一种冲击试验低温仪冷槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击试验低温仪冷槽结构。其包括冷冻槽、蒸发器、加热器、蒸发器罩、试样筐、搅拌系统、温度传感器，蒸发器沿冷冻槽的内壁四周布置，蒸发器罩罩设在蒸发器的外侧，加热器设置在冷冻槽内底部位置，冷冻槽内两侧分别设置有一个试样筐，冷冻槽上部居中位置设置有安装板，温度传感器安装在安装板上，其探杆伸入冷冻槽内并位于两个试样筐之间的中心位置，安装板上设置有升降装置与试样筐连接，搅拌系统设置在两个试样筐之间，搅拌系统的搅拌电机固定安装在安装板上，冷冻槽内对应于搅拌系统设置有竖向设置的圆筒形的导流筒，搅拌轴及搅拌叶片伸入冷冻槽内并位于导流筒内部，导流筒底部与冷冻槽底部之间具有一定的距离。的距离。的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击试验低温仪冷槽结构


[0001]本技术涉及一种冲击试验低温仪冷槽结构，应用于冲击试验低温仪，属于试验机


技术介绍

[0002]夏比摆锤冲击试验有温度要求时，需将试样放置于低温仪内进行冷冻。为更准确的测量试样温度，最新的国家标准GB/T 229
‑
2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中对传感器与试样的相对位置做了明确要求，要求传感器需在试样组中间位置，且试样距冷槽壁大于10mm，冷冻介质浸没过试样的高度大于25mm。目前，现有的设备不能满足国家标准试验要求，同时，现有设备中冷槽内的液体介质流动性差，冷槽内的温度易不均匀，影响测量精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种能够保证槽内温度均匀、能够满足国家标准试验要求的冲击试验低温仪冷槽结构。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种冲击试验低温仪冷槽结构，其特征是：包括冷冻槽、蒸发器、加热器、蒸发器罩、试样筐、搅拌系统、温度传感器，所述蒸发器沿所述冷冻槽的内壁四周布置，所述蒸发器罩罩设在所述蒸发器的外侧，所述蒸发器罩上设置有若干通孔，所述加热器设置在冷冻槽内底部位置，所述冷冻槽内两侧分别设置有一个所述试样筐，所述冷冻槽上部居中位置设置有安装板，所述温度传感器安装在所述安装板上，温度传感器的探杆伸入所述冷冻槽内并位于两个试样筐之间的中心位置，所述安装板上设置有升降装置与所述试样筐连接，所述搅拌系统设置在两个试样筐之间，所述搅拌系统包括搅拌电机、与搅拌电机的电机轴连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌电机固定安装在所述安装板上，所述冷冻槽内对应于所述搅拌系统设置有竖向设置的圆筒形的导流筒，所述搅拌轴及搅拌叶片伸入冷冻槽内并位于所述导流筒内部，所述导流筒底部与冷冻槽底部之间具有一定的距离。
[0005]本技术中，蒸发器用于降低冷冻槽内介质温度，加热器用于恒温、升温冷冻槽内介质温度，蒸发器罩用于保护蒸发器，温度传感器用于测量冷冻槽内介质温度，搅拌系统用于对冷冻槽内介质进行搅拌，保证槽内介质温度均匀，导流筒用于在搅拌系统搅拌时使冷冻槽内的介质从下向上均匀分流，形成介质循环流动，使冷冻槽的介质温度一致。试样筐通过升降装置可进行升降，试样筐升至上部，可放入试样，然后下降至冷冻槽内，通过升降装置可控制试样筐在冷冻槽内的位置，从而可控制试样的浸没深度及距冷冻槽槽壁的距离，以符合国家标准试验要求。
[0006]进一步的，所述试样筐具有多层。试样筐设置为多层，可一次放入多个试样，便于提高试验效率。
[0007]进一步的，所述升降装置包括升降拉杆、带动升降拉杆升降的驱动机构，所述升降
拉杆的下端与所述试样筐连接。通过驱动机构可带动升降拉杆升降，从而带动试样筐进行升降。
[0008]进一步的，所述驱动机构为电动机构或气动机构。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过将试样筐设置在冷冻槽的两侧，并将温度传感器设置在两个试样筐之间的中心位置，可保证相对于两侧试样筐内的试样所测量的温度相对一致性；通过设置导流筒，搅拌轴带动搅拌叶片旋转时，搅拌叶片搅动冷冻槽内介质，使槽内液体介质通过冷冻槽底部向四周流动，然后向上并向导流筒回流，形成液体介质循环流动，使得冷冻槽内介质温度均匀，保证试样温度的均匀，有利于提高测量精度；将搅拌系统设置在两试样筐之间的位置，有利于对冷冻槽内的介质进行均匀搅拌，使槽内介质温度一致；通过设置升降装置与试样筐连接，可通过升降装置控制试样筐在冷冻槽内的位置，从而可控制试样的浸没深度及距冷冻槽槽壁的距离，满足试样距冷槽壁大于10mm，冷冻介质浸没过试样的高度大于25mm的标准要求；通过设置蒸发器罩可有效保护蒸发器，避免试样筐升降过程中对蒸发器造成损坏，保证设备使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视示意图；
