本实用新型专利技术属于锤头浇铸技术领域，且公开了一种锤头浇铸用快速成型装置，包括主支撑盘和支撑环，所述支撑环的底部固定安装有六个支撑腿，所述支撑环顶部的内侧固定安装有二十个滚柱架，所述滚柱架的内部活动安装有滚柱，所述滚柱的顶部与主支撑盘的底部滚动接触，所述主支撑盘的内侧固定安装有漏网。本实用新型专利技术通过将事先做好的浇铸型腔放置在放置座的中心位置，启动电机在动主支撑盘进行逆时针转动，将电机调成间歇转动模式，浇铸型腔在主支撑盘的外环摆满后可共有十个且间距相等，电机每次转动三十六度，可确保每个浇铸型腔在经过浇铸装置时，均位于浇铸装置输出端的底部，确保浇铸位置准确，由此实现了的浇铸型腔的自动转移。移。移。
【技术实现步骤摘要】
一种锤头浇铸用快速成型装置
[0001]本技术属于锤头浇铸
，具体是一种锤头浇铸用快速成型装置。
技术介绍
[0002]锤头是一种质量体积和质量较大的铬合金重块，其具备较大的质量和强度可供破碎机使用，承担对较硬物体的破碎工作，或者承担打桩机上的冲击配件，一般再生产锤头时，我们会采取一次性浇铸成型的方法，这样对锤头的强度有更高的保障。
[0003]但是现有的对锤头进行浇铸的装置存在一些有待改进的地方，即浇铸时需要人工将浇铸型腔放到浇铸胶装置或者铁水吊包的下方进行浇铸，这样的传统生产方法生产效率较低，对人工的工作强度也较高，需要以一种半自动化的流水线方式以替代这种人工生产方式，已达到减少人工工作强度和负担，提高生产效率的作用。
[0004]但是现有的传统生产方式没有将冷却装置和浇铸生产线集中在一起的方法，致使锤头的冷却工序也相对进展较慢，成型时间普遍较长，难以提高生产率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种锤头浇铸用快速成型装置，具有连续浇铸和自动冷却快速成型的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤头浇铸用快速成型装置，包括主支撑盘和支撑环，所述支撑环的底部固定安装有六个支撑腿，所述支撑环顶部的内侧固定安装有二十个滚柱架，所述滚柱架的内部活动安装有滚柱，所述滚柱的顶部与主支撑盘的底部滚动接触，所述主支撑盘的内侧固定安装有漏网，所述主支撑盘的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部放置有浇铸型腔，所述主支撑盘的外侧设置有浇铸装置，所述浇铸装置输出端开口与位于主支撑盘顶部左侧的浇铸型腔的浇铸口竖直对齐，所述主支撑盘的底部固定安装有支撑条，所述主支撑盘的底部下方设置有电机，所述电机的输出端与主支撑盘的中心底部传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主支撑盘的外侧设置有冷却室，所述冷却室的底部放置有废水箱，所述冷却室的两端口处均固定安装有隔板，所述冷却室的顶端固定安装有注水管，所述冷却室内腔的顶部固定安装有六个花洒，六个所述花洒的输入端与注水管固定连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板包括支撑板和放置座，所述支撑板的顶部设置有外延边，所述支撑板的外延边架在固定安装于主支撑盘，所述浇铸型腔放置于放置座顶部的中心位置，首先电机会带动主支撑盘进行转动，将电机调成间歇转动模式，浇铸型腔在主支撑盘的外环共设置有十个且间距相等，电机每次转动三十六度，可确保每个浇铸型腔在经过浇铸装置时，均位于浇铸装置输出端的底部，确保浇铸位置准确。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主支撑盘分为内圆、中环和外环三个部分，所述电机的输出端固定连接于主支撑盘内圆底部的中心，所述主支撑盘中环的底部
与滚柱滚动接触，所述漏网、固定板和支撑条固定安装于主支撑盘的外环，滚柱的顶部与主支撑盘的中环接触的主要设计目的是为了通过滚动方式去减小摩擦力，令主支撑盘在转动时更加顺利，且此处应用滚柱具备较强的支撑强度和使用寿命，可以适应环境恶劣的生产环境。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却室的整体外形为弧形空腔状且其弧度为一百三十五度，所述冷却室的内腔覆盖住主支撑盘的部分外环，所述隔板的底部与固定板之间的高度差值大于浇铸型腔的高度值，对隔板和固定板的高度差值的设置是为了令浇铸型腔可以顺利通过冷却室两端的开口进入到冷却室的内腔中，而不会在移动的过程中碰到隔板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述废水箱为内部中空的曲形环状且其与冷却室的弧形同心，所述废水箱的内腔开口正对着漏网网格下方，废水箱的作用是用于承接冷却后的废水，漏网的设计目的是为了让冷却水通过自身，而不会积压在主支撑盘上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述注水管主体为弧形管，所述注水管的中部固定连通有一根导水管，将注水管的主水管接通，向注水管注入冷却水，水进入注水管后会顺着注水管底部的管道流入到花洒中，随着花洒被喷淋到浇铸型腔上，直接对浇铸型腔的表面进行降温，流过浇铸型腔的水流会落到固定板上，再通过漏网流到位于下方的废水箱中，通过废水箱将废水接住。