一种模块化原煤分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模块化原煤分选系统，包括破碎机以及振动筛，所述破碎机的顶部安装有进料管，且破碎机的内部安装有两组相互啮合的粉碎辊，所述进料管的内部安装有分隔板，且进料管的外部安装有用于对原煤过滤的筛网，所述分隔板位于粉碎辊的上方。本实用新型专利技术所述的一种模块化原煤分选系统，一是通过在进料管的顶部设置分隔板，能够对进入粉碎机中原料进行筛分；二是通过在破碎机的下方设置缓冲带，并在缓冲带的两侧连接弹性绳，能够对粉碎后的原料进行缓冲；三是通过在振动筛的内部设置过滤网，过滤网的表面开设有孔径由一端到另一端逐渐增大的通孔，能够根据需要自由调节筛选的标准，从而提高振动筛的适用性。从而提高振动筛的适用性。从而提高振动筛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化原煤分选系统


[0001]本技术涉及原煤分选领域，特别涉及一种模块化原煤分选系统。

技术介绍

[0002]目前原煤分拣运用最广泛的就是以空气跳汰机为核心，以进料机、进料皮带、进料分级筛、破碎机、直行筛、高频筛、精煤出料皮带、离心机、出料皮带、浮选机、精煤压滤机、泥煤压滤机、预处理、污水池、清水池等周边设备组成的原煤分拣系统；
[0003]目前，现有的模块化原煤分选系统中破碎机在使用时，由于原料粉碎后，原料与底部的传送带之间的高低落差，因此在破碎机对原料进行粉碎后，在重力的作用下掉落到传送带上，此时原料会发生飞溅，使得破碎机周围出现大量的灰尘，影响破碎机的使用环境，其次，现有的模块化原煤分选系统中振动筛在使用时，由于所需原料的直径不同，因此需要将振动筛打开，在对振动筛内部的过滤网进行更换，不但影响振动筛的工作效率，同时还影响振动筛使用的便捷性，为此，我们提出一种模块化原煤分选系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种模块化原煤分选系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种模块化原煤分选系统，包括用于原煤粉碎的破碎机以及用于原煤筛选的振动筛，所述破碎机的顶部安装有进料管，且破碎机的内部安装有两组相互啮合的粉碎辊，其中，
[0007]所述进料管的内部安装有分隔板，且进料管的外部安装有用于对原煤过滤的筛网，所述分隔板位于粉碎辊的上方。
[0008]优选的，所述进料管的后端开设有出料口，且分隔板覆盖在进料管顶部开口的上部。
[0009]优选的，所述破碎机的内部安装有多组依次连接的缓冲带，且缓冲带位于破碎机的下方，所述缓冲带的两端均安装有侧壁，且侧壁通过安装在其上的弹性绳与破碎机的内壁连接。
[0010]优选的，相邻两组所述缓冲带之间通过设置呈“工”字形的连接带相互连接，且缓冲带的顶部粘接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述振动筛的两侧均安装有用于带动振动筛振动的振动器，且振动筛的顶部中心处安装有抽气管，所述振动筛的顶部靠近一侧位置安装有输料管，且振动筛的另一侧开设有一号出口，所述振动筛的内部安装有用于对煤炭进行过滤的过滤网。
[0012]优选的，所述抽气管通过管道与外界的抽风机连通。
[0013]优选的，所述过滤网的两端分别与两组安装在破碎机内部的收卷辊连接，且过滤网缠绕在收卷辊的外部，其中一组所述收卷辊由安装在破碎机内部的自锁电机驱动。
[0014]优选的，所述过滤网的外部均匀开设有内径由一端到另一端逐渐增大的过滤孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]一是通过在进料管的顶部设置分隔板，能够对进入粉碎机中原料进行筛分，避免已经达标的原料重复破碎，从而提高资源的合理利用；
[0017]二是通过在破碎机的下方设置缓冲带，并在缓冲带的两侧连接弹性绳，能够对粉碎后的原料进行缓冲，避免因高低落差而造成原料飞溅，从而提高原料破碎的加工环境；
[0018]三是通过在振动筛的内部设置过滤网，过滤网的表面开设有孔径由一端到另一端逐渐增大的通孔，能够根据需要自由调节筛选的标准，从而提高振动筛的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种模块化原煤分选系统中破碎机的整体结构图；
[0020]图2为本技术一种模块化原煤分选系统中缓冲带的截面图；
