拌除尘系统，，使混凝土可以充分的被搅拌均匀，提高了搅拌效率和搅拌效果。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种转辊式混凝土搅拌除尘系统，包括壳体，所述壳体上侧固定设有顶盖，所述顶盖上侧固定设有下料装置，下料装置包括所述顶盖上后侧固定设有料斗，所述料斗底端固定设有第一电磁阀，下料装置用于各原料按一定比例自动下料，所述壳体上侧固定设有除尘装置，除尘装置用于将腔体内灰尘吸附后再利用，所述壳体内腔设有搅拌装置，搅拌装置用于各原料搅拌均匀，所述壳体下侧设有传送装置，传送装置用于搅拌后的混凝土传送。
[0005]优选的，搅拌装置包括第一翻转组件和第二翻转组件，使混凝土充分被搅拌均匀。
[0006]优选的，第一翻转组件包括所述壳体左侧固定设有电机支架，所述电机支架下侧固定设有电机，所述壳体左右两侧固定设有密封轴承，所述左右两个密封轴承之间转动设有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴左端与所述电机输出端连接，所述空心搅拌轴外侧壁固定设有五个固定套环，每个所述固定套环外壁均匀固定设有三个扇浆。
[0007]优选的，第二翻转组件包括所述壳体右外侧壁固定设有固定轴支架，所述固定轴支架左侧固定设有固定轴，所述固定轴伸入所述空心搅拌轴内腔，所述固定轴上均匀滚动设有六个支撑轴承，所述支撑轴承外侧与所述空心搅拌轴内壁相配合，每个所述扇浆上设有槽口，每个所述扇浆内部转动设有活动齿轮轴，每个活动齿轮轴伸入至所述空心搅拌轴内，每个活动齿轮轴伸入端上固定设有活动锥齿轮，所述固定轴均匀设有五个固定锥齿轮，对应的所述固定锥齿轮与所述活动锥齿轮啮合，所述固定轴，滑动并转动设有五个限位锥齿轮，对应的每个所述限位锥齿轮与所述活动锥齿轮啮合，每个所述限位锥齿轮左侧固定设有限位块，所述固定轴上固定设有五个限位块，每个所述限位块相对应的位于所述限位锥齿轮右侧，每个所述活动齿轮轴上侧固定设有四片扇叶。
[0008]优选的，除尘装置包括所述壳体内腔左右侧壁固定设有密封板，以达到密封作用，
所述壳体上后侧固定设有粉尘收集箱，所述顶盖上侧固定设有粉尘机支架，所述粉尘机支架上端固定设有粉尘机，所述顶盖上侧固定并连通设有吸尘管，所述吸尘管与所述粉尘机左侧固定连通，所述粉尘机右侧固定设有出尘管，所述出尘管右侧与所述粉尘收集箱相连通，所述粉尘收集箱内部设有重力传感器，所述粉尘收集箱下侧设有第二电磁阀，所述重力传感器控制所述第二电磁阀的工作状态。
[0009]优选的，传送装置包括所述空心搅拌轴左侧固定设有主动带轮，所述壳体左下侧固定设有滚子轴承，所述壳体下侧转动设有转动轴，所述转动轴外侧壁与所述滚子轴承内侧壁相配合，所述转动轴左侧固定设有从动带轮，所述主动带轮与所述固定轴支架之间设有传送带，所述转动轴右侧固定设有螺旋输送机，所述顶部滑动设有卸料门，所述螺旋输送机右侧固定设有卸料口，所述卸料口左下侧固定设有手动阀门，所述手动阀门控制所述卸料门的闭合与打开。
[0010]当需要搅拌混凝土时，启动电机开始工作，电机输出端带动空心搅拌轴转动，空心搅拌轴上均匀固定设有固定套环转动，并带动固定套环上三个扇浆转动，当扇浆转动时，扇浆带动内部设有的活动齿轮轴一起转动，因为固定轴固定不转动，固定锥齿轮固定设置在固定锥齿轮上，即固定锥齿轮不转动。
[0011]当活动齿轮轴随扇浆一起围绕空心搅拌轴轴线转动时，因活动齿轮轴里端固定设有活动锥齿轮，所以活动锥齿轮也围绕空心搅拌轴轴线转动，且活动锥齿轮与固定锥齿轮相啮合，固定锥齿轮不转动，所以活动锥齿轮围绕活动齿轮轴轴线转动，即活动齿轮轴围绕空心搅拌轴轴线转动的同时，活动齿轮轴又以自身的轴线为中心发生自转，同时带动活动齿轮轴上设有的四片扇叶转动，即第一翻转组件工作的同时带动第二翻转组件工作，通过横纵相交的相互的全方位搅拌，可以使混凝土被搅拌的更均匀。
[0012]同时，顶盖上侧的下料装置开始下料，各个料斗中底部设有重力传感器，各料斗的传感器参数根据原料比例以提前设置好，当各料斗中原料达到各自的重量时，传感器控制各自的第一电磁阀打开，原料进入到壳体的内腔中，内腔中搅拌装置开始搅拌。
