摇臂钻台架子制造技术

本实用新型专利技术为摇臂钻台架子，至少包含底座、模具座、定位板、轨道板，模具座水平的固定在底座，模具座上包含容置槽及设置于其内的若干轴承，轴承槽用于放置模具，定位板竖直的固定在底座上，其位于模具座的横向左侧，轨道板竖直的固定在底座上，其位于模具座的纵向后侧，轨道板上横向设置有轨道，轨道上配合设置有可在轨道上滑动的夹板，其配合所述定位板将模具夹紧在中间，本实用新型专利技术可以根据钻孔点位的需要进行转动，操作方便灵活，限位稳固，适用各种模具规格，并与钻床、钻孔设备组合为一体，相互配合，实现在同一设备中完成所有的钻孔作业，降低了工人的工作量，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
摇臂钻台架子


[0001]本技术涉及一种铝型材挤压模具开模时使用的摇臂钻台架子。

技术介绍

[0002]挤压模具是用来制作铝型材产品的模具，通常为圆柱形形状，其主要用途是通过铝料物理状态的改变来实现外形的加工，在外力作用下将铝料挤压形成有特定形状和尺寸的铝型材产品。
[0003]挤压模具在开模的过程中，需要在不同位置切割出不同功能的结构。如将圆柱形的模具中间形成分流孔、工作带、空刀等用于铝料通过成型的部分，如挤压模具侧面会在合适位置设置孔位或槽状结构。一般在切割挤压模具侧面槽孔时，需要将模具立起来进行切割作业，但由于模具圆柱形形状，模具立起来的状态下切割过程会因为侧面的弧面而不稳定，容易导致切割发生滑脱，导致精度出现偏差，甚至模具作废。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种铝型材挤压模具开模时使用的摇臂钻台架子。
[0005]本技术所采用的技术手段如下所述。
[0006]一种摇臂钻台架子，至少包含底座、模具座、定位板、轨道板，所述模具座水平的固定在底座上，所述模具座上包含容置槽以及设置于容置槽内的若干轴承，所述容置槽用于放置模具，所述定位板竖直的固定在底座上，其位于模具座的横向左侧，所述轨道板竖直的固定在底座上，其位于模具座的纵向后侧，所述轨道板上横向设置有轨道，该轨道上配合设置有可在轨道上滑动的夹板，该夹板配合所述定位板将模具夹紧在中间。
[0007]优选的，所述容置槽包含2排轴承槽，该2排轴承槽基于容置槽中心呈轴对称布置，每排轴承槽包含若干个纵向平行设置的杆支撑部，相邻杆支撑部之间为容置轴承的格子，所述杆支撑部上包含至少1个杆槽，每一横排的杆槽中放置1排轴承排组，该轴承排组包含1个轴承杆以及套设在轴承杆上的若干个轴承，轴承置于对应的格子内，所述杆支撑部的内侧底外侧高、且内侧轴承的高度低于外侧轴承的高度，使安装好轴承的容置槽的接触表面呈下凹的弧形结构。
[0008]优选的，所述夹板包含呈L形连接的滑动板和限位板，在L形折角处设有加强肋，所述滑动板和限位板上均设置若干固定孔，所述滑动板设有与轨道匹配的滑块，使得滑动板可在轨道上滑动以调整夹板的位置，所述滑动板的固定孔处穿设有带把手的第一旋杆以固定滑动板的位置，所述限位板的固定孔处穿设有带把手的第二旋杆，该第二旋杆的左端部抵压在模具上。
[0009]优选的，所述限位板上套设有可移动的固定扣环，该固定扣环上设有与固定孔大小相同的穿孔，通过带把手的第二旋杆穿过穿孔
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固定孔
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穿孔，将第二旋杆的左端部抵压在模具上。
[0010]优选的，所述限位板上套设有可移动的固定扣环，固定扣环的上方或下方设有突出部，该突出部上设置有穿孔，通过带把手的第二旋杆穿过穿孔抵压在模具上。
[0011]优选的，轨道板的后侧设置具有2个模具定位区的钻床，钻床固定在底座上。
[0012]优选的，用于钻孔的设备设置于底座上，其位于摇臂钻台架子和钻床的左侧。
[0013]本技术所产生的有益效果如下。
[0014]1、本技术采用表面呈弧面的、内置若干滚动轴承的容置槽，可在模具放置于模具座上的时候，可以根据钻孔点位的需要进行转动，操作方便灵活。
[0015]2、本技术采用可滑动的夹板与固定的定位板配合，夹紧方式稳固，不易发生滑脱，将模具夹在二者之间，夹紧的方向与滚动的方向不同，夹具不影响滚动轴承的灵活性，滚动轴承也不影响夹具的稳固性。
[0016]3、本技术中的模具座和不同高度位置的轨道配合加班，可通用于各种大小、不同规格的模具，适用范围广，降低为不同型号模具专用钻台的设备成本。
[0017]4、本技术将摇臂钻台架子、钻床、钻孔设备组合为一体，摇臂钻台架子用于为模具的侧面钻孔，钻床7用于对模具6中心的分流孔及成型部进行钻孔，2个钻台相互配合，即可实现在同一设备中完成所有的钻孔作业，省去了人工将搬运模具至另一台钻孔机上的麻烦，降低了工人的工作量，使用方便，生产效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的摇臂钻台架子的结构示意图。
