【技术实现步骤摘要】
一种多通道冷床送料系统
[0001]本专利技术涉及热轧件冷却设备
,具体涉及是一种多通道冷床送料系统。
技术介绍
[0002]冷床是冶金轧钢行业对轧制产品有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成,冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
[0003]热轧后的钢管需要经过输送装置、上料装置、输送料装置和下料装置后落入冷床上进行冷却,其中现有的冷床送料系统多是单通道的输送模式,较难满足大批量热轧钢管的生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对以上问题,提供一种多通道冷床送料系统。
[0005]采用的技术方案是,一种多通道冷床送料系统,包括多通道冷床上料装置、多通道冷床输送料装置和一种多通道冷床下料装置,多通道冷床输送料装置一端与多通道冷床上料装置连通,另一端与多通道冷床下料装置连通,多通道冷床输送料装置内设置有多个输送料单元,每个输送料单元包括固定架和输送通道,输送通道架于固定架上,多通道冷床下料装置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通道冷床送料系统,包括多通道冷床上料装置、多通道冷床输送料装置和一种多通道冷床下料装置,所述多通道冷床输送料装置一端与多通道冷床上料装置连通,另一端与多通道冷床下料装置连通,多通道冷床输送料装置内设置有多个输送料单元,每个所述输送料单元包括固定架和输送通道,所述输送通道架于固定架上,所述多通道冷床下料装置包括下料台(60),所述下料台(60)一侧设置有阶梯状的下料部,且下料部上放置有钢管(13),下料台(60)下部连接有齿条步进式冷床(74),其特征在于:所述多通道冷床上料装置包括上料台(30)和牵引台(43),且牵引台(43)设于上料台(30)与多通道冷床输送料装置间,所述上料台(30)上设置有多组上料机构,并能通过多组所述上料机构对多根钢管(13)上料,所述牵引台(43)上设置有多组牵引机构,且牵引机构的数量与上料机构数量相等并相匹配,牵引台(43)能通过牵引机构牵引从上料台(30)输送来的钢管(13)进入多通道冷床输送料装置,所述下料部上设置有多组下料机构和多组减震引导机构,所述下料机构能将钢管(13)从下料台(60)推下,所述减震引导机构除设于相邻的下料机构间外,还设于最下方下料机构与齿条步进式冷床(74)间,减震引导机构能接触并引导从下料机构推下的钢管(13)。2.根据权利要求1所述的一种多通道冷床送料系统,其特征在于:所述下料部从上至下设置有四组下料机构和四组减震引导机构,且每组下料机构中均设置有一个用于放置钢管(13)的下料槽和一个能将钢管(13)推动的推杆,所述固定架包括第一固定架(1)、第二固定架(2)、第三固定架(3)和第四固定架(4),且第一固定架(1)、第二固定架(2)、第三固定架(3)至第四固定架(4)高度递增,所述输送通道包括第一输送通道(6)、第二输送通道(8)、第三输送通道(10)和第四输送通道(12),同时第一输送通道(6)、第二输送通道(8)、第三输送通道(10)和第四输送通道(12)依次架设于一固定架(1)、第二固定架(2)、第三固定架(3)和第四固定架(4)上,且第一输送通道(6)、第二输送通道(8)、第三输送通道(10)和第四输送通道(12)高度递增,相邻所述输送料单元间设置有导向结构,且第一输送通道(6)、第二输送通道(8)、第三输送通道(10)和第四输送通道(12)呈斜面排布,所述上料台(30)内设置有四组上料机构,包括由第一上料槽(31)、第一伸缩结构(35)和第一上料架(39)组成的第一上料机构,由第二上料槽(32)、第二伸缩结构(36)和第二上料架(40)组成的第二上料机构,由第三上料槽(33)、第三伸缩结构(37)和第三上料架(41)组成的第三上料机构和由第四上料槽(34)、第四伸缩结构(38)和第四上料架(42)组成的第四上料机构。3.根据权利要求2所述的一种多通道冷床送料系统,其特征在于:所述输送通道的开口端设置有喇叭口,且输送通道与喇叭口的小头端连接,第一输送通道(6)的开口端设置有第一喇叭口(5),所述第二输送通道(8)的开口端设置有第二喇叭口(7),所述第三输送通道(10)的开口端设置有第三喇叭口(9),所述第四输送通道(6)的开口端设置有第四喇叭口(11)。4.根据权利要求3所述的一种多通道冷床送料系统,其特征在于:所述固定架上设置有安装槽(14),且安装槽(14)开口处穿过有固定轴(15),所述输送通道从安装槽(14)穿过,输送通道通过连接柱(16)与固定轴(15)连接。5.根据权利要求4所述的一种多通道冷床送料系...
【专利技术属性】
技术研发人员:王开建,周志梭,
申请(专利权)人:成都冶金实验厂有限公司,
类型:发明
国别省市:
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