本实用新型专利技术公开了一种高锰钢衬板加工装置，包括底板，所述底板顶部一端设置有立板，且立板一侧顶部设置有伺服电机，所述伺服电机一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆，且往复丝杆上设置有丝块，所述丝块顶部通过螺栓安装承载板，且承载板顶部设置有固定板，所述承载板顶部两侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆顶部均通过螺丝安装与固定板相对应的压板，所述底板顶部一侧设置有竖板，且竖板一端表面开设有限位槽，所述限位槽内一侧胶合连接有一号磁铁，且限位槽内设置有L型板，所述L型板一端胶合连接有与磁铁相对应的二号磁铁。本实用新型专利技术一种高锰钢衬板加工装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢衬板加工装置
[0001]本技术涉及衬板加工
，特别涉及一种高锰钢衬板加工装置。
技术介绍
[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
[0003]专利号：201921080480.1公开了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，适用于耐磨衬板的高效精准钻孔，具有较高的社会使用价值和应用前景。
[0004]上述装置存在以下不足：1、当需要对衬板钻出不同直径的孔时，钻孔机构需要更换钻头，影响效率，2、在更换不同衬板的过程中，浪费的时间较多，3、放置外部器械的机构无法便捷的取下，增加了人员使用时的难度。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种高锰钢衬板加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高锰钢衬板加工装置，包括底板，所述底板顶部一端设置有立板，且立板一侧顶部设置有伺服电机，所述伺服电机一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆，且往复丝杆上设置有丝块，所述丝块顶部通过螺栓安装承载板，且承载板顶部设置有固定板，所述承载板顶部两侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆顶部均通过螺丝安装与固定板相对应的压板，所述底板顶部一侧设置有竖板，且竖板一端表面开设有限位槽，所述限位槽内一侧胶合连接有一号磁铁，且限位槽内设置有L型板，所述L型板一端胶合连接有与磁铁相对应的二号磁铁，且L型板一侧设置有放置盒，所述竖板顶部设置有顶板，且顶板底部通过螺栓安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端均通过螺栓及安装架安装电机，且电机底部动力输出端通过联轴器安装钻头。
[0008]进一步地，所述立板一侧底部设置有导向杆，且导向杆一端贯穿丝块。
[0009]进一步地，所述承载板顶部两端表面开设有定位槽，所述固定板底部两端设置有与定位槽相对应的定位块。
[0010]进一步地，所述底板顶部另一端设置有连接板，且连接板一侧顶部通过预留槽安装轴承，所述往复丝杆一端位于轴承内。
[0011]进一步地，所述固定板(11)顶部表面两端开设有连接螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置伺服电机、丝块、电动液压推杆和电机，人员可以通过联轴器将不同直径的钻头与对应的电机连接，并且，人员可以手动将伺服电机与外部控制机构进行连接，当需要对衬板进行钻孔时，人员可以手动通过外部机构控制伺服电机工作，此时，伺服电机会
驱动往复丝杆旋转，从而使得丝块带动承载板、固定板及其顶部所固定的衬板移动，当衬板移动至指定位置时，人员可以手动打开对应的电机，其能够驱动对应的钻头旋转，随后，人员可以手动控制对应的电动液压推杆，从而使其输出端控制钻头下降，以对衬板进行钻孔作业，而且，丝块可以将固定板所固定的衬板根据需要移动至指定直径钻头的下方，从而对衬板钻出不同直径的孔，无需更换钻头，提高效率。
[0014]2.通过设置螺杆、压板、固定板和承载板，在使用时，人员可以将对应的衬板固定在固定板顶部，随后，人员可以通过定位块和定位槽将承载板与固定板连接，此时，人员可以手动旋转螺杆，从而使得压板下压固定板，进将承载板和固定板连接固定，以进行后续的钻孔作业，并且，在进行钻孔作业的过程中，人员可以将其他衬板固定在另一块固定板顶部，当本装置内部的固定板顶部的衬板钻孔完成后，人员可以直接将已固定好衬板的另一块固定板与承载板连接，从而减少更换衬板时造成的时间浪费，提高效率。
