本实用新型专利技术公开了一种生产吸附剂的磨粉装置，包括壳体，所述壳体顶端的中间位置设置有进料斗，所述壳体顶端的一侧设置有电机一，所述壳体内部的顶端设置有粉碎辊组，所述壳体内部设置有位于所述粉碎辊组底部的固定研磨盘，所述固定研磨盘的中间位置开设有下料槽，所述固定研磨盘的底部设置有活动研磨盘，所述活动研磨盘底端的侧边设置有斜齿圈，所述活动研磨盘底端的一侧设置有与所述斜齿圈相啮合的斜齿轮，所述斜齿轮和所述粉碎辊组与所述电机一之间通过皮带连接结构相配合连接，所述壳体内部的底端设置有过滤板。有益效果：能够对吸附剂进行粉碎、研磨和过滤，有效提高吸附剂的磨粉效果和效率，结构合理，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种生产吸附剂的磨粉装置
[0001]本技术涉及吸附剂生产设备
，具体来说，涉及一种生产吸附剂的磨粉装置。
技术介绍
[0002]吸附剂，是以煤或有机物制成的高比表面的多孔含碳物质，它可以有效的从气体或液体中吸附某些成分。随着社会的不断发展，吸附剂在各行各业中得到了广泛的运用，吸附剂的广泛运用导致社会的需求量不断的增加，供应商们纷纷进行投入加工生产。吸附剂的生产需要经过很多道工序，其中磨粉装置是重要的组成部分。目前生产吸附剂的磨粉装置结构比较复杂，而且整个磨粉时间较长、磨粉颗粒均匀性不高，导致整体磨粉装置的磨粉效率不高。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种生产吸附剂的磨粉装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种生产吸附剂的磨粉装置，包括壳体，所述壳体顶端的中间位置设置有进料斗，所述壳体顶端的一侧设置有电机一，所述壳体内部的顶端设置有粉碎辊组，所述壳体内部设置有位于所述粉碎辊组底部的固定研磨盘，所述固定研磨盘的中间位置开设有下料槽，所述固定研磨盘的底部设置有活动研磨盘，所述活动研磨盘通过支撑架与所述壳体固定连接，所述活动研磨盘底端的侧边设置有斜齿圈，所述活动研磨盘底端的一侧设置有与所述斜齿圈相啮合的斜齿轮，所述斜齿轮和所述粉碎辊组与所述电机一之间通过皮带连接结构相配合连接，所述壳体内部的底端设置有过滤板。
[0007]进一步的，所述壳体正面的顶端设置有玻璃窗，所述壳体正面的底端设置有门体。
[0008]进一步的，所述壳体内部的底端设置有接料盒。
[0009]进一步的，所述壳体的内部设置有位于所述过滤板顶部的导料漏斗。
[0010]进一步的，所述过滤板为活动结构，所述过滤板的一端通过复位弹簧与所述壳体相配合连接。
[0011]进一步的，所述壳体一侧的底端设置有电机二，所述电机二的输出轴上设置有偏心轮，所述偏心轮一侧设置有牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述过滤板的一端连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置由壳体、进料斗、电机一、粉碎辊组、固定研磨盘、下料槽、活动研磨盘、斜齿圈、斜齿轮、皮带连接结构和过滤板构成的生产吸附剂的磨粉装置，从而能够对吸附剂进行粉碎、研磨和过滤，有效提高吸附剂的磨粉效果和效率，结构合理，使用方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种生产吸附剂的磨粉装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种生产吸附剂的磨粉装置的主视图。
[0016]图中：
