本实用新型专利技术属于铸件钻孔技术领域，且公开了一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱、导光管和遮光盒，所述导光管共设置有两根并分别位于支撑柱的两侧，所述遮光盒位于支撑柱的正后方，所述支撑柱的顶部固定安装有移动机构。本实用新型专利技术通过直接对信号灯的亮灭状态判断钻头位置是否定位标准，如果钻头位于导光管前部的正上方，激光灯射出的光线可以穿过导光管顶部的圆孔照射进入到其内部，经过一号反射镜片和二号反射镜片的反射，可照射进入到遮光盒中，左右两侧激光束同时照射光敏传感器时，光敏传感器便会控制信号灯打开照亮，工作人员可据此判断钻头的定位是否准确。可据此判断钻头的定位是否准确。可据此判断钻头的定位是否准确。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置
[0001]本技术属于铸件钻孔
，具体是一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]现有的钻孔装置在进行对一个铸钻完孔加工完毕之后，其钻头的位置便偏离的原本初始的位置，但是往往下一个铸件固定在工作台上的位置时不变的，因为固定架的位置在加工前后的是始终不变的，由此便需要将钻头调节到原来的位置，而工作人员通常是用目测的方法来判断位置是否标准，这是非常粗劣且不准确的，并且装置需要经常性的进行维护工作，那么维护过后重新安装钻头之后，钻头的位置便偏离的非常大，更需要进行精确的定位校准。
[0004]并且现有的夹持机构无法不同形状的铸件进行有效夹持，一般的加工不同铸件时便随之更换夹具，这是非常不方便的，需要进行改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置，具有钻头位置精准定位和可夹持不同形状的铸件的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱、导光管和遮光盒，所述导光管共设置有两根并分别位于支撑柱的两侧，所述遮光盒位于支撑柱的正后方，所述支撑柱的顶部固定安装有移动机构，所述移动机构的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定连接有横板，所述横板底部的中部固定安装有冲孔机构，所述横板底部的两端均固定安装有激光灯，两个所述导光管前端顶部的开口分别对应两个激光灯并且位于其正下方，所述导光管的内部固定安装有一号反射镜片和二号反射镜片，两个所述导光管的内端均与遮光盒的内腔连通，所述遮光盒的内腔底部固定安装有光敏传感器，所述遮光盒的顶部固定安装有信号灯，所述光敏传感器和信号灯电连接，光敏传感器11型号为松下GD—10型
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部的前端固定安装有两块固定板，两块所述固定板的顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有两个夹具，滑轨的表面开设有条形槽，移动杆的两端便分别卡入该条形槽的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具包括移动杆，所述移动杆的两端均活动安装有固定螺母，所述移动杆的表面活动套接有曲面板，所述曲面板的两端设有限
位套，所述限位套固定套接于移动杆的表面，所述限位套的中部固定安装有螺柱，所述曲面板的上表面固定安装有固定螺丝，所述固定螺丝的底端穿过曲面板并螺纹套接于螺柱的内部，所述移动杆的活动卡接于滑轨，所述固定螺母的内侧面与滑轨的表面贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导光管分为前、中和后三个部分且三个部分均为内部中空，所述导光管的前部为竖直部分，所述导光管的中部为纵向水平部分，所述导光管的后部为横向水平部分，所述一号反射镜片固定安装于导光管的前部和中部的连接处且一号反射镜片与水平面之间的夹角为四十五度，所述二号反射镜片固定安装于导光管中部和后部的连接处且二号反射镜片与纵向竖直面的夹角为四十五度，如图六和七所示的光路图，如果激光灯正处于导光管前部圆孔的正上方，激光灯射出的光线可以穿过导光管顶部的圆孔照射进入到其内部，那么一号反射镜片会对该光束进行反射，将原本激光灯的竖直光路转变成为水平纵向光路，光线会继续向前最终照射到二号反射镜片上，经过二号反射镜片的反射会将原本的纵向光路转变成为横向光路，并照射进入到遮光盒中，由于激光束光线较为强烈，左右两侧激光束同时照射光敏传感器时，光敏传感器便会控制信号灯打开照亮，如果只有一束光束或者没有光束照射光敏传感器，那么信号灯均不会被打开。