[0021]图3为本技术一种模块化原煤分选系统中缓冲带的局部截面图；
[0022]图4为本技术一种模块化原煤分选系统中振动器的的整体结构图；
[0023]图5为本技术一种模块化原煤分选系统中振动筛的截面图；
[0024]图6为本技术一种模块化原煤分选系统中过滤网和收卷辊的结构图；
[0025]图7为本技术一种模块化原煤分选系统中原煤分选运行流程图；
[0026]图8为本技术一种模块化原煤分选系统中水循环流程图；
[0027]图9为本技术一种模块化原煤分选系统中模块化后泄漏的污水回收流程图。
[0028]图中：1、破碎机；2、进料管；3、分隔板；4、筛网；5、粉碎辊；6、缓冲带；7、连接带；8、侧壁；9、弹性绳；10、振动筛；11、振动器；12、输料管；13、抽气管；14、过滤网；15、收卷辊。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]参照图1
‑
3所示，一种模块化原煤分选系统，包括用于原煤粉碎的破碎机1以及用于原煤筛选的振动筛10，破碎机1的顶部安装有进料管2，且破碎机1的内部安装有两组相互啮合的粉碎辊5，其中，
[0032]进料管2的内部安装有分隔板3，且进料管2的外部安装有用于对原煤过滤的筛网4，分隔板3位于粉碎辊5的上方。
[0033]参照图1，进料管2的后端开设有出料口，且分隔板3覆盖在进料管2顶部开口的上部。
[0034]参照图1和图3所示，破碎机1的内部安装有多组依次连接的缓冲带6，且缓冲带6位于破碎机1的下方，缓冲带6的两端均安装有侧壁8，且侧壁8通过安装在其上的弹性绳9与破碎机1的内壁连接。
[0035]参照图2所示，相邻两组缓冲带6之间通过设置呈“工”字形的连接带7相互连接，且缓冲带6的顶部粘接有橡胶垫。
[0036]使用时，将需要粉碎的原料倒入进料管2中，并先与进料管2外部的筛网4接触，使得符合标准的原料进入到分隔板3的上方，而无法通过筛网4的原料落入到破碎机1中的粉碎辊5之间，对原料进行粉碎，待原料粉碎完成后，落入到粉碎辊5下方的下方的缓冲带6上，由于缓冲带6的两端通过弹性绳9与破碎机1的内壁连接，因此在原料与缓冲带6接触时，缓冲带6能够进行缓慢的下沉，从而对原料进行减震，减小振动产生灰尘的产生。
[0037]参照图4
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6所示，振动筛10的两侧均安装有用于带动振动筛10振动的振动器11，且振动筛10的顶部中心处安装有抽气管13，振动筛10的顶部靠近一侧位置安装有输料管12，且振动筛10的另一侧开设有一号出口，振动筛10的内部安装有用于对煤炭进行过滤的过滤网14。
[0038]参照图1，抽气管13通过管道与外界的抽风机连通。
[0039]参照图5所示，过滤网14的两端分别与两组安装在破碎机1内部的收卷辊15连接，且过滤网14缠绕在收卷辊15的外部，其中一组收卷辊15由安装在破碎机1内部的自锁电机驱动。
[0040]参照图6，过滤网14的外部均匀开设有内径由一端到另一端逐渐增大的过滤孔，振动筛10的底部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化原煤分选系统，包括用于原煤粉碎的破碎机(1)以及用于原煤筛选的振动筛(10)，其特征在于：所述破碎机(1)的顶部安装有进料管(2)，且破碎机(1)的内部安装有两组相互啮合的粉碎辊(5)，其中，所述进料管(2)的内部安装有分隔板(3)，且进料管(2)的外部安装有用于对原煤过滤的筛网(4)，所述分隔板(3)位于粉碎辊(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种模块化原煤分选系统，其特征在于：所述进料管(2)的后端开设有出料口，且分隔板(3)覆盖在进料管(2)顶部开口的上部。3.根据权利要求1所述的一种模块化原煤分选系统，其特征在于：所述破碎机(1)的内部安装有多组依次连接的缓冲带(6)，且缓冲带(6)位于破碎机(1)的下方，所述缓冲带(6)的两端均安装有侧壁(8)，且侧壁(8)通过安装在其上的弹性绳(9)与破碎机(1)的内壁连接。4.根据权利要求3所述的一种模块化原煤分选系统，其特征在于：相邻两组所述缓冲带(6)之间通过设置呈“工”字形的连接带(7)相互连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：盘州市天域智鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：