大齿轮热处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大齿轮热处理工装。这种大齿轮热处理工装，具有挂料杆，大齿轮挂设在挂料杆上，所述挂料杆包括横板以及两片平行设置的侧板，两个侧板安装于横板的两个长度方向侧边上，挂料杆的截面为H截面；侧板的上下两个端面均为弧形面，弧形面弧度与大齿轮挂设孔弧度一致。本实用新型专利技术结构简单，侧板的上下两个端面均为弧形面，弧形面弧度与大齿轮挂设孔弧度一致，使线接触变为面接触，增大受力面积，在高温状态下不产生压伤；另外受力面积增大有利于防止大齿轮在热处理过程中变形。大有利于防止大齿轮在热处理过程中变形。大有利于防止大齿轮在热处理过程中变形。

【技术实现步骤摘要】
大齿轮热处理工装


[0001]本技术涉及热处理工装
，尤其是一种大齿轮热处理工装。

技术介绍

[0002]对于直径为650mm的大齿轮，一般工装穿挂中心孔热处理，大齿轮与工装是线接触。热处理过程中大齿轮加热到920～940℃，高温阶段保温20h以上，加上齿轮本身比较重，齿轮在高温状态下容易出现变形。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种大齿轮热处理工装。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大齿轮热处理工装，具有挂料杆，大齿轮挂设在挂料杆上，所述挂料杆包括横板以及两片平行设置的侧板，两个侧板安装于横板的两个长度方向侧边上，挂料杆的截面为H截面；侧板的上下两个端面均为弧形面，弧形面弧度与大齿轮挂设孔弧度一致。
[0005]进一步地，还包括支撑挂料杆的支撑组件，支撑组件包括底架，底架上垂直安装有若干平行分布的支撑立板，挂料杆架设在支撑立板上且挂料杆与支撑立板垂直设置。
[0006]进一步地，所述挂料杆两端上设置有限位组件，防止挂料杆从支撑立板上滑脱。
[0007]进一步地，所述限位组件包括两个限位凸块，两个限位凸块之间形成限位槽，限位凸块卡设在支撑立板上防止挂料杆滑脱；所述限位凸块位于侧板两端部的上下两个表面处。
[0008]进一步地，所述底架垂直安装有多个立柱，支撑立板两端设有导向套，导向套套设在立柱上。
[0009]进一步地，所述立柱上安装有调节支撑立板高度的垫块，垫块位于导向套下方。更换垫块高度或调整垫块个数，均可以调整支撑立板的高度。
[0010]进一步地，所述立柱上个安装有提高立柱稳定性能的连杆组件，连杆组件包括若干隔套，两个隔套之间连接有连杆，隔套套设在立柱上且位于导向套的上方。
[0011]进一步地，所述横板上下两个表面分别垂直安装有用于提高挂料杆强度的立板，立板的两端与侧板连接。
[0012]进一步地，所述横板上开设有降低挂料杆重量的工艺孔。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单，具有以下优点：
[0014](1)、侧板的上下两个端面均为弧形面，弧形面弧度与大齿轮挂设孔弧度一致，使线接触变为面接触，增大受力面积，在高温状态下不产生压伤；另外受力面积增大有利于防止大齿轮在热处理过程中变形；
[0015](2)、挂料杆两端上设置有限位组件，防止挂料杆从支撑立板上滑脱，进一步地提高大齿轮在热处理过程中工装的稳定性能。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是大齿轮的结构示意图；
[0018]图2本技术的结构示意图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是挂料杆的结构示意图；
[0021]图5是图4的俯视图。
[0022]图中：1.底架，2.立柱，3.挂料杆，4.支撑立板，5.导向套，6.垫块，7. 连杆，8.隔套，31.侧板，32.立板，33.限位凸块，34.限位槽，35.横板，36. 工艺孔，37.弧形面。
具体实施方式
[0023]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图2
‑
5所示的大齿轮热处理工装，具有挂料杆3，大齿轮挂设在挂料杆3 上，所述挂料杆3包括横板35以及两片平行设置的侧板31，两个侧板31安装于横板35的两个长度方向侧边上，挂料杆3的截面为H截面；侧板31的上下两个端面均为弧形面37，弧形面37弧度与大齿轮挂设孔弧度一致；侧板31的上下两个端面均为弧形面37，这样在安装挂料杆3时不需要认准特定的安装面，安装便捷；
[0025]横板35上下两个表面分别垂直安装有用于提高挂料杆3强度的立板32，立板32的两端与侧板31连接；横板35上开设有降低挂料杆3重量的工艺孔36。
[0026]这种大齿轮热处理工装还包括支撑挂料杆3的支撑组件，支撑组件包括底架1，底架1上垂直安装有若干平行分布的支撑立板4，挂料杆3架设在支撑立板4上且挂料杆3与支撑立板4垂直设置；
[0027]挂料杆3两端上设置有限位组件，防止挂料杆3从支撑立板4上滑脱；
[0028]限位组件包括两个限位凸块33，两个限位凸块33之间形成限位槽34，限位凸块33卡设在支撑立板4上防止挂料杆3滑脱；限位凸块33位于侧板31两端部的上下两个表面处。限位组件位于侧板31两端部的上下两个表面处，这样在挂料杆3时不需要认准特定的安装面，安装便捷。
[0029]底架1垂直安装有多个立柱2，支撑立板4两端设有导向套5，导向套5套设在立柱2上；立柱2上安装有调节支撑立板4高度的垫块6，垫块6位于导向套5下方；立柱2上个安装有提高立柱2稳定性能的连杆组件，连杆组件包括若干隔套8，两个隔套8之间连接有连杆7，隔套8套设在立柱2上且位于导向套5的上方。
[0030]这种大齿轮热处理工装的使用方法为：
[0031](1)、将大齿轮挂设在挂料杆3上；
[0032](2)、立柱2上先套设有垫块6，然后通过导向套5安装有支撑立板4，最后套设有连杆组件；
[0033](3)、将挂料杆3两端架设在支撑立板4上，限位凸块33卡设在支撑立板 4上防止挂料杆3滑脱；
[0034](4)、使用叉车叉住底架1，将装有大齿轮的大齿轮热处理工装转运至热处理车间。
[0035]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大齿轮热处理工装，其特征在于：具有挂料杆(3)，大齿轮挂设在挂料杆(3)上，所述挂料杆(3)包括横板(35)以及两片平行设置的侧板(31)，两个侧板(31)安装于横板(35)的两个长度方向侧边上，挂料杆(3)的截面为H截面；侧板(31)的上下两个端面均为弧形面(37)，弧形面(37)弧度与大齿轮挂设孔弧度一致。2.根据权利要求1所述的大齿轮热处理工装，其特征在于：还包括支撑挂料杆(3)的支撑组件，支撑组件包括底架(1)，底架(1)上垂直安装有若干平行分布的支撑立板(4)，挂料杆(3)架设在支撑立板(4)上且挂料杆(3)与支撑立板(4)垂直设置。3.根据权利要求2所述的大齿轮热处理工装，其特征在于：所述挂料杆(3)两端上设置有限位组件，防止挂料杆(3)从支撑立板(4)上滑脱。4.根据权利要求3所述的大齿轮热处理工装，其特征在于：所述限位组件包括两个限位凸块(33)，两个限位凸块(33)之间形成限位槽(34)，限位凸块(33)卡设在支撑立板(4)上防止挂料杆(3)滑脱；所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡益新，
申请(专利权)人：常州鑫润丰东热处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：