一种复合式消声器制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合式消声器，其包括：外壳，其内形成有第一空腔；消声内胆，其内形成有第二空腔，所述消声内胆悬置于所述外壳的第一空腔内，在所述外壳的侧壁和所述消声内胆的侧壁之间形成有第一腔体，在所述外壳的顶壁和所述消声内胆的顶壁之间形成有第二腔体，在所述外壳的底壁和所述消声内胆的底壁之间形成有第三腔体；均流孔板，其覆盖所述第一腔体的顶部端口；疏水孔板，其覆盖所述第一腔体的底部端口；吸声介质，其填充于所述第一腔体内；若干并行排布的连接管，所述连接管的一端位于所述外壳外，其另一端位于所述消声内胆内。与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅具有良好的消声功能，而且具有汽水分离的功能。而且具有汽水分离的功能。而且具有汽水分离的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式消声器


[0001]本技术涉及消声装置
，尤其涉及一种多管道高压蒸汽收集并实现汽水分离的复合式消声器。

技术介绍

[0002]消声器是安装在空气动力设备(如储气罐、空压机)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。但是，现有技术中的消声器存在消声效果差，不能实现汽水分离等情况。
[0003]因此，有必要提出一种技术方案来克服上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于提供一种复合式消声器，其不仅具有良好的消声功能，而且具有汽水分离的功能。
[0005]根据本技术的一个方面，本技术提供一种复合式消声器，其包括：外壳，其内形成有第一空腔；消声内胆，其内形成有第二空腔，所述消声内胆悬置于所述外壳的第一空腔内，在所述外壳的侧壁和所述消声内胆的侧壁之间形成有第一腔体，在所述外壳的顶壁和所述消声内胆的顶壁之间形成有第二腔体，在所述外壳的底壁和所述消声内胆的底壁之间形成有第三腔体；均流孔板，其覆盖所述第一腔体的顶部端口；疏水孔板，其覆盖所述第一腔体的底部端口；吸声介质，其填充于所述第一腔体内；若干并行排布的连接管，所述连接管的一端位于所述外壳外，其另一端位于所述消声内胆内。
[0006]进一步的，所述吸声介质为不锈钢丝棉。
[0007]进一步的，所述连接管的另一端的末端封闭；所述连接管的另一端的管壁上形成有若干第一小孔；所述第一小孔连通所述连接管和所述消声内胆内的第二空腔。
>[0008]进一步的，所述消声内胆的侧壁上形成有若干第二小孔，所述第二小孔连通所述第一腔体和所述消声内胆内的第二空腔。
[0009]进一步的，所述复合式消声器还包括汇流管，所述汇流管设置于所述外壳的顶部，且所述汇流管与所述第二腔体连接。
[0010]进一步的，所述复合式消声器还包括疏水管，所述疏水管设置于所述外壳的底部，且所述疏水管与所述第三腔体连通。
[0011]进一步的，所述复合式消声器还包括还包括支腿，所述外壳放置于所述支腿上，且由所述支腿支撑所述外壳。
[0012]进一步的，所述连接管的另一端依次穿过所述外壳的侧壁、所述吸声介质和所述消声内胆的侧壁进入所述消声内胆中。
[0013]与现有技术相比，本技术中的复合式消声器把抗性结构和阻性结构按照一定的方式组合起来，就构成了阻抗复合式消声器。这样，本技术不仅可以提高吸收量，而且还具有良好的消声功能，以及具有汽水分离的功能，从而达到蒸汽再生利用的目的。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术在一个实施例中的复合式消声器的纵向剖面示意图；
[0016]图2为本技术在一个实施例中的复合式消声器的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。除非特别说明，本文中的连接、相连、相接的表示电性连接的词均表示直接或间接电性相连。
