一种精细化工产品的破碎研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工产品的破碎研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料口，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述箱体内设有两个破碎研磨辊，两个所述破碎研磨辊与传动杆之间设有研磨机构，所述传动杆与箱体之间设有防堵塞机构，所述箱体的右端固定连接有外壳，所述箱体和外壳之间贯穿设有两个输料管，所述传动杆和外壳之间设有循环机构，所述箱体的底部安装有四个锁止万向轮。本实用新型专利技术，结构合理，通过研磨机构能对原料进行粉碎研磨；通过防堵塞机构能保证产品符合生产要求，且避免过滤网的堵塞；通过循环机构能提高产品的合格率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工产品的破碎研磨设备


[0001]本技术涉及破碎研磨设备
，尤其涉及一种精细化工产品的破碎研磨设备。

技术介绍

[0002]在对一种精细化工产品进行生产加工的过程中，需要对其进行破碎研磨，以符合产品的生产要求。
[0003]现有的对产品进行破碎研磨大多只进行一次简单的破碎研磨，导致产品研磨的直径过大不符合生产的要求；部分设有过滤网以保证产品的直径符合要求，但是过滤网容易堵塞，导致生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工产品的破碎研磨设备，其通过研磨机构能对原料进行粉碎研磨；通过防堵塞机构能保证产品符合生产要求，且避免过滤网的堵塞；通过循环机构能提高产品的合格率，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精细化工产品的破碎研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料口，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿箱体并与其转动连接，所述箱体内设有两个破碎研磨辊，两个所述破碎研磨辊与传动杆之间设有研磨机构，所述传动杆与箱体之间设有防堵塞机构，所述箱体的内壁固定连接有第二挡板，所述箱体的右端固定连接有外壳，所述箱体和外壳之间贯穿设有两个输料管，两个所述输料管呈上下设置，上侧的所述输料管贯穿箱体和外壳的顶部并倾斜设置，下侧的所述输料管贯穿箱体和外壳的底部设置，所述第二挡板位于输料管的底部设置，所述传动杆和外壳之间设有循环机构，所述箱体的底部贯穿设有与其固定连接的出料口，所述箱体的底部安装有四个锁止万向轮。
[0007]优选地，所述研磨机构包括与传动杆的外壁固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿箱体并与其转动连接，所述连接杆与右端的破碎研磨辊固定连接，所述箱体内设有空腔，所述连接杆的外壁固定连接有第一大齿轮，所述第一大齿轮位于空腔内设置，所述空腔的内壁转动连接有两个小齿轮，两个所述小齿轮相互啮合，所述第一大齿轮与右侧的小齿轮啮合，左侧的所述小齿轮啮合有第二大齿轮，所述第二大齿轮的前端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿箱体并与其转动连接，所述连接轴与左侧的破碎研磨辊固定连接。
[0008]优选地，所述防堵塞机构包括与箱体的内壁固定连接的两个第一挡板，两个所述第一挡板的底部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部共同固定连接有过滤网，两个所述伸缩杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与第一挡板和过滤网固定连接，所述传动杆的底部固定连接有旋转凸块。
[0009]优选地，所述循环机构包括设置在外壳内并与其转动连接的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿外壳的顶部并与其转动连接，所述旋转轴的顶部与传动杆的外壁均固定连接有传送轮，两个所述传送轮的外壁共同套设有传送带。
[0010]优选地，所述过滤网呈左高右低倾斜设置。
[0011]优选地，所述箱体的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过螺栓与箱体固定连接，四个所述支撑腿的底部均安装有锁止万向轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动电机,电机的输出端带动传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、第一大齿轮、右侧的破碎研磨辊进行旋转，同时第一大齿轮旋转带动两个小齿轮进行旋转，再带动第二大齿轮和左侧的破碎研磨辊进行旋转，通过两个破碎研磨辊旋转对掉落下来的产品进行破碎研磨。
[0014]2、传动杆旋转带动旋转凸块旋转，旋转凸块会与过滤网相接触，带动过滤网下移，使弹簧拉伸，当旋转凸块不再与过滤网接触时，在弹簧的作用下，带动过滤网上移，通过旋转凸块的不断旋转带动过滤网不断上下移动，通过过滤网对产品进行过滤，且能避免过滤网堵塞。
