一种提高粉末床致密度的超声振动铺粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高粉末床致密度的超声振动铺粉装置；包括直线导轨和同步带，以及滑动安装在直线导轨上的振动铺粉装置；同步带牵引振动铺粉装置，沿直线导轨的轨迹往复运行；振动铺粉装置包括滑块、振动构件和铺粉辊；铺粉辊的一端与振动构件连接，铺粉辊的轴线与直线导轨相互垂直；振动构件产生机械振动，并将机械振动传递给铺粉辊；在铺粉过程中，铺粉辊推动粉末平铺在成型平面上的同时，通过振动压实粉末层。本装置改变了现有粉末床增材制造工艺中铺设粉末层致密度低，粉末床中存在铺粉过程不能及时溢出的气体，而导致成形件不致密的现状，提高了粉末床增材制造成型件的致密度，以及成形件的力学性能。以及成形件的力学性能。以及成形件的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高粉末床致密度的超声振动铺粉装置


[0001]本专利技术属于增材制造领域铺粉装置，尤其涉及一种提高粉末床致密度的超声振动铺粉装置。

技术介绍

[0002]增材制造即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其工作流程可概括如下:首先在计算机上采用三维画图软件设计出零件的3D模型，然后转换成stl文件并按照一定层厚进行切片处理生成cli文件,设备根据生成的cli文件在预先铺置的金属粉末上进行加工成型。扫描完成后，基板下降一定深度并重复这个过程直到零件完成,层层叠加完成零件的制备。
[0003]粉末床增材制造作为增材制造工艺的一种重要类型，本质特征的本质特征是基于粉床的逐层铺粉、逐层成型的过程，成形过程非常复杂，而成形件不致密是目前粉末床增材制造需要解决的一项关键技术。
[0004]粉层铺设不致密及粉末材料中内含的空气，是导致粘接剂喷射制造成型件不致密的主要原因，而成形件不致密降低了零件的屈服和抗拉强度，进而影响了零件的使用性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高粉末床致密度的超声振动铺粉装置，包括直线导轨(1)和同步带(11)，以及滑动安装在直线导轨(1)上的振动铺粉装置(2)；同步带(11)牵引振动铺粉装置(2)，沿直线导轨(1)的轨迹往复运行；其特征在于：所述振动铺粉装置(2)包括滑块(201)、振动构件和铺粉辊(3)；所述铺粉辊(3)的一端与振动构件连接，铺粉辊(3)的轴线与直线导轨(1)相互垂直；所述振动构件产生机械振动，并将机械振动传递给铺粉辊(3)；在铺粉过程中，铺粉辊(3)推动粉末平铺在成型平面上的同时，通过振动压实粉末层。2.根据权利要求1所述提高粉末床致密度的超声振动铺粉装置，其特征在于：所述振动构件包括压电元件(202)、振动块(203)；所述压电元件(202)位于滑块(201)与振动块(203)之间；所述铺粉辊(3)的一端与振动块(203)转动连接；所述滑块(201)的周缘，设有多个直立的导向柱(204)；所述振动块(203)的周缘开设有多个容纳导向柱(204)的导向滑道(205)；导向柱(204)与导向滑道(205)间隙配合；所述振动块(203)在自重作用下，其下表面与压电元件(202)的上表面接合；当压电元件(202)因施加信号电压而工作时，其压电体连续变形和超声振动的机械能传递给振动块(203)，振动块(203)沿着导向柱(204)的Z轴方向振动，并驱动铺粉辊(3)沿Z轴方向同步连续振动。3.根据权利要求2所述提高粉末床致密度的超声振动铺粉装置，其特征在于：所述铺粉辊(3)的一端与振动块(203)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，张越，吴世彪，陈杰，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：