一种可调节穿孔率的抗性消声器结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节穿孔率的抗性消声器结构，包括与管路系统固连的内穿孔筒，所述内穿孔筒外侧面上套接有外穿孔筒，所述外穿孔筒外侧面上套接有外壳，所述内穿孔筒管壁上从一端至另一端均匀开有若干个穿孔一，所述外穿孔筒上开设有若干个与所述穿孔一相对应的穿孔二，所述外壳盖住若干个所述穿孔二进行设置，所述内穿孔筒两端外侧面上开有螺纹，所述内穿孔筒两端上螺纹连接有螺母。本发明专利技术的优点：在调节过程中不会改变穿孔管后的空气室体积，只要小位移就能实现大比率调节，结构简单可靠，调节灵敏度和精度高，而且结构简单可靠，更具适用价值。更具适用价值。更具适用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节穿孔率的抗性消声器结构


[0001]本专利技术涉及消声器
，具体是指一种可调节穿孔率的抗性消声器结构。

技术介绍

[0002]消声装置通常被用来降低与内燃机排气管、高压气体或蒸汽排气孔、压缩机及风扇相关的噪声。消声装置允许流体通过而同时限制噪声的自由通过。而在气流管道中，其振动噪声一直没有得到很好的控制，在流体管路系统中安装消声器时应用最广泛的一种方法。传统的消声器对某个频段具有较好的降噪效果，而在旋转类机器中，其管路系统的频率一般随转速而变化，在此情况下，传统的消声器结构难以保证在机器运行中一直有较好的消声效果。马大猷院士在上世纪七十年代提出了微穿孔板吸声结构，可在较宽的频带内保持良好的吸声效果，而后扩展到微穿孔消声器的工程应用中，具有耐高温、抗腐蚀等优点。
[0003]当前已公开的专利技术，从原理上看，调节时不仅改变穿孔率，同时也改变了空气室的体积，减少了穿孔结构的有效工作长度；从结构上看，传动环节多，导致调节的灵敏度低，范围小，可靠性差，而且结构庞大，适应性不强。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述的各种问题，提供了一种可调节穿孔率的抗性消声器结构，在调节过程中不会改变穿孔管后的空气室体积，只要小位移就能实现大比率调节，结构简单可靠，调节灵敏度和精度高，而且结构简单可靠，更具实用价值。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种可调节穿孔率的抗性消声器结构，包括与管路系统固连的内穿孔筒，所述内穿孔筒外侧面上套接有外穿孔筒，所述外穿孔筒外侧面上套接有外壳，所述内穿孔筒管壁上从一端至另一端均匀开有若干个穿孔一，所述外穿孔筒上开设有若干个与所述穿孔一相对应的穿孔二，所述外壳盖住若干个所述穿孔二进行设置，所述内穿孔筒两端外侧面上开有螺纹，所述内穿孔筒两端上螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，所述穿孔一和穿孔二的直径从一端至另一端逐渐增大，其直径范围在0.1—3mm。
[0007]优选的，所述外壳与所述外穿孔筒配合形成空气室，与所述外穿孔筒上的穿孔二形成多个赫姆霍兹谐振腔。
[0008]优选的，所述外穿孔筒左侧边缘开有销孔，所述销孔内插接有导向销，所述外壳上开设有与所述销孔对应的孔，所述导向销穿过所述销孔的另一端插入至所述孔内。
[0009]优选的，所述导向销为圆柱销。
[0010]优选的，所述内穿孔筒与外穿孔筒间装有密封垫，所述外壳与外穿孔筒间也装有密封垫。
[0011]优选的，所述内穿孔筒两端上且位于所述螺母与外穿孔筒之间套有套筒。
[0012]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术在使用时，螺母与内穿孔筒的外管壁
螺纹的配合形成旋转副和移动副，相当于螺母螺杆结构。螺母与外穿孔筒之间有套筒,螺母转动兼平动、推动套筒,从而使外筒体移动，套筒与螺母的配合还可以避免端面偏载。在螺母的推动下，外穿孔筒上的小孔与内穿孔筒的小孔错开，得以微调穿孔率。本专利技术整体在调节过程中不会改变穿孔管后的空气室体积，只要小位移就能实现大比率调节，结构简单可靠，调节灵敏度和精度高，而且结构简单可靠，更具适用价值
附图说明
[0013]图1是本专利技术一种可调节穿孔率的抗性消声器结构的剖面示意图。
[0014]如图所示：1、螺母；2、导向销；3、外壳；4、密封垫；5、内穿孔筒；6、外穿孔筒；7、套筒。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1，一种可调节穿孔率的抗性消声器结构，包括与管路系统固连的内穿孔筒5，所述内穿孔筒5外侧面上套接有外穿孔筒6，所述外穿孔筒6外侧面上套接有外壳3，所述内穿孔筒5管壁上从一端至另一端均匀开有若干个穿孔一，所述外穿孔筒6上开设有若干个与所述穿孔一相对应的穿孔二，所述外壳3盖住若干个所述穿孔二进行设置，所述内穿孔筒5两端外侧面上开有螺纹，所述内穿孔筒5两端上螺纹连接有螺母1。
[0017]所述穿孔一和穿孔二的直径从一端至另一端逐渐增大，其直径范围在0.1—3mm。
[0018]所述外壳3与所述外穿孔筒6配合形成空气室，与所述外穿孔筒6上的穿孔二形成多个赫姆霍兹谐振腔。
[0019]所述外穿孔筒6左侧边缘开有销孔，所述销孔内插接有导向销2，所述外壳3上开设有与所述销孔对应的孔，所述导向销2穿过所述销孔的另一端插入至所述孔内。
[0020]所述导向销2为圆柱销。
[0021]所述内穿孔筒5与外穿孔筒6间装有密封垫4，所述外壳3与外穿孔筒6间也装有密封垫4。
[0022]所述内穿孔筒5两端上且位于所述螺母1与外穿孔筒6之间套有套