一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法技术

本发明专利技术公开一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，涉及材料检测技术领域，解决了相关技术中评价边部缺陷敏感性时缺乏模拟实际生产时的高速冲压速率的技术问题。本方法包括步骤S1、取高强钢板材，剪板加工冲孔料片，冲制圆孔，并测量记录圆孔的直径d，冲孔装置的理想冲孔直径为D，以d/D的计算值作为孔径系数a；步骤S2、对冲孔料片线切割形成仿U形试样；步骤S3、将仿U形试样竖直立于摆锤冲击试验机的砧座，进行冲击试验，记录冲击功k；步骤S4、计算修正冲击功数值k

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法


[0001]本专利技术涉及材料检测
，尤其涉及一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法。

技术介绍

[0002]随着汽车工业快速发展，车体轻量化趋势明显，汽车底盘材料逐渐以热轧高强钢为主体。高强钢在落料过程中会产生边部毛刺及边部裂纹等缺陷，在某些底盘零件(摆臂)的生产过程中会经过冲孔
‑
扩孔翻边工序，冲孔工序也会在孔边缘产生毛刺及裂纹缺陷。因此，在汽车零件的生产流程中，在模具高速冲压下，由于边部毛刺及裂纹缺陷处的应力集中，料片边缘和圆孔处会发生开裂。
[0003]高强钢板材的边部缺陷敏感性愈发受到关注，通过扩孔试验、胀形试验等可以间接评价高强钢的边部缺陷敏感性，但在上述试验的试验条件下，凸模运行速率与实际生产条件下的高速冲压速率相差较大。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，解决了相关技术中评价边部缺陷敏感性时缺乏模拟实际生产时的高速冲压速率的技术问题。
[0005]本申请提供一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，包括步骤S1、取高强钢板材，剪板加工冲孔料片，利用扩孔试验机冲孔装置于冲孔料片冲制圆孔，并测量记录圆孔的直径d，冲孔装置的理想冲孔直径为D，以d/D的计算值作为孔径系数a；步骤S2、对冲孔料片线切割形成仿U形试样，部分圆孔形成仿U形试样的U形口；步骤S3、将仿U形试样竖直立于摆锤冲击试验机的砧座，进行冲击试验，记录冲击功k；步骤S4、计算修正冲击功数值k
cor
＝k/a；步骤S5、计算修正冲击功k
cor
的标准差σ以评价高强钢边部缺陷的敏感性，其中
[0006]可选地，步骤S1中，选择多种内径尺寸的凹模，调整冲孔时冲孔装置的凸模与凹模的余隙度，获得不同边缘缺陷程度的仿U形试样。
[0007]可选地，通过同一种内径尺寸的凹模制备多块仿U形试样备用。
[0008]可选地，步骤S1中采用游标卡尺测量圆孔的直径。
[0009]可选地，采用游标卡尺多次测量，取平均值作为圆孔的直径d。
[0010]可选地，步骤S3中，仿U形试样置于砧座，U形口朝上或朝下布置。
[0011]可选地，步骤S3中，仿U形试样置于砧座，以U形口的毛边朝向摆锤冲击试验机的摆锤、直面承受摆锤冲击；
[0012]或以U形口的光边朝向摆锤。
[0013]可选地，理想冲孔直径D＝10mm。
[0014]可选地，步骤S2中，U形口等同于圆孔的半圆区域，圆孔的圆心位于仿U形试样的长边中心处。
[0015]可选地，采用等差数列中的连续数值作为多种凹模的内径尺寸，获得不同边缘缺陷程度的仿U形试样。
[0016]本申请有益效果如下：本申请利用扩孔试验机的冲孔装置冲制带有撕裂缺陷的圆孔，加工出仿U形试样，摆置于摆锤冲击试验机，以高速摆锤冲击试样，模拟零件生产过程中模具高速冲压板材时高强钢剪切边缘的受力状态，依次获得孔径系数a和冲击功k，求得修正冲击功数值k
cor
，进而计算修正冲击功k
cor
的标准差σ，根据标准差σ的大小来评价高强钢边部缺陷敏感性，本方法模拟实际生产时的高速冲压，有利于评价结果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0018]图1为本申请提供的冲孔料片和圆孔的示意图；
[0019]图2为本申请提供的仿U形试样的结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的仿U形试样置于摆锤冲击试验机的砧座的示意图。
[0021]附图标注：100
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冲孔料片，110
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圆孔，200
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仿U形试样，210
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U形口，211
