一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装，用于工件渗碳淬火处理时，控制热处理变形，本实用新型专利技术涉及热处理工装技术领域，包括定位套、芯模、压模，芯模一端与定位套连接，另一端与压模配套使用，所述芯模由渗碳圆柱和导流圆柱组成，所述导流圆柱的周边开有若干方形槽，中心开有承接台，所述渗碳圆柱中心开有与承接台连通的中心孔，定位套将芯模定位于压床正中心，芯模限位工件底部和中部内孔直径，压模限位工件顶部内孔直径，并对工件平面施加脉动压力，矫正平面翘曲变形，芯模中间部位开设导流孔，在减重的同时加强油路循环，外侧开设多道方形槽，便于引油至中部内孔异形槽，确保工件冷却效果。确保工件冷却效果。确保工件冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装


[0001]一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装，用于工件渗碳淬火处理时，控制热处理变形，本技术涉及热处理工装


技术介绍

[0002]某外环为异形齿轮，材料为20Cr2Ni4A钢，要求内孔中部渗碳，渗碳层深度1.2
‑
1.5mm，其余部位不渗碳，渗碳部位硬度要求≥60HRC，其余部位要求(35
‑
49)HRC；在此之前，该零件为自由状态淬火，由于淬火过程无模具限位和矫形，其热处理变形不受控，主要表现为内孔直径收缩和椭圆等，且每批收缩程度不一致，导致后续机加磨量不可控且磨量较大，为降低生产成本，提高加工效率，特设计压淬工装控制热处理变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种同时限位矫正4个部位，矫形效果较好的异形渗碳齿轮的压力淬火工装。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装，包括定位套、芯模、压模，芯模一端与定位套连接，另一端与压模配套使用，所述芯模由渗碳圆柱和导流圆柱组成，所述导流圆柱的周边开有若干方形槽，中心开有承接台，所述渗碳圆柱中心开有与承接台连通的中心孔。
[0005]本技术的工作原理为：本技术首先将定位套安装在淬火压床中心平台上，然后将芯模套入定位套，将压模安装在淬火压床的顶部，将工件在箱式气氛炉或者密封性较好的炉中加热，加热温度为800℃，保温40min后开始淬火，将工件从炉中取出套入芯模，然后启动淬火压床，压模接触工件后开始施压喷油，约1min后结束压淬过程，取出工件，将芯模等复位后开始下一件压淬。
[0006]所述芯模中间部位开设2
‑
6个导流孔，在减重的同时加强油路循环。
[0007]所述定位套由定位轴和圆环座组成，所述圆环座与定位轴紧配合连接，该圆环座的形状、大小与承接台对应，定位套安装在淬火压床中心平台上，然后将芯模套入定位套，将工件从炉中取出套入芯模，芯模限位工件的上沉台、下沿和异形齿轮，避免工件变形。
[0008]所述压模的顶部设置有螺栓侧孔和螺栓孔，底部设置有呈阶梯结构设计的限位顶台和压翘台，该压翘台上方水平等距设置有3
‑
4个油路接口，压模通过螺栓侧孔和螺栓孔安装在淬火压床的顶部，启动淬火压床，压模接触工件后限位工件的上沿和下沉台的同时开始施压喷油，约1min后结束压淬过程，取出工件。
[0009]所述方形槽设置有18
‑
20个，便于引油至中部内孔异形槽，确保工件冷却效果。
[0010]所述定位轴的直径与中心孔的直径相同，方便芯模套在定位轴上，安装方便快捷。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术芯模可同时限位工件底部和中部内孔直径，压模限位工件顶部内孔直径，并矫正平面翘曲变形，做到同时限位矫正4个部位，矫形效果较好；芯模小外圆柱面经渗
碳淬火处理，热膨胀系数和工件一致，加热冷却过程中的定位更精准；淬火油从压床底部往上流，芯模中间部位开设有多个导流孔，在减重的同时加强油路循环，外侧开设多道方形槽，便于引油至中部内孔异形槽，确保工件冷却效果及工件淬火质量。
附图说明
[0013]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0014]图1是本技术使用状态结构示意图；
[0015]图2是本技术压模剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术芯模剖视结构示意图；
[0017]图4是本技术芯模俯视结构示意图；
[0018]图5是本技术定位套剖视结构示意图；
[0019]图6是本技术工件俯视结构示意图；
[0020]图7是本技术工件剖视结构示意图；
[0021]图中标记为：1
‑
定位套，2
‑
芯模，3
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压模，4
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工件，11
‑
定位轴，12
‑
圆环座，21
‑
渗碳圆柱，22
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导流圆柱，23
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中心孔，24
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承接台，25
‑
导流孔，26
‑
方形槽，31
‑
限位顶台，32
‑
压翘台，33
‑
油路接口，34
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螺栓侧孔，35
‑
螺栓孔，41
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上沿，42
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下沉台，43
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上沉台，44
‑
下沿，45
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异形齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
7所示，一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装，包括定位套1、芯模2、压模3，芯模2一端与定位套1连接，另一端与压模3配套使用，所述芯模2由渗碳圆柱21和导流圆柱22组成，所述导流圆柱22的周边开有若干方形槽26，中心开有承接台24，所述渗碳圆柱21中心开有与承接台24连通的中心孔23。
[0025]本技术的工作原理为：本技术首先将定位套1安装在淬火压床中心平台上，然后将芯模2套入定位套1，将压模3安装在淬火压床的顶部，将工件4在箱式气氛炉或者密封性较好的炉中加热，加热温度为800℃，保温40min后开始淬火，将工件4从炉中取出套入芯模2，然后启动淬火压床，压模3接触工件4后开始施压喷油，约1min后结束压淬过程，取出工件4，将芯模2等复位后开始下一件压淬。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，所述芯模2中间部位开设2
‑
6个导流孔25，在减重的同时加强油路循环。
[0028]实施例3
[0029]在实施例1的基础上，所述定位套1由定位轴11和圆环座12组成，所述圆环座12与定位轴11紧配合连接，该圆环座12的形状、大小与承接台24对应，定位套1安装在淬火压床
中心平台上，然后将芯模2套入定位套1，将工件4从炉中取出套入芯模2，芯模2限位工件4的上沉台43、下沿44和异形齿轮45，避免工件4变形。
[0030]实施例4
[0031]在实施例1的基础上，所述压模3的顶部设置有螺栓侧孔34和螺栓孔35，底部设置有呈阶梯结构设计的限位顶台31和压翘台32，该压翘台32上方水平等距设置有3
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4个油路接口33，压模3通过螺栓侧孔34和螺栓孔35安装在淬火压床的顶部，启动淬火压床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装，包括定位套(1)、芯模(2)、压模(3)，芯模(2)一端与定位套(1)连接，另一端与压模(3)配套使用，其特征在于，所述芯模(2)由渗碳圆柱(21)和导流圆柱(22)组成，所述导流圆柱(22)的周边开有若干方形槽(26)，中心开有承接台(24)，所述渗碳圆柱(21)中心开有与承接台(24)连通的中心孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装，其特征在于，所述芯模(2)中间部位开设2
‑
6个导流孔(25)。3.根据权利要求1所述的一种异形渗碳齿轮的压力淬火工装，其特征在于，所述定位套(1)由定位轴(11)和圆环座(12)组成，所述圆环座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克，杨兵，熊明定，王倩，马俊华，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：