[0019]请参考图1所示，其为本技术在一个实施例中的复合式消声器的纵向剖面示意图，请参考图2所示，其为本技术在一个实施例中的复合式消声器的俯视图。图1和图2所示的复合式消声器包括若干并行排布的连接管1、消声内胆2、吸声介质3、均流孔板4、疏水孔板5、汇流管6、外壳7、疏水管8和支腿9。
[0020]外壳7内形成有第一空腔(未标识)；消声内胆2内形成有第二空腔10，且消声内胆2悬置于所述外壳7的第一空腔内。其中，在外壳7的侧壁和消声内胆2的侧壁之间形成有第一腔体11；在外壳7的顶壁和消声内胆2的顶壁之间形成有第二腔体12；在外壳7的底壁和消声内胆2的底壁之间形成有第三腔体13。均流孔板4覆盖第一腔体11的顶部端口；疏水孔板5覆盖第一腔体11的底部端口；吸声介质3填充于所述第一腔体11内。也可以说，由外壳7的侧壁、消声内胆2的侧壁、均流孔板4和疏水孔板5围成第一腔体11；由外壳7的顶壁、消声内胆2的顶壁和均流孔板4围成第二腔体12；由外壳7的底壁、消声内胆2的底壁和疏水孔板5围成第三腔体13。需要特别说的是，填充有吸声介质3的第一腔体11为消声器阻性结构。
[0021]若干并行排布的连接管1的一端位于外壳7外部，以连接多根蒸汽管道，其另一端位于消声内胆2内的第二空腔10中。在图1和图2所示的实施例中，并行排布的连接管1为3根，在其他实施例中，并行排布的连接管1还可以为1根、2根、4根或更多根。在图1和图2所示的实施例中，若干并行排布的连接管1的另一端依次穿过外壳7的侧壁、吸声介质3和消声内胆2的侧壁进入消声内胆2内的第二空腔10中。
[0022]连接管1的另一端可以设置为消声器抗性结构，例如，连接管1的另一端为末端封闭的直管，且连接管1的另一端的管壁上形成有若干第一小孔或第一通孔(未标识)，若干第一小孔连通(或连接)连接管1和消声内胆2内的第二空腔10。
[0023]消声内胆2的侧壁上形成有若干第二小孔或第二通孔(未标识)，第二小孔连通(或连接)第一腔体11和消声内胆2内的第二空腔10。在图1和图2所示的实施例中，吸声介质3为不锈钢丝棉。
[0024]汇流管6设置于外壳7的顶部，且汇流管6与第二腔体12连通(或连接)；疏水管8设
置于外壳7的底部，且疏水管8与第三腔体13连通(或连接)；外壳放置于支腿9上，且由支腿9支撑外壳7。
[0025]为了便于理解本技术，以下具体介绍图1和图2所示的复合式消声器的工作原理，其中，图1中的箭头方向表示排气方向。
[0026]蒸汽经若干并行排布的连接管1进入消声器抗性结构。该消声器抗性结构为：连接管1的另一端为末端封闭的直管，且连接管1的另一端的管壁上形成有若干第一小孔或第一通孔(未标识)，若干第一小孔连通(或连接)连接管1和消声内胆2内的第二空腔10，即连接管1的另一端为小孔消声器。小孔消声器的原理是以喷气噪声(或蒸汽噪声)的频谱为依据的，保持喷口的总面积不变而用很多小喷口(或第一小孔)来代替，当气流经过第一小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低。
[0027]蒸汽经消声器抗性结构进入消声内胆2中。蒸汽在消声内胆2内迅速扩容，降压降速。
[0028]降压降速后的蒸汽经消声内胆2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式消声器，其特征在于，其包括：外壳，其内形成有第一空腔；消声内胆，其内形成有第二空腔，所述消声内胆悬置于所述外壳的第一空腔内，在所述外壳的侧壁和所述消声内胆的侧壁之间形成有第一腔体，在所述外壳的顶壁和所述消声内胆的顶壁之间形成有第二腔体，在所述外壳的底壁和所述消声内胆的底壁之间形成有第三腔体；均流孔板，其覆盖所述第一腔体的顶部端口；疏水孔板，其覆盖所述第一腔体的底部端口；吸声介质，其填充于所述第一腔体内；若干并行排布的连接管，所述连接管的一端位于所述外壳外，其另一端位于所述消声内胆内。2.根据权利要求1所述的复合式消声器，其特征在于，所述吸声介质为不锈钢丝棉。3.根据权利要求1所述的复合式消声器，其特征在于，所述连接管的另一端的末端封闭；所述连接管的另一端的管壁上形成有若干第一小孔；所述第一小孔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦琳玲，辛军，
申请(专利权)人：无锡世一电力环保有限公司，
类型：新型
国别省市：