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毛边，212
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光边，300
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砧座。
具体实施方式
[0022]本申请实施例通过提供一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，解决了相关技术中评价边部缺陷敏感性时缺乏模拟实际生产时的高速冲压速率的技术问题。
[0023]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0024]一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，包括步骤S1、取高强钢板材，剪板加工冲孔料片，利用扩孔试验机冲孔装置于冲孔料片冲制圆孔，并测量记录圆孔的直径d，冲孔装置的理想冲孔直径为D，以d/D的计算值作为孔径系数a；步骤S2、对冲孔料片线切割形成仿U形试样，部分圆孔形成仿U形试样的U形口；步骤S3、将仿U形试样竖直立于摆锤冲击试验机的砧座，进行冲击试验，记录冲击功k；步骤S4、计算修正冲击功数值k
cor
＝k/a；步骤S5、计算修正冲击功k
cor
的标准差σ以评价高强钢边部缺陷的敏感性，其中
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]实施例1
[0027]请参照图1至图3，图1展示有在冲孔料片100上冲制圆孔110，图2展示有仿U形试样
200上U形口210以及光边212和毛边211，图3展示有仿U形试样200置于砧座300待进行摆锤冲击。
[0028]本申请提供一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，通过更换冲孔试验装置不同内径尺寸的凹模，制备不同边部缺陷的试样；本申请加工仿U形试样200作为冲击试验试样，根据零件的实际生产过程中板材的冲压情况，调整试样与摆锤的接触面；本申请以高速摆锤的冲击力模拟模具冲压；本申请以修正冲击功数值计算的标准差σ大小来评价板材边部缺陷敏感性。
[0029]具体的，高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，包括以下步骤：
[0030]步骤S1、取高强钢板材，剪板加工冲孔料片100，利用扩孔试验机的冲孔装置于冲孔料片100冲制圆孔110，并测量记录圆孔110的直径d，冲孔装置的理想冲孔直径为D，以d/D的计算值作为孔径系数a；
[0031]步骤S2、对冲孔料片100线切割形成仿U形试样200，部分圆孔110形成仿U形试样200的U形口210；
[0032]步骤S3、将仿U形试样200竖直立于摆锤冲击试验机的砧座300，进行冲击试验，记录冲击功k；
[0033]步骤S4、计算修正冲击功数值k
cor
＝k/a；
[0034]步骤S5、计算修正冲击功k
cor
的标准差σ，
[0035]其中，本申请针对汽车底盘材料中高强钢材质在生产过程中的缺陷进行边部缺陷敏感性评价，因此在步骤S1中采用高强钢板材进行仿U形试样200的制作。
[0036]其中，步骤S1中的理想冲孔直径为D为扩孔试验机的冲孔装的理想冲孔情况，例如理想冲孔直径为10m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，其特征在于，包括步骤：S1、取高强钢板材，剪板加工冲孔料片，利用扩孔试验机的冲孔装置于所述冲孔料片冲制圆孔，并测量记录所述圆孔的直径d，所述冲孔装置的理想冲孔直径为D，以d/D的计算值作为孔径系数a；S2、对所述冲孔料片线切割形成仿U形试样，部分所述圆孔形成所述仿U形试样的U形口；S3、将所述仿U形试样竖直立于摆锤冲击试验机的砧座，进行冲击试验，记录冲击功k；S4、计算修正冲击功数值k
cor
＝k/a；S5、计算修正冲击功k
cor
的标准差σ以评价高强钢边部缺陷的敏感性，其中2.如权利要求1所述的高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，其特征在于，所述步骤S1中，选择多种内径尺寸的凹模，调整冲孔时所述冲孔装置的凸模与所述凹模的余隙度，获得不同边缘缺陷程度的所述仿U形试样。3.如权利要求2所述的高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，其特征在于，通过同一种内径尺寸的所述凹模制备多块所述仿U形试样备用。4.如权利要求1所述的高强钢边部缺陷敏感性的评价方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋寒，崔阳，鞠新华，邱宇，张清水，孙博，鹿宪宝，王泽阳，孟振生，常开地，韩赟，刘锟，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：