[0015]3.通过设置一号磁铁、二号磁铁、L型板和放置盒，人员可以将对应的外部器械放置在放置盒内部，当需要使用器械时，人员可以手动对L型板施加一定的力，从而使得一号磁铁和二号磁铁分离，进而使得L型板带动放置盒脱离限位槽，随后，人员可以将放置盒放置在指定位置，从而便于人员拿取其内部的器械，进而降低人员的操作难度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高锰钢衬板加工装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高锰钢衬板加工装置的丝块、承载板、定位块和定位槽位置结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高锰钢衬板加工装置的竖板、L型板、一号磁铁和二号磁铁位置结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、顶板；3、立板；4、导向杆；5、伺服电机；6、往复丝杆；7、竖板；8、电机；9、电动液压推杆；10、螺杆；11、固定板；12、压板；13、承载板；14、限位槽；15、放置盒；16、L型板；17、一号磁铁；18、二号磁铁；19、丝块；20、定位块；21、定位槽；22、钻头。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高锰钢衬板加工装置，包括底板1，所述底板1顶部一端设置有立板3，且立板3一侧顶部设置有伺服电机5，所述伺服电机5一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆6，且往复丝杆6上设置有丝块19，所述丝块19顶部通过螺栓安装承载板13，且承载板13顶部设置有固定板11，所述承载板13顶部两侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆10，且螺杆10顶部均通过螺丝安装与固定板11相对应的压板12，所述底板1顶部一侧设置有竖板7，且竖板7一端表面开设有限位槽14，所述限位槽14内一侧胶合连接有一号磁铁17，且限位槽14内设置有L型板16，所述L型板16一端胶合连接有与磁铁17相对应的二号磁铁18，且L型板16一侧设置有放置盒15，所述竖板7顶部设置有顶板2，且顶板2底部通过螺栓安装电动液压推杆9，所述电动液压推杆9底部输出端均通过螺栓及安装架安装电机8，且电机8底部动力输出端通过联轴器安装钻头22。
[0022]其中，所述立板3一侧底部设置有导向杆4，且导向杆4一端贯穿丝块19。
[0023]本实施例中如图1所示，导向杆4可以固定丝块19的角度，从而防止丝块19转动。
[0024]其中，所述承载板13顶部两端表面开设有定位槽21，所述固定板11底部两端设置有与定位槽21相对应的定位块20。
[0025]本实施例中如图1、2所示，定位槽21和定位块20相配合，可以确定固定板11和承载板13的连接位置。
[0026]其中，所述底板1顶部另一端设置有连接板，且连接板一侧顶部通过预留槽安装轴承，所述往复丝杆6一端位于轴承内。
[0027]本实施例中如图1所示，连接板通过轴承可以对往复丝杆6起到支撑限位作用。
[0028]其中，所述固定板11顶部表面两端开设有连接螺纹孔。
[0029]本实施例中如图1、2所示，人员可以通过连接螺纹孔将外部的夹具固定在固定板11顶部，从而便于人员将衬板固定在固定板顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高锰钢衬板加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端设置有立板(3)，且立板(3)一侧顶部设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆(6)，且往复丝杆(6)上设置有丝块(19)，所述丝块(19)顶部通过螺栓安装承载板(13)，且承载板(13)顶部设置有固定板(11)，所述承载板(13)顶部两侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆(10)，且螺杆(10)顶部均通过螺丝安装与固定板(11)相对应的压板(12)，所述底板(1)顶部一侧设置有竖板(7)，且竖板(7)一端表面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内一侧胶合连接有一号磁铁(17)，且限位槽(14)内设置有L型板(16)，所述L型板(16)一端胶合连接有与磁铁(17)相对应的二号磁铁(18)，且L型板(16)一侧设置有放置盒(15)，所述竖板(7)顶部设置有顶板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国星，
申请(专利权)人：雅安金大铸造厂，
类型：新型
国别省市：
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