[0017]1、壳体；2、进料斗；3、电机一；4、粉碎辊组；5、固定研磨盘；6、下料槽；7、活动研磨盘；8、支撑架；9、斜齿圈；10、斜齿轮；11、皮带连接结构；12、过滤板；13、玻璃窗；14、门体；15、接料盒；16、导料漏斗；17、复位弹簧；18、电机二；19、偏心轮；20、牵引绳。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种生产吸附剂的磨粉装置。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的生产吸附剂的磨粉装置，包括壳体1，所述壳体1顶端的中间位置设置有进料斗2，所述壳体1顶端的一侧设置有电机一3，所述壳体1内部的顶端设置有粉碎辊组4，所述壳体1内部设置有位于所述粉碎辊组4底部的固定研磨盘5，所述固定研磨盘5的中间位置开设有下料槽6，所述固定研磨盘5的底部设置有活动研磨盘7，所述活动研磨盘7通过支撑架8与所述壳体1固定连接，所述活动研磨盘7底端的侧边设置有斜齿圈9，所述活动研磨盘7底端的一侧设置有与所述斜齿圈9相啮合的斜齿轮10，所述斜齿轮10和所述粉碎辊组4与所述电机一3之间通过皮带连接结构11相配合连接，所述壳体1内部的底端设置有过滤板12。
[0022]借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、进料斗2、电机一3、粉碎辊组4、固定研磨盘5、下料槽6、活动研磨盘7、斜齿圈9、斜齿轮10、皮带连接结构11和过滤板12构成的生产吸附剂的磨粉装置，从而能够对吸附剂进行粉碎、研磨和过滤，有效提高吸附剂的磨粉效果和效率，结构合理，使用方便。
[0023]实施例二：
[0024]如图1
‑
2所示，所述壳体1正面的顶端设置有玻璃窗13，所述壳体1正面的底端设置有门体14，所述壳体1内部的底端设置有接料盒15，所述壳体1的内部设置有位于所述过滤板12顶部的导料漏斗16，所述过滤板12为活动结构，所述过滤板12的一端通过复位弹簧17与所述壳体1相配合连接，所述壳体1一侧的底端设置有电机二18，所述电机二18的输出轴上设置有偏心轮19，所述偏心轮19一侧设置有牵引绳20，所述牵引绳20的另一端与所述过滤板12的一端连接。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]在实际应用时，使用时，吸附剂从进料斗2投入，通过电机一3和皮带连接结构11同时带动粉碎辊组4和活动研磨盘7进行转动，通过粉碎辊组4能够对吸附剂初步粉碎，然后通过活动研磨盘7和固定研磨盘5进行精磨，研磨后的吸附剂通过导料漏斗16进入到过滤板12的顶端，然后通过电机二18、偏心轮19、牵引绳20和复位弹簧17带动过滤板12来回运动，提高筛分效果。
[0027]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由壳体1、进料斗2、电机一3、粉碎辊组4、固定研磨盘5、下料槽6、活动研磨盘7、斜齿圈9、斜齿轮10、皮带连接结构11和过滤板12构成的生产吸附剂的磨粉装置，从而能够对吸附剂进行粉碎、研磨和过滤，有效提高吸附剂的磨粉效果和效率，结构合理，使用方便。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产吸附剂的磨粉装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶端的中间位置设置有进料斗（2），所述壳体（1）顶端的一侧设置有电机一（3），所述壳体（1）内部的顶端设置有粉碎辊组（4），所述壳体（1）内部设置有位于所述粉碎辊组（4）底部的固定研磨盘（5），所述固定研磨盘（5）的中间位置开设有下料槽（6），所述固定研磨盘（5）的底部设置有活动研磨盘（7），所述活动研磨盘（7）通过支撑架（8）与所述壳体（1）固定连接，所述活动研磨盘（7）底端的侧边设置有斜齿圈（9），所述活动研磨盘（7）底端的一侧设置有与所述斜齿圈（9）相啮合的斜齿轮（10），所述斜齿轮（10）和所述粉碎辊组（4）与所述电机一（3）之间通过皮带连接结构（11）相配合连接，所述壳体（1）内部的底端设置有过滤板（12）。2.根据权利要求1所述的一种生产吸附剂的磨粉装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕福乐，
申请(专利权)人：青岛世纪卓新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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