一种纺织面料复合板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织面料复合板材的制备方法，包括以下步骤：根据制造需要，计算板材和布料的尺寸，浸渍用三聚氰胺甲醛树脂配比；剪裁布料放入浸渍池中浸渍，并使用工业振动棒进行捣振，持续一定时间后进行脱液处理；调整脱液器滚轴压力脱液，将脱液后的布料自然干燥并高温固化；在板材粘贴面涂抹固化用三聚氰胺甲醛树脂，将布料粘贴在上面，夹固后静置一段时间，然后进行高温固化；对固化后的复合板材按照要求进行裁切、封边和包装；通过对布料进行浸渍三聚氰胺甲醛树脂后热固化，浸渍和热固化处理后纺织纤维具有疏水疏油、强度增强，纺织线相互粘连的特性，同时三聚氰胺甲醛树脂本身阻燃，也使布料耐燃。也使布料耐燃。也使布料耐燃。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料复合板材的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料复合板材制备
，具体为一种纺织面料复合板材的制备方法。

技术介绍

[0002]目前装饰面板材和地板有三种，一种是复合板材三聚氰胺装饰纸贴面，一种是实木，一种是皮质，但是却没有布艺的装饰面板材和地板。其原因在于纺织面料吸水、积灰、污渍难处理。但是其具有其它三种板材没给有的优势，就是图案印染精美、色彩丰富、不易掉色，哑光面，漫反射光不刺眼，触感更柔顺。现在有布艺装饰，仅仅是用背胶现场制作或作为填充面料，多用于KTV等场所，难以应用在更多地方，且胶粘不能得到更紧密的贴合，容易脱落，还不能大批量生产，生产成本较高。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种纺织面料复合板材的制备方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纺织面料复合板材的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织面料复合板材的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1，根据制造需要，计算板材和布料的尺寸，浸渍用三聚氰胺甲醛树脂配比，浸渍时间，脱液压力，布料高温固化温度和时间，固化用三聚氰胺甲醛树脂配比，涂层厚度、平板压力、静置时间，复合板材高温固化温度和时间；
[0007]S2，剪裁布料放入浸渍池中浸渍，并使用工业振动棒进行捣振，持续一定时间后进行脱液处理；
[0008]S3，调整脱液器滚轴压力脱液，将脱液后的布料自然干燥并高温固化；
[0009]S4，在板材粘贴面涂抹固化用三聚氰胺甲醛树脂，将布料粘贴在上面，使用平面压板进行压平，以使固化用三聚氰胺甲醛树脂充分的与布料和装饰板材面结合，夹固后静置一段时间，然后进行高温固化，在固化之前对布料进行压边，防止布料受热收缩影响成品，用夹板夹住布料与板材边缘；
[0010]S5，对固化后的复合板材按照要求进行裁切、封边和包装。
[0011]优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂为三聚氰胺和37％的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2:3，第一步生成不同数目的N
‑
羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。本专利技术选用的甲醛树脂为常温低粘性液体树脂。其调配工艺为现有技术，这里不做详细的阐述。
[0012]优选的，所述S3中的高温固化温度为130～150℃，使浸渍用三聚氰胺甲醛树脂产生交联反应，固化，因为是浸渍纺织物中，因此生成的固化脂包裹纺织纤维，使纺织纤维具
有疏水疏油、强度增强，纺织线相互粘连的特性。
[0013]优选的，所述S4中的板材粘贴面涂抹固化用三聚氰胺甲醛树脂的厚度为布料厚度的四分之一。
[0014]优选的，所述S4中的静置时间为10min，静置后的高温固化温度为130～150℃。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过对布料进行浸渍三聚氰胺甲醛树脂后热固化，浸渍和热固化处理后纺织纤维具有疏水疏油、强度增强，纺织线相互粘连的特性，同时三聚氰胺甲醛树脂本身阻燃，也使布料耐燃；通过浸渍固化的布料没有纤维缝隙留存灰尘，因此通过吸尘器就可以将灰吸走，用湿抹布或拖把就可以除表面油污，能达到布艺要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术制备流程示意图；
