一种线路板检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板检测工装，包括传送带、线路板、驱动机构、检测机构、第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构；所述第一夹持机构包括设于所述传送带上的第一板、设于所述第一板上的第二板、设于所述第二板上的顶板、设于所述顶板上的多个第一滚动柱、设于所述传送带上的第三板、设于所述第三板上的第一弹性件、设于所述第三板上的拉绳及压紧组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板检测工装


[0001]本技术属于线路板检测设备
，尤其是涉及一种线路板检测工装。

技术介绍

[0002]电子产品上用到的线路板以及芯片在生产出来后，需要对其进行测试以确保其能正常工作。目前，线路板的测试基本都是通过人工测试，人工测试线路板，不仅测试精确度不高，且需要人手动下料，操作繁琐，耗费工时，降低了产品生产中测试环节的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种自动下料、操作简单的线路板检测工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种线路板检测工装，包括传送带、线路板、驱动机构、检测机构、第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构；所述第一夹持机构包括设于所述传送带上的第一板、设于所述第一板上的第二板、设于所述第二板上的顶板、设于所述顶板上的多个第一滚动柱、设于所述传送带上的第三板、设于所述第三板上的第一弹性件、设于所述第三板上的拉绳及压紧组件；设置第一夹持机构，当传送带转动，第三板到达传送带上的弧形位置时，由于弧形距离大于直线距离，第三板上的拉绳拉动第二板，使第二板相对第一板转动，第二板转动时，带动顶板转动，将线路板顶起，便于传送带转动时，线路板从传送带上下来，节约人力与时间，操作简单。
[0005]优选的，所述第二夹持机构包括设于所述传送带上的滑槽、可相对所述滑槽滑动的滑动座、设于所述滑动座上的第四板、可相对所述滑动座滑动的第五板、设于所述第五板上的第二弹性件、设于所述第五板上的凸板、设于所述凸板上的多个第二滚动柱、定位组件、压板组件及推挤组件；第二弹性件的弹力推挤第五板，使第五板将线路板压紧，使得夹持更稳定；设置第二滚动柱，减少与线路板之间的摩擦力，减少磨损。
[0006]优选的，所述定位组件包括设于所述滑动座上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的第一锁定件及设于所述第一锁定件上的第三弹性件；所述滑槽上设有多个与所述第一锁定件相配合的第一锁定槽；推动滑动座在滑槽上滑动，使得第一锁定件受到第三弹性件的弹力推挤伸出卡在滑槽上对应的第一锁定槽上，使得滑动座固定，可根据不同线路板的长度调节滑动座的位置，操作灵活，适用范围广。
[0007]优选的，所述压板组件包括可相对所述第五板上下滑动的压板、设于所述第五板上的第一螺杆、设于所述第一螺杆上的第一手柄、设于所述压板上的杆体、设于所述杆体上的转板及设于所述杆体上的扭簧；转动第一手柄，使得第一螺杆转动，带动压板相对第五板上下滑动，对线路板向下压紧，避免线路板在输送过程中上下震动导致位置偏移，影响后续检测工作；设置扭簧，便于线路板一端被顶起时，转板可转动一定角度，便于线路板倾斜从传送带上离开。
[0008]优选的，所述推挤组件包括设于所述第五板上的第二限位槽、可相对所述第二限
位槽滑动的顶杆及设于所述顶杆上的第四弹性件；第二板转动与线路板脱离接触时，顶杆受到第四弹性件的弹力推挤，伸出第二限位槽，将线路板顶出传送带外，节约人工手动下料的时间与精力。
[0009]优选的，所述压紧组件包括可相对所述第二板滑动的压紧件、设于所述压紧件上的第三限位槽、可相对所述第三限位槽滑动的第二锁定件、设于所述第二锁定件上的连接杆及设于所述第二锁定件上的第五弹性件；所述第二板上设有多个与所述第二锁定件相配合的第二锁定槽；按压连接杆，使得第二锁定件与第二板脱离接触，即可将压紧件上下滑动，根据线路板的厚度来调节压紧件的高度，适用范围广；松开连接杆后，第二锁定件受到第五弹性件的弹力推挤使其卡在对应的第二锁定槽上，使得压紧件被固定。