[0015]3、传动杆旋转同时带动左侧的传送轮、传送带、右侧的传送轮和螺旋输送叶片进行旋转，将直径过大的产品输送到顶部，通过上端的输料管排出到两个破碎研磨辊的上侧，使其再一次进行破碎研磨，确保产品符合要求。
[0016]综上所述，通过研磨机构能对原料进行粉碎研磨；通过防堵塞机构能保证产品符合生产要求，且避免过滤网的堵塞；通过循环机构能提高产品的合格率，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种精细化工产品的破碎研磨设备的剖面图；
[0018]图2为本技术提出的一种精细化工产品的破碎研磨设备的研磨机构剖面图；
[0019]图3为本技术提出的一种精细化工产品的破碎研磨设备的研磨机构俯视剖面图。
[0020]图中：1箱体、2进料口、3电机、4传动杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7连接杆、8第一大齿轮、9小齿轮、10第二大齿轮、11破碎研磨辊、12第一挡板、13伸缩杆、14弹簧、15过滤网、16第二挡板、17旋转凸块、18输料管、19外壳、20螺旋输送叶片、21传送轮、22传送带、23出料口、24锁止万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种精细化工产品的破碎研磨设备，包括箱体1，箱体1的顶部贯穿设有与其固定连接的进料口2，箱体1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4贯穿箱体1并与其转动连接，箱体1内设有两个破碎研磨辊11，两个破碎研磨
辊11与传动杆4之间设有研磨机构，研磨机构包括与传动杆4的外壁固定连接的第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的前端固定连接有连接杆7，连接杆7贯穿箱体1并与其转动连接，连接杆7与右端的破碎研磨辊11固定连接，箱体1内设有空腔，连接杆7的外壁固定连接有第一大齿轮8，第一大齿轮8位于空腔内设置，空腔的内壁转动连接有两个小齿轮9，两个小齿轮9相互啮合，第一大齿轮8与右侧的小齿轮9啮合，左侧的小齿轮9啮合有第二大齿轮10，第二大齿轮10的前端固定连接有连接轴，连接轴贯穿箱体1并与其转动连接，连接轴与左侧的破碎研磨辊11固定连接，通过两个破碎研磨辊11旋转对产品进行破碎研磨。
[0023]传动杆4与箱体1之间设有防堵塞机构，防堵塞机构包括与箱体1的内壁固定连接的两个第一挡板12，第一挡板12倾斜设置，两个第一挡板12的底部均固定连接有伸缩杆13，两个伸缩杆13的底部共同固定连接有过滤网15，过滤网15呈左高右低倾斜设置，两个伸缩杆13的外壁均套设有弹簧14，两个弹簧14的两端分别与第一挡板12和过滤网15固定连接，传动杆4的底部固定连接有旋转凸块17，通过旋转凸块17旋转，旋转凸块17与过滤网15间歇性接触，带动过滤网15上下震动，达到防堵塞作用。
[0024]箱体1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工产品的破碎研磨设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部贯穿设有与其固定连接的进料口(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)贯穿箱体(1)并与其转动连接，所述箱体(1)内设有两个破碎研磨辊(11)，两个所述破碎研磨辊(11)与传动杆(4)之间设有研磨机构，所述传动杆(4)与箱体(1)之间设有防堵塞机构，所述箱体(1)的内壁固定连接有第二挡板(16)，所述箱体(1)的右端固定连接有外壳(19)，所述箱体(1)和外壳(19)之间贯穿设有两个输料管(18)，两个所述输料管(18)呈上下设置，上侧的所述输料管(18)贯穿箱体(1)和外壳(19)的顶部并倾斜设置，下侧的所述输料管(18)贯穿箱体(1)和外壳(19)的底部设置，所述第二挡板(16)位于输料管(18)的底部设置，所述传动杆(4)和外壳(19)之间设有循环机构，所述箱体(1)的底部贯穿设有与其固定连接的出料口(23)，所述箱体(1)的底部安装有四个锁止万向轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种精细化工产品的破碎研磨设备，其特征在于，所述研磨机构包括与传动杆(4)的外壁固定连接的第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的前端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)贯穿箱体(1)并与其转动连接，所述连接杆(7)与右端的破碎研磨辊(11)固定连接，所述箱体(1)内设有空腔，所述连接杆(7)的外壁固定连接有第一大齿轮(8)，所述第一大齿轮(8)位于空腔内设置，所述空腔的内壁转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹍鹏，梁效中，李达，陈彦嘉，李霞，苏东航，刘素平，梁晓雯，马鹏飞，聂晓凤，
申请(专利权)人：山西海昂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：