[0013]当搅拌开始后，壳体内腔中产生的粉尘，粉尘机通过吸尘管与壳体内腔相通，将粉尘通过吸尘管吸入并通过出尘管输出到粉尘收集箱，粉尘收集箱内腔底部设有重力传感器，到粉尘达到一定重量时，重力传感器控制第二电磁阀打开一段时间，将粉尘收集箱中的粉尘再次运输到壳体的内腔中继续搅拌，可以为工人提供良好的工作环境的同时，也节约了资源。
[0014]搅拌均匀的混凝土因重力落在内腔下方的传送装置内，空心搅拌轴转动的同时带动其上主动带轮转动，主动带轮通过传送带带动传送带转动，传送带带动螺旋输送机旋转，并通过手动阀门控制卸料门出尘管闭合与打开，将搅拌均匀后的混凝土利用出料口运出。
[0015]与现有技术相比，本利用混凝土搅拌机具有以下优点：
[0016]1.通过主扇浆与次叶片配合，在扇桨叶的镂空结构内形成类“涡轮”式的搅动，增强了原料的搅拌剧烈程度，提高了搅拌效率和搅拌效果。
[0017]2.自动控制进料比例，无需人员称量，提高了工作效率。
[0018]3.粉尘收集箱的设置，降低了粉尘对环境的污染，并且将收集到的粉尘再次利用，节能环保，通过重量传感器与电磁阀配合，实现自动化控制，提高混凝土的搅拌加工效率。
附图说明
[0019]图1是混凝土搅拌机的结构示意图。
[0020]图2是图1中A
‑
A方向剖视图。
[0021]图3是图2中B
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B方向剖视图。
[0022]图4是图1中C
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C方向剖视图。
[0023]图5是图1中D处结构放大图。
[0024]图6是图1中E处结构放大图。
[0025]图中，10、壳体；11、料斗；12、第一电磁阀；13、吸尘管；14、粉尘机；15、粉尘收集箱；16、重力传感器；17、第二电磁阀；18、粉尘机支架；19、顶盖；20、空心搅拌轴；21、固定轴；22、密封轴承；23、电机；24、电机支架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转辊式混凝土搅拌除尘系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧固定设有顶盖(19)，所述顶盖(19)上侧固定设有下料装置，下料装置包括所述顶盖(19)上后侧固定设有料斗(11)，所述料斗(11)底端固定设有第一电磁阀(12)，下料装置用于各原料按一定比例自动下料，所述壳体(10)上侧固定设有除尘装置，除尘装置用于将腔体内灰尘吸附后再利用，所述壳体(10)内腔设有搅拌装置，搅拌装置用于各原料搅拌均匀，所述壳体(10)下侧设有传送装置，传送装置用于搅拌后的混凝土传送。2.根据权利要求1所述的一种转辊式混凝土搅拌除尘系统，其特征在于：搅拌装置包括第一翻转组件和第二翻转组件，使混凝土充分被搅拌均匀。3.根据权利要求2所述的一种转辊式混凝土搅拌除尘系统，其特征在于：第一翻转组件包括所述壳体(10)左侧固定设有电机支架(24)，所述电机支架(24)下侧固定设有电机(23)，所述壳体(10)左右两侧固定设有密封轴承(22)，所述左右两个密封轴承(22)之间转动设有空心搅拌轴(20)，所述空心搅拌轴(20)左端与所述电机(23)输出端连接，所述空心搅拌轴(20)外侧壁固定设有五个固定套环(27)，每个所述固定套环(27)外壁均匀固定设有三个扇浆(29)。4.根据权利要求3所述的一种转辊式混凝土搅拌除尘系统，其特征在于：第二翻转组件包括所述壳体(10)右外侧壁固定设有固定轴支架(28)，所述固定轴支架(28)左侧固定设有固定轴(21)，所述固定轴(21)伸入所述空心搅拌轴(20)内腔，所述固定轴(21)上均匀滚动设有六个支撑轴承(26)，所述支撑轴承(26)外侧与所述空心搅拌轴(20)内壁相配合，每个所述扇浆(29)上设有槽口，每个所述扇浆(29)内部转动设有活动齿轮轴(32)，每个活动齿轮轴(32)伸入至所述空心搅拌轴(20)内，每个活动齿轮轴(32)伸入端上固定设有活动锥齿轮(31)，所述固定轴(21)均匀设有五个固定锥齿轮(30)，对应的所述固定锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄超，
申请(专利权)人：李雄超，
类型：发明
国别省市：