[0011]图2是图1的俯视示意图；
[0012]图3是图2中去掉安装板后的示意图；
[0013]图4是图1中去掉冷冻槽后的结构示意图；
[0014]图5是图4中去掉蒸发器罩后的结构示意图；
[0015]图6是图4中去掉蒸发器、蒸发器罩及加热器后的结构示意图；
[0016]图中，1、升降拉杆，2、安装板，3、冷冻槽，4、放液管，5、搅拌电机，6、温度传感器，7、蒸发器罩，8、试样筐，9、导流筒，10、搅拌叶片，11、蒸发器，12、加热器，13、搅拌轴。
具体实施方式
[0017]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0018]如附图所示，一种冲击试验低温仪冷槽结构，包括冷冻槽3、蒸发器11、加热器12、蒸发器罩7、试样筐8、搅拌系统、温度传感器6。冷冻槽3的外部设有保温层，底部设有用于冷冻介质排放的放液管4。所述蒸发器11沿冷冻槽3的内壁四周布置，蒸发器罩7罩设在蒸发器11的外侧对蒸发器11形成保护，蒸发器罩7上设置有若干通孔，便于槽内的冷冻介质与蒸发器进行热交换。加热器12设置在冷冻槽3内底部位置。试样筐8为两个，分别设置在冷冻槽3内两侧。冷冻槽3上部居中位置设置有安装板2，安装板2两端与冷冻槽3槽口固定连接。所述温度传感器6安装在安装板2上，温度传感器6的探杆伸入冷冻槽3内并位于两个试样筐8之间的中心位置。安装板2上还设置有升降装置与试样筐8连接，本实施例中的升降位置包括升降拉杆1、带动升降拉杆1升降的驱动机构，所述升降拉杆1的下端通过连接板与两个试样筐8连接，通过升降拉杆1的升降可带动试样筐进行升降。带动升降拉杆1升降的驱动机构可以为电动机构，也可以为气动机构。所述搅拌系统设置在两个试样筐8之间的中间位置，所述搅拌系统包括搅拌电机5、与搅拌电机5的电机轴连接的搅拌轴13、设置在搅拌轴13上的搅拌叶片10，所述搅拌电机5固定安装在安装板2上，搅拌轴13及搅拌叶片10伸入冷冻槽3
内。所述冷冻槽3内对应于所述搅拌系统设置有竖向设置的圆筒形的导流筒9，导流筒9固定在冷冻槽3内，导流筒9底部与冷冻槽3底部之间具有一定的距离，所述搅拌轴13及搅拌叶片10伸入导流筒9内部。
[0019]优选的，所述试样筐8具有多层，以便能放入多个试样。
[0020]本技术工作时，冷冻槽3内添加冷冻介质，试样筐8通过升降装置提升至上部，试样筐8内放入试样，然后下降至冷冻槽3内。蒸发器11用于降低冷冻槽3内介质温度，加热器12用于恒温、升温冷冻槽内介质温度，保证冷冻槽3内介质温度符合试验要求。搅拌电机5带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶片10，搅拌叶片10搅动槽内液体介质，使槽内液体介质通过冷冻槽3底部向四周流动，然后向上并向导流筒9回流，形成液体介质循环流动，使槽内温度保持一致。温度传感器6的探杆伸入冷冻槽3内并处于试样组中心位置测量介质温度，通过温控仪表可根据测量温度控制加热器达到恒温目的。通过升降装置可控制试样筐8在冷冻槽3内的位置，从而可控制试样的浸没深度及试样距冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击试验低温仪冷槽结构，其特征是：包括冷冻槽(3)、蒸发器(11)、加热器(12)、蒸发器罩(7)、试样筐(8)、搅拌系统、温度传感器(6)，所述蒸发器(11)沿所述冷冻槽(3)的内壁四周布置，所述蒸发器罩(7)罩设在所述蒸发器(11)的外侧，所述蒸发器罩(7)上设置有若干通孔，所述加热器(12)设置在冷冻槽(3)内底部位置，所述冷冻槽(3)内两侧分别设置有一个所述试样筐(8)，所述冷冻槽(3)上部居中位置设置有安装板(2)，所述温度传感器(6)安装在所述安装板(2)上，温度传感器(6)的探杆伸入所述冷冻槽(3)内并位于两个试样筐(8)之间的中心位置，所述安装板(2)上设置有升降装置与所述试样筐(8)连接，所述搅拌系统设置在两个试样筐(8)之间，所述搅拌系统包括搅拌电机(5)、与搅拌电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宇，刘琳，谢世军，刘丛源，
申请(专利权)人：山东联工检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：