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的中部开设有一条竖直槽，所述竖直槽的两侧各固定安装一个固定板，所述冲孔机构的底端与竖直槽竖直对齐，冲孔机构在对铸件进行打孔工作时，如果对铸件钻出通孔后，钻头势必要穿过铸件达到其下方，如果没有竖直槽的存在，钻头便会将底座的表面破坏或者冲孔机构受到损坏。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述曲面板的底部设置有齿牙，两个夹具上的曲面板可根据的铸件的形状，分别压住铸件本体的两个位置，并通过安装固定螺丝将进行严格限位，由此铸件便被卡住，弧形设置为了的适应铸件各种不同类型的表面，齿牙可将铸件表面的不规则凹凸卡住，令其不易脱落，所述移动杆的两端均设置有两个固定螺母，两个所述固定螺母将滑轨夹在中间，固定螺母螺纹套接在移动杆上，当两个固定螺母中间松动时，固定螺母便不会再对滑轨呈现夹持之势，由此移动杆便可以在沿着滑轨表面的条形槽进行前后水平位移，通过水平位移做到调整夹具自身的位置，调节其对铸件的夹持位置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过直接对信号灯的亮灭状态判断钻头位置是否定位标准，如果钻头位于导光管前部的正上方，激光灯射出的光线可以穿过导光管顶部的圆孔照射进入到其内部，经过一号反射镜片和二号反射镜片的反射，可照射进入到遮光盒中，左右两侧激光束同时照射光敏传感器时，光敏传感器便会控制信号灯打开照亮，工作人员可据此判断钻头的定位是否准确。
[0015]2、本技术通过两个夹具上的曲面板良好的适应铸件的形状，分别压住铸件本体的两个位置，并通过安装固定螺丝将进行严格限位，由此铸件便被卡住，弧形设置为了的适应铸件各种不同类型的表面，齿牙可将铸件表面的不规则凹凸卡住，令其不易脱落，有效实现对不同铸件的有效夹持，降低了对夹具的更换频率，提高了工作效率和速度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术固定板，滑轨和夹具结构示意图；
[0019]图4为本技术夹具的结构示意图；
[0020]图5为本技术夹具的结构正视图；
[0021]图6为本技术导光管的前部和中部光路图；
[0022]图7为本技术导光管的中部和后部光路图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑柱；3、移动机构；4、气缸；5、激光灯；6、冲孔机构；7、导光管；8、一号反射镜片；9、二号反射镜片； 10、遮光盒；11、光敏传感器；12、信号灯；13、固定板；14、滑轨； 15、夹具；1501、移动杆；1502、曲面板；1503、限位套；1504、固定螺母；1505、螺柱；1506、固定螺丝；16、横板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置，包括底座(1)和激光灯(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)、导光管(7)和遮光盒(10)，所述导光管(7)共设置有两根并分别位于支撑柱(2)的两侧，所述遮光盒(10)位于支撑柱(2)的正后方，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆底端固定连接有横板(16)，所述横板(16)底部的中部固定安装有冲孔机构(6)，所述横板(16)底部的两端均固定安装有激光灯(5)，两个所述导光管(7)前端顶部的开口分别对应两个激光灯(5)并且位于其正下方，所述导光管(7)的内部固定安装有一号反射镜片(8)和二号反射镜片(9)，两个所述导光管(7)的内端均与遮光盒(10)的内腔连通，所述遮光盒(10)的内腔底部固定安装有光敏传感器(11)，所述遮光盒(10)的顶部固定安装有信号灯(12)，所述光敏传感器(11)和信号灯(12)电连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的前端固定安装有两块固定板(13)，两块所述固定板(13)的顶部均固定安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)的内侧活动安装有两个夹具(15)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨铸件生产加工使用的定位钻孔装置，其特征在于：所述夹具(15)包括移动杆(1501)，所述移动杆(1501)的两端均活动安装有固定螺母(1504)，所述移动杆(1501)的表面活动套接有曲面板(1502)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国星，
申请(专利权)人：雅安金大铸造厂，
类型：新型
国别省市：
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