一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：a)将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液；b)采用步骤a)得到的电纺溶液在基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的基底；c)取两片步骤b)得到的表面具有聚合物纤维的基底，将功能胶片置于上述两片基底之间且具有聚合物纤维的一面与所述胶片相接触，进行热压后，脱掉基底，得到高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料。该制备方法通过静电纺丝工艺制得纤维，再将纤维通过热压渗入到聚合物膜中，得到电纺纤维增强聚合物膜材料，该材料的力学性能显著提高，尤其适用于高抗冲击夹层玻璃中间膜材料。材料。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚合物膜材料
，更具体地说，是涉及一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]普通玻璃在一般撞击下就会碎裂，会产生较多长条形的尖锐碎片，对人身安全造成极大的威胁。钢化玻璃在较大力撞击下才会碎裂，一旦破碎，整块玻璃会由于内部预应力而爆裂成无锐角的细碎颗粒，少许碎玻璃残留在框架中。而夹层玻璃即使在撞击下碎裂，产生的碎片也会粘附在夹层中间膜上，碎片飞溅的情况大量减少，较好地保障了人身安全。
[0003]夹层玻璃是将聚合物胶膜放置在两片或多片钢化玻璃基片之间热压制得，是一种性能优良的安全玻璃，与传统的普通玻璃相比，在安全、保安防护、隔音及防辐射等方面夹层玻璃有着优异的性能。随着社会的发展与进步，夹层玻璃在汽车玻璃、高层建筑、军工领域以及日常生活中应用越来越广泛。与此同时，进一步提高夹层玻璃的抗冲击性能，满足更多工程中的极端应用需求，又能维持轻质安全的功能，这就需要研制一种高力学性能的夹层玻璃中间聚合物胶膜材料，而在这方面的报道适合工程应用的材料和方法并不多。。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法，本专利技术提供的制备方法通过静电纺丝工艺制得纤维，再将纤维通过热压渗入到聚合物膜中，得到电纺纤维增强聚合物膜材料，该材料的力学性能显著提高，尤其适用于高抗冲击夹层玻璃中间膜材料。
[0005]本专利技术提供了一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]a)将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液；
[0007]b)采用步骤a)得到的电纺溶液在基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的基底；
[0008]c)取两片步骤b)得到的表面具有聚合物纤维的基底，将功能胶片置于上述两片基底之间且具有聚合物纤维的一面与所述胶片相接触，进行热压后，脱掉基底，得到高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料。
[0009]优选的，步骤a)中所述聚合物选自聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚己二酰丁二胺、聚碳酸酯中的一种或多种。
[0010]优选的，步骤a)中所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲酸、乙酸、六氟异丙醇、苯酚、苯、甲苯、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、氯仿中的一种或多种。
[0011]优选的，步骤a)中所述电纺溶液的质量分数为3wt％～30wt％。
[0012]优选的，步骤b)中所述静电纺丝的过程采用的喷丝针头的内径为0.1mm～1.0mm，尖端与基底的距离为5cm～30cm。
[0013]优选的，步骤b)中所述静电纺丝的电场强度为2kV～35kV，电纺溶液推进速率为0.05mL/h～1.50mL/h。
[0014]优选的，步骤c)中所述功能胶片选自PVB胶片、EVA胶片或PU胶片。
[0015]优选的，步骤c)中所述热压的压片温度为50℃～190℃，压力为1.0MPa～1.5MPa。
[0016]本专利技术还提供了一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料，采用上述技术方案所述的制备方法制备而成。
[0017]本专利技术提供了一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：a)将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液；b)采用步骤a)得到的电纺溶液在基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的基底；c)取两片步骤b)得到的表面具有聚合物纤维的基底，将功能胶片置于上述两片基底之间且具有聚合物纤维的一面与所述胶片相接触，进行热压，得到高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料。与现有技术相比，本专利技术提供的制备方法通过静电纺丝工艺制得纤维，再将纤维通过热压渗入到聚合物膜中，得到电纺纤维增强聚合物膜材料，该材料的力学性能显著提高，尤其适用于高抗冲击夹层玻璃中间膜材料。
[0018]此外，本专利技术提供的制备方法通过控制反应条件能够实现对夹层玻璃透光性能的调控，维持产品较好的透光率，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例提供的静电纺丝试验装置及工艺流程的示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料的制备流程图；
[0021]图3为本专利技术实施例1中纤维形貌的扫描电镜图；
[0022]图4为本专利技术实施例1中夹层玻璃的透光率结果；
[0023]图5为本专利技术实施例1中夹层玻璃的抗冲击性能结果。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料的制备方法，包括以下步骤：
[0026]a)将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液；
[0027]b)采用步骤a)得到的电纺溶液在基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的基底；
[0028]c)取两片步骤b)得到的表面具有聚合物纤维的基底，将功能胶片置于上述两片基底之间且具有聚合物纤维的一面与所述胶片相接触，进行热压，得到高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料。
[0029]本专利技术首先将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液。在本专利技术中，所述聚合物优选选自聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚己二酰丁二胺、聚碳酸酯中的一种或多种。本专利技术对所述
聚合物的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚己二酰丁二胺、聚碳酸酯的市售商品即可。
[0030]在本专利技术中，所述有机溶剂优选选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲酸、乙酸、六氟异丙醇、苯酚、苯、甲苯、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、氯仿中的一种或多种。在本专利技术一个优选的实施例中，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮(ACE)的混合有机溶剂；所述DMF和ACE的体积比优选为(3～5)：1。本专利技术对所述有机溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲酸、乙酸、六氟异丙醇、苯酚、苯、甲苯、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷和氯仿的市售商品即可。
[0031]本专利技术对所述溶解的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的磁力搅拌的技术方案即可。
[0032]在本专利技术中，所述电纺溶液的质量分数优选为3wt％～30wt％L，更优选为5wt％～20wt％。
[0033]得到所述电纺溶液后，本专利技术采用得到的电纺溶液在基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的基底。在本专利技术中，所述基底优选选自聚酰亚胺薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚四氟乙烯薄膜或液晶聚合物薄膜。本专利技术对所述基底的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚酰亚胺薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚四氟乙烯薄膜和液晶聚合物薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料的制备方法，包括以下步骤：a)将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液；b)采用步骤a)得到的电纺溶液在基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的基底；c)取两片步骤b)得到的表面具有聚合物纤维的基底，将功能胶片置于上述两片基底之间且具有聚合物纤维的一面与所述胶片相接触，进行热压后，脱掉基底，得到高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述聚合物选自聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚己二酰丁二胺、聚碳酸酯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲酸、乙酸、六氟异丙醇、苯酚、苯、甲苯、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、氯仿中的一种或多种。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，于丽敏，魏奇，王婷，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：