[0019]图2为本技术的模具座的结构示意图。
[0020]图3为本技术的模具座的横向侧面结构示意图。
[0021]图4为本技术的摇臂钻台架子的使用状态示意图。
[0022]图号说明：模具座1，容置槽11，轴承槽12，杆支撑部121，轴承13，轴承杆14，定位板2，轨道板3，夹板4，滑动板41，限位板42，固定扣环43，底座5，模具6，钻床7。
具体实施方式
[0023]为了便于描述，定义图示容置槽11的排列放置模具方向为横向，垂直于横向的为纵向。
[0024]请参阅图1所示的摇臂钻台架子，至少包含底座5、模具座1、定位板2、轨道板3、夹板4。
[0025]结合图1至图3所示，模具座1为板状结构，水平的固定在底座5上。模具座1包含用于放置模具的容置槽11，容置槽11内包含轴承槽12以及设置于轴承槽12内的若干轴承13，使挤压模具放在轴承13上可转动的调整位置。如图2所示的实施例，包含2排轴承槽12，且基于容置槽11中心呈轴对称布置，每排轴承槽12包含若干个纵向平行设置的杆支撑部121，相邻杆支撑部121之间为容置轴承13的格子，每个杆支撑部121上包含2个杆槽，每一横排的杆槽中放置1排轴承排组，轴承排组包含1个轴承杆14以及套设在轴承杆14上的若干个轴承13，轴承13位于对应的格子内且可以旋转。如图3所示，相对于整体容置槽11，杆支撑部121的内侧底外侧高、且内侧轴承13的高度低于外侧高度，使安装好轴承13的容置槽11的接触表面呈下凹的弧形结构，模具6的侧弧形面放在容置槽11内。
[0026]定位板2竖直的固定在底座5上，其位于模具座1的横向左侧。
[0027]轨道板3竖直的固定在底座5上，其位于模具座1的纵向后侧。如图所示的实施例，在轨道板3上横向设置2个轨道，轨道上配合设置有可在轨道上滑动的L形的夹板4，数量可根据实际需求增加或减少。夹板4包含呈L形连接的滑动板41和限位板42，在L形折角处可设有加强肋保持夹板4的稳固性，在滑动板41和限位板42上均设置若干固定孔，滑动板41设有与轨道匹配的滑块，可在轨道上滑动以调整夹板4的相对位置，在滑动板41的固定孔处直接穿设有带把手的第一旋杆，在限位板42上套设有可移动的固定扣环43，该固定扣环43上设有与固定孔大小相同的穿孔，通过带把手的第二旋杆穿过穿孔
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固定孔
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穿孔，将第二旋杆端部抵压在模具6上，实现模具限位，或者如图4所示的实施例，固定扣环43的上方或下方有突出部，穿孔位于该突出部，第二旋杆端部直接穿过穿孔抵压在模具6上。
[0028]在轨道板3的后侧可设置具有2个模具定位区的钻床7，钻床7与上述结构均固定在同一个底座5上，除此之外，用于钻孔的设备也设置在底座上，其可位于如图4所示、摇臂钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻台架子，其特征在于，至少包含底座（5）、模具座（1）、定位板（2）、轨道板（3），所述模具座（1）水平的固定在底座（5）上，该模具座（1）上包含容置槽（11）以及设置于容置槽（11）内的若干轴承（13），所述容置槽（11）用于放置模具（6），所述定位板（2）竖直的固定在底座（5）上，其位于模具座（1）的横向左侧，所述轨道板（3）竖直的固定在底座（5）上，其位于模具座（1）的纵向后侧，所述轨道板（3）上横向设置有轨道，该轨道上配合设置有可在轨道上滑动的夹板（4），该夹板（4）配合所述定位板（2）将模具夹紧在中间。2.如权利要求1所述的摇臂钻台架子，其特征在于，所述容置槽（11）包含2排轴承槽（12），该2排轴承槽（12）基于容置槽（11）中心呈轴对称布置，每排轴承槽（12）包含若干个纵向平行设置的杆支撑部（121），相邻杆支撑部（121）之间为容置轴承（13）的格子，所述杆支撑部（121）上包含至少1个杆槽，每一横排的杆槽中放置1排轴承排组，该轴承排组包含1个轴承杆（14）以及套设在轴承杆（14）上的若干个轴承（13），轴承（13）置于对应的格子内，所述杆支撑部（121）的内侧底外侧高、且内侧轴承（13）的高度低于外侧轴承（13）的高度，使安装好轴承（13）的容置槽（11）的接触表面呈下凹的弧形结构。3.如权利要求1或2所述的摇臂钻台架子，其特征在于，所述夹板（4）包含呈L形连接的滑动板（41）和限位板（42），在L形折角处设有加强肋，所述滑动板（41）和限位板（42）上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：连铠生，招海棠，韦超华，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：