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将事先做好的浇铸型腔放置在放置座的中心位置，启动电机在动主支撑盘进行逆时针转动，将电机调成间歇转动模式，浇铸型腔在主支撑盘的外环摆满后可共有十个且间距相等，电机每次转动三十六度，可确保每个浇铸型腔在经过浇铸装置时，均位于浇铸装置输出端的底部，确保浇铸位置准确，由此实现了的浇铸型腔的自动转移，并且后方的冷却装置联系到一起，可进行流水线时的浇铸和冷却，减少人工工作强度和负担，并且提高了生产效率。
[0015]2、本技术通过电机的转动带动主支撑盘并将浇铸型腔转动到冷却室的内部，向注水管注入冷却水，水进入注水管后会顺着注水管底部的管道流入到花洒中，随着花洒被喷淋到浇铸型腔上，直接对浇铸型腔的表面进行快速降温，令内部逐渐迅速冷却成型，流过浇铸型腔的水流会落到固定板上，再通过漏网流到位于下方的废水箱中，通过废水箱将废水接住，被喷淋完毕之后的浇铸型腔随着冷却室的转动最终被移出冷却室，由此实现了的对浇铸型腔在浇铸完毕后可以快速向冷却室转移的优点，提高了冷却速度和生产效率，冷却室的独特结构可以令其可以更好的配合电机和主支撑盘进行工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术主支撑盘的底视图；
[0019]图4为本技术支撑环的主要结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑环的俯视图；
[0021]图6为本技术固定板的结构示意图；
[0022]图7为本技术废水箱和冷却室的脱离示意图；
[0023]图8为本技术注水管和花洒连接结构示意图；
[0024]图9为本技术A部分放大图。
[0025]图中：1、主支撑盘；2、支撑腿；3、支撑环；4、滚柱架；5、滚柱；6、漏网；7、固定板；701、支撑板；702、放置座；8、浇铸型腔；9、浇铸装置；10、冷却室；11、隔板；12、废水箱；13、注水管；14、花洒；15、支撑条；16、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图9所示，本技术提供一种锤头浇铸用快速成型装置，包括主支撑盘1和支撑环3，支撑环3的底部固定安装有六个支撑腿2，支撑环3顶部的内侧固定安装有二十个滚柱架4，滚柱架4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锤头浇铸用快速成型装置，包括主支撑盘(1)和支撑环(3)，其特征在于：所述支撑环(3)的底部固定安装有六个支撑腿(2)，所述支撑环(3)顶部的内侧固定安装有二十个滚柱架(4)，所述滚柱架(4)的内部活动安装有滚柱(5)，所述滚柱(5)的顶部与主支撑盘(1)的底部滚动接触，所述主支撑盘(1)的内侧固定安装有漏网(6)，所述主支撑盘(1)的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部放置有浇铸型腔(8)，所述主支撑盘(1)的外侧设置有浇铸装置(9)，所述浇铸装置(9)输出端开口与位于主支撑盘(1)顶部左侧的浇铸型腔(8)的浇铸口竖直对齐，所述主支撑盘(1)的底部固定安装有支撑条(15)，所述主支撑盘(1)的底部下方设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端与主支撑盘(1)的中心底部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种锤头浇铸用快速成型装置，其特征在于：所述主支撑盘(1)的外侧设置有冷却室(10)，所述冷却室(10)的底部放置有废水箱(12)，所述冷却室(10)的两端口处均固定安装有隔板(11)，所述冷却室(10)的顶端固定安装有注水管(13)，所述冷却室(10)内腔的顶部固定安装有六个花洒(14)，六个所述花洒(14)的输入端与注水管(13)固定连通。3.根据权利要求1所述的一种锤头浇铸用快速成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国星，
申请(专利权)人：雅安金大铸造厂，
类型：新型
国别省市：
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