[0019]图2为本专利技术复合板材示意图；
[0020]图3为本专利技术布料脱液示意图；
[0021]图4为本专利技术板材背部加三聚氰胺应力纸示意图；
[0022]图5为本专利技术硬化地板制作示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种纺织面料复合板材的制备方法技术方案：包括以下步骤：
[0025]S1，根据制造需要，计算板材和布料的尺寸，浸渍用三聚氰胺甲醛树脂配比，浸渍时间，脱液压力，布料高温固化温度和时间，固化用三聚氰胺甲醛树脂配比，涂层厚度、平板压力、静置时间，复合板材高温固化温度和时间；
[0026]S2，剪裁布料放入浸渍池中浸渍，并使用工业振动棒进行捣振，保证布料中的气泡充分释出，使树脂充分包覆每个纤维，持续一定时间后进行脱液处理；
[0027]S3，调整脱液器滚轴压力脱液，将脱液后的布料自然干燥并高温固化；
[0028]S4，在板材粘贴面涂抹固化用三聚氰胺甲醛树脂，将布料粘贴在上面，使用平面压板进行压平，以使固化用三聚氰胺甲醛树脂充分的与布料和装饰板材面结合，夹固后静置一段时间，然后进行高温固化，在固化之前对布料进行压边，防止布料受热收缩影响成品，用夹板夹住布料与板材边缘；
[0029]S5，对固化后的复合板材按照要求进行裁切、封边和包装。
[0030]其中，所述三聚氰胺甲醛树脂为三聚氰胺和37％的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2:3，第一步生成不同数目的N
‑
羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。本专利技术选用的甲醛树脂为常温低粘性液体树脂。其调配工艺为现有技术，这里不做详细的阐述。
[0031]其中，所述S3中的高温固化温度为130～150℃，使浸渍用三聚氰胺甲醛树脂产生交联反应，固化，因为是浸渍纺织物中，因此生成的固化脂包裹纺织纤维，使纺织纤维具有疏水疏油、强度增强，纺织线相互粘连的特性。
[0032]优选的，所述S4中的板材粘贴面涂抹固化用三聚氰胺甲醛树脂的厚度为布料厚度的四分之一。
[0033]其中，所述S4中的静置时间为10min，静置后的高温固化温度为130～150℃。
[0034]具体实施例如下所述：
[0035]需要生产一批30cm
×
150cm彩花布艺装饰面板，需要花色连续，按照生产流程和工艺，不能保证所有布料的剪裁都能保证使用好，因此选用幅面160cm的布料，以及150cm
×
200cm的实木多层复合板材。
[0036]第一步，布料处理：先根据布料厚度和织线直径选用一定粘稠度的调配好的浸渍用三聚氰胺甲醛树脂，将树脂倒入浸渍池中，将布料通过收缩率计算按每210cm长进行剪裁后放入浸渍池中进行浸渍，浸渍时间为20分钟，期间使用工业振动棒进行捣振，以使布料线径中的气泡充分释出，使树脂充分包覆每个纤维，然后工人将浸渍好的布料取出后用滚压机进行脱液，调整滚压机滚轴压力，使其脱液时不损伤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料复合板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，根据制造需要，计算板材和布料的尺寸，浸渍用三聚氰胺甲醛树脂配比，浸渍时间，脱液压力，布料高温固化温度和时间，固化用三聚氰胺甲醛树脂配比，涂层厚度、平板压力、静置时间，复合板材高温固化温度和时间；S2，剪裁布料放入浸渍池中浸渍，并使用工业振动棒进行捣振，持续一定时间后进行脱液处理；S3，调整脱液器滚轴压力脱液，将脱液后的布料自然干燥并高温固化；S4，在板材粘贴面涂抹固化用三聚氰胺甲醛树脂，将布料粘贴在上面，夹固后静置一段时间，然后进行高温固化；S5，对固化后的复合板材按照要求进行裁切、封边和包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大卫，
申请(专利权)人：刘大卫，
类型：发明
国别省市：