[0010]优选的，所述第三夹持机构包括设于所述传送带上的固定滑轨、设于所述固定滑轨上的第二螺杆、设于所述第二螺杆上的第二手柄、可相对所述固定滑轨滑动的夹板、可相对所述夹板滑动的贴紧板、可相对所述夹板滑动的弧形件、设于所述弧形件上的第六弹性件、设于所述弧形件上的固定杆、设于所述固定杆上的转板及设于所述固定杆上的扭转件；转动第二手柄，使得第二螺杆转动，带动两个夹板相互靠近或远离运动，以根据不同线路板的宽度进行调节夹板的位置，适用范围广；贴紧板端部设为弧形，便于线路板安放；线路板放置在两个贴紧板之间，贴紧板被推挤往夹板方向滑动，使得转板受挤压转动，扭转件被扭转，对转板产生反向作用力，与贴紧板贴的更紧；转板受到挤压，推动弧形件滑动，使得第六弹性件被挤压，对弧形件产生反向作用力，将贴紧板与线路板推挤得更紧密，夹持更稳定可靠。
[0011]综上所述，设置第一夹持机构，当传送带转动，第三板到达传送带上的弧形位置时，由于弧形距离大于直线距离，第三板上的拉绳拉动第二板，使第二板相对第一板转动，第二板转动时，带动顶板转动，将线路板顶起，便于传送带转动时，线路板从传送带上下来，节约人力与时间，操作简单。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为图2沿A
‑
A的剖视图。
[0015]图4为图3中B处的放大图。
[0016]图5为图3中E处的放大图。
[0017]图6为图2沿C
‑
C的剖视图。
[0018]图7为图6中D处的放大图。
[0019]图8为图1的前视图。
[0020]图9为图8沿W
‑
W的剖视图。
[0021]图10为图8沿Y
‑
Y的剖视图。
[0022]图11为图10中G处的放大图。
[0023]图12为图8沿F
‑
F的部分剖视图。
[0024]图13为图12中Z处的放大图。
[0025]图14为图8沿H
‑
H的部分剖视图。
[0026]图15为图14中I处的放大图。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
15所示，一种线路板检测工装，包括传送带11、线路板12、驱动机构、检测机构、第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构；所述传送带11选用现有的链板式传送带；所述线路板12放置于所述传送带11上，其上对称设有两个检测点121。
[0028]进一步的，所述驱动机构包括支撑板13、转轴14、转动辊15及驱动件16；所述支撑板13设有4个，放置于地面上；所述转轴14设有2个，可旋转穿设于所述支撑板13上；所述转动辊15固定套设于所述转轴14上；所述驱动件16选用现有的电机，固定安装于其中一个支撑板13上，其输出轴固定于其中一个转轴14上。
[0029]进一步的，所述检测机构包括固定座21、检测仪22、伸缩件23及检测端24；所述固定座21位于传送带11一侧；所述检测仪22固定于所述固定座21上；所述伸缩件23选用现有的电动推杆，固定安装于所述固定座21上；所述检测端24固定于所述伸缩件23上；所述检测仪22与检测端24之间通过电线相连接。
[0030]进一步的，所述第三夹持机构包括固定滑轨41、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板检测工装,包括传送带(11)、线路板(12)、驱动机构、检测机构、第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构；其特征在于：所述第一夹持机构包括设于所述传送带(11)上的第一板(31)、设于所述第一板(31)上的第二板(32)、设于所述第二板(32)上的顶板(33)、设于所述顶板(33)上的多个第一滚动柱(34)、设于所述传送带(11)上的第三板(35)、设于所述第三板(35)上的第一弹性件(36)、设于所述第三板(35)上的拉绳(37)及压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种线路板检测工装，其特征在于：所述第二夹持机构包括设于所述传送带(11)上的滑槽(51)、可相对所述滑槽(51)滑动的滑动座(52)、设于所述滑动座(52)上的第四板(53)、可相对所述滑动座(52)滑动的第五板(54)、设于所述第五板(54)上的第二弹性件(55)、设于所述第五板(54)上的凸板(56)、设于所述凸板(56)上的多个第二滚动柱(57)、定位组件、压板组件及推挤组件。3.根据权利要求2所述的一种线路板检测工装，其特征在于：所述定位组件包括设于所述滑动座(52)上的第一限位槽(61)、可相对所述第一限位槽(61)滑动的第一锁定件(62)及设于所述第一锁定件(62)上的第三弹性件(63)。4.根据权利要求2所述的一种线路板检测工装，其特征在于：所述压板组件包括设于所述第五板(54)上的压板(71)、设于所述第五板(54)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚军，陈祥鲁，吕航明，
申请(专利权)人：浙江华鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：