本实用新型专利技术公开了一种发泡轮胎模压装置，包括模压台，模压台顶部的四角处均焊接有支撑柱，支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板顶部的中间处通过螺栓连接有液压缸，液压缸的端部焊接有升降板，升降板顶部的两侧均焊接有连接件，连接件一侧的外壁焊接有外套管，且外套管套接在支撑柱的外部，外套管的底部通过螺栓连接有压动杆，支撑柱的内壁通过螺栓连接有伸缩杆，且伸缩杆的外部套接有弹簧，模压台的顶部通过螺栓连接有运送台，运送台内壁的两侧开设有滑动槽，运送台位于滑动槽的内壁滑动连接有加工板。本实用新型专利技术在模压板向下压动的过程中，压动杆挤压伸缩杆，伸缩杆与弹簧能够对模压板的压力进行缓冲，防止模压板下压时的损坏。防止模压板下压时的损坏。防止模压板下压时的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡轮胎模压装置
[0001]本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种发泡轮胎模压装置。
技术介绍
[0002]发泡轮是指用发塑胶材料经过注塑发泡成型的轮子，具有质轻、省料、能吸收冲击载荷、隔热和隔音的性能，发泡轮在汽车、飞机和各种运输器材等领域有特殊的应用价值，模压是压缩模塑的简称，又称压塑，是借助加热，加压而成型为制品的加工方法。
[0003]发泡轮胎在模压处理的过程中，模压装置受到下压力的影响容易损坏，发泡轮胎不便拿取加工，且模压装置中的热量堆积，加工件的模压效果不理想，因此，亟需设计一种发泡轮胎模压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的模压装置受到下压力的影响易损坏，轮胎不便拿取，且热量堆积，模压效果不佳的缺点，而提出的一种发泡轮胎模压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种发泡轮胎模压装置，包括模压台，所述模压台顶部的四角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板顶部的中间处通过螺栓连接有液压缸，所述液压缸的端部焊接有升降板，所述升降板顶部的两侧均焊接有连接件，所述连接件一侧的外壁焊接有外套管，且外套管套接在支撑柱的外部，所述外套管的底部通过螺栓连接有压动杆，所述支撑柱的内壁通过螺栓连接有伸缩杆，且伸缩杆的外部套接有弹簧，所述模压台的顶部通过螺栓连接有运送台，所述运送台内壁的两侧开设有滑动槽。
[0007]进一步的，所述运送台位于滑动槽的内壁滑动连接有加工板，且模压台的两侧均通过螺栓连接有电机。
[0008]进一步的，所述电机的输出轴通过键与键槽连接有主动轮，所述运送台底部的两侧均通过螺栓连接有从动轮。
[0009]进一步的，所述主动轮的外部固定绕设有拉动绳，所述拉动绳远离主动轮的一端设置在加工板的外壁。
[0010]进一步的，所述升降板的底部通过螺栓连接有模压板，所述升降板的内部通过螺栓连接有加热管，所述升降板的底部开设有若干个通孔。
[0011]进一步的，所述升降板顶部的一侧通过螺栓连接有散热箱，且散热箱的内壁通过螺栓连接有风机，所述散热箱的一侧焊接有出风管。
[0012]进一步的，所述模压台靠近运送台的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板一侧的外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部焊接有稳固件。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的外套管与伸缩杆，在模压板向下压动的过程中，压动杆挤压伸缩杆，伸缩杆与弹簧能够对模压板的压力进行缓冲，防止模压板下压时的损坏。
[0015]2.通过设置的运送台与加工板，加工板受到拉动绳的拽动，加工板可在运送台上移动，便于加工板上的加工件进料和出料，还可防止手部误碰到模压板。
[0016]3.通过设置的散热箱与升降板，升降板中的加热管温度增高，方便对加工件的热压，散热箱中的风机能够将升降板中的热量快速的散出，使用时更加的方便。
[0017]4.通过设置的稳固件与液压缸，液压缸的端部将稳固件推动，稳固件对加工件进行稳定按压，防止加工件在模压时的活动，使加工件的模压效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种发泡轮胎模压装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种发泡轮胎模压装置的模压台局部剖面示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种发泡轮胎模压装置的支撑柱结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种发泡轮胎模压装置的升降板结构示意图。
[0022]图中：1模压台、2顶板、3液压缸、4升降板、5运送台、6加工板、7滑动槽、8电机、9主动轮、10从动轮、11拉动绳、12支撑柱、13外套管、14压动杆、15伸缩杆、16弹簧、17连接件、18侧板、19电动伸缩杆、20稳固件、21模压板、22加热管、23通孔、24散热箱、25风机、26出风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图4，一种发泡轮胎模压装置，包括模压台1，模压台1顶部的四角处均焊接有支撑柱12，支撑柱12的顶端焊接有顶板2，顶板2顶部的中间处通过螺栓连接有液压缸3，液压缸3的端部焊接有升降板4，液压缸3的型号为HSG
‑
50*600，液压缸3的端部推动升降板4，升降板4顶部的两侧均焊接有连接件17，连接件17一侧的外壁焊接有外套管13，且外套管13套接在支撑柱12的外部，外套管13随着升降板4的移动而移动，外套管13的底部通过螺栓连接有压动杆14，外套管13挤压压动杆14，支撑柱12的内壁通过螺栓连接有伸缩杆15，压动杆14压动伸缩杆15，且伸缩杆15的外部套接有弹簧16，伸缩杆15和弹簧16进行收缩，伸缩杆15的顶部与压动杆14的底部连接，模压台1的顶部通过螺栓连接有运送台5，运送台5内壁的两侧开设有滑动槽7。
[0027]进一步的，运送台5位于滑动槽7的内壁滑动连接有加工板6，且模压台1的两侧均通过螺栓连接有电机8。
[0028]进一步的，电机8的输出轴通过键与键槽连接有主动轮9，电机8的输出轴使主动轮9转动，运送台5底部的两侧均通过螺栓连接有从动轮10。
[0029]进一步的，主动轮9的外部固定绕设有拉动绳11，主动轮9带动拉动绳11拉动，拉动绳11远离主动轮9的一端设置在加工板6的外壁，使拉动绳11绕过从动轮10并将加工板6拉动。
[0030]进一步的，升降板4的底部通过螺栓连接有模压板21，升降板4的内部通过螺栓连接有加热管22，升降板4的底部开设有若干个通孔23，加热管22通过通孔23对模压板21进行加热。
[0031]进一步的，升降板4顶部的一侧通过螺栓连接有散热箱24，且散热箱24的内壁通过螺栓连接有风机25，散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡轮胎模压装置，包括模压台(1)，其特征在于，所述模压台(1)顶部的四角处均焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端焊接有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的中间处通过螺栓连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的端部焊接有升降板(4)，所述升降板(4)顶部的两侧均焊接有连接件(17)，所述连接件(17)一侧的外壁焊接有外套管(13)，且外套管(13)套接在支撑柱(12)的外部，所述外套管(13)的底部通过螺栓连接有压动杆(14)，所述支撑柱(12)的内壁通过螺栓连接有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的外部套接有弹簧(16)，所述模压台(1)的顶部通过螺栓连接有运送台(5)，所述运送台(5)内壁的两侧开设有滑动槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种发泡轮胎模压装置，其特征在于，所述运送台(5)位于滑动槽(7)的内壁滑动连接有加工板(6)，且模压台(1)的两侧均通过螺栓连接有电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种发泡轮胎模压装置，其特征在于，所述电机(8)的输出轴通过键与键槽连接有主...
【专利技术属性】
技术研发人员：易锦华，
申请(专利权)人：佛山市恒易医疗器械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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