一种有效降低齿圈类热处理变形的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有效降低齿圈类热处理变形的工装，包括压板、底座、丝杆，丝杆有多个，压板上开有与丝杆对应的安装孔，底座上设有与丝杆对应的第一通孔，齿圈设置于底座与压板之间，多个丝杆均设置于齿圈内侧没有齿圈内侧贴合设置，丝杆一次贯穿压板、齿圈、底座，丝杆两端均设有紧固螺栓。本实用新型专利技术所述的一种有效降低齿圈类热处理变形的工装解决了热处理渗碳淬火过程中齿圈变形较大的问题。处理渗碳淬火过程中齿圈变形较大的问题。处理渗碳淬火过程中齿圈变形较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有效降低齿圈类热处理变形的工装


[0001]本技术属于齿圈热处理加工领域，尤其是涉及一种有效降低齿圈类热处理变形的工装。

技术介绍

[0002]目前在热处理渗碳淬火过程中变形不可避免，变形尤以薄壁齿圈类为严重，热后端面平行度及内孔圆度均变形较严重，增加磨削余量又导致后续机加工效率显著下降。因此亟需一种能够在不改变加工余量的同时，有效控制变形量、提高生产效率的同时增加良品率的工装。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种有效降低齿圈类热处理变形的工装以解决热处理渗碳淬火过程中齿圈变形较大的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种有效降低齿圈类热处理变形的工装，包括压板、底座、丝杆，丝杆有多个，压板上开有与丝杆对应的安装孔，底座上设有与丝杆对应的第一通孔，齿圈设置于底座与压板之间，多个丝杆均设置于齿圈内侧，且多个丝杆与齿圈内侧贴合设置，丝杆依次贯穿压板、齿圈、底座，丝杆两端均设有紧固螺栓。
[0006]进一步的，压板中心位置还开有第二通孔，第二通孔与多个安装孔连通。
[0007]进一步的，安装孔远离齿圈一侧的外缘还开有沉孔，位于沉孔上部的丝杆上套有第一螺母。
[0008]进一步的，底座的中心位置开有第三通孔，第三通孔与第一通孔连通。
[0009]进一步的，底座底部开有与丝杆对应的第二紧固槽，第二紧固槽与第三通孔连通，位于第二紧固槽内部的丝杆外侧套有第三螺母。
[0010]进一步的，底座远离第二紧固槽的一侧开有与第二紧固槽对应的第一紧固槽，第一紧固槽与第三通孔连通，位于第一紧固槽内部的丝杆外侧套有第二螺母。
[0011]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0012]（1）丝杠是齿圈内孔定位装置，热处理淬火变形主要为平行端面跳动及内孔圆度。通过压紧装置可有效抑制端面跳动，通过丝杠对内孔定位可有效保证内孔圆度。从而实现不增加切削余量的同时增加良品率。
[0013]（2）压板板中心存在通孔，在淬火过程中可保证冷却介质充分流入，减小内外冷速差。保证淬火过程的冷却均匀性，可有效的减小热处理变形量。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在
附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的一种有效降低齿圈类热处理变形的工装示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的压板示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、压板；2、安装孔；3、沉槽；4、第二通孔；5、丝杆；6、第一螺母；7、第二螺母；8、第三螺母；9、齿圈；10、底座；11、第一通孔；13、第一紧固槽；14、第二紧固槽。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1、图2所示，一种有效降低齿圈9类热处理变形的工装，包括压板1、底座10、丝杆5，丝杆5有多个，压板1上开有与丝杆5对应的安装孔2，底座10上设有与丝杆5对应的第一通孔11，齿圈9设置于底座10与压板1之间，多个丝杆5均设置于齿圈9内侧，且多个丝杆5与齿圈9内侧贴合设置，丝杆5依次贯穿压板1、齿圈9、底座10，丝杆5两端均设有紧固螺栓。
[0024]如图1、图2所示，压板1中心位置还开有第二通孔4，第二通孔4与多个安装孔2连通。
[0025]如图1、图2所示，安装孔2远离齿圈9一侧的外缘还开有沉孔，位于沉孔上部的丝杆5上套有第一螺母6。
[0026]如图1、图2所示，底座10的中心位置开有第三通孔，第三通孔与第一通孔11连通。
[0027]如图1、图2所示，底座10底部开有与丝杆5对应的第二紧固槽14，第二紧固槽14与第三通孔连通，位于第二紧固槽14内部的丝杆5外侧套有第三螺母8。
[0028]如图1、图2所示，底座10远离第二紧固槽14的一侧开有与第二紧固槽14对应的第一紧固槽13，第一紧固槽13与第三通孔连通，位于第一紧固槽13内部的丝杆5外侧套有第二螺母7。
[0029]丝杠是齿圈9内孔定位装置，热处理淬火变形主要为平行端面跳动及内孔圆度。通
过压紧装置可有效抑制端面跳动，通过丝杠对内孔定位可有效保证内孔圆度。从而实现不增加切削余量的同时增加良品率。
[0030]压板1板中心存在通孔，在淬火过程中可保证冷却介质充分流入，减小内外冷速差。保证淬火过程的冷却均匀性，可有效的减小热处理变形量。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效降低齿圈类热处理变形的工装，其特征在于：包括压板(1)、底座(10)、丝杆(5)，丝杆(5)有多个，压板(1)上开有与丝杆(5)对应的安装孔(2)，底座(10)上设有与丝杆(5)对应的第一通孔(11)，齿圈(9)设置于底座(10)与压板(1)之间，多个丝杆(5)均设置于齿圈(9)内侧，且多个丝杆(5)与齿圈(9)内侧贴合设置，丝杆(5)依次贯穿压板(1)、齿圈(9)、底座(10)，丝杆(5)两端均设有紧固螺栓。2.根据权利要求1所述的一种有效降低齿圈类热处理变形的工装，其特征在于：压板(1)中心位置还开有第二通孔(4)，第二通孔(4)与多个安装孔(2)连通。3.根据权利要求1所述的一种有效降低齿圈类热处理变形的工装，其特征在于：安装孔(2)远离齿圈(9)一侧的外缘还开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪亮，马杰，孟岩，李俊杰，
申请(专利权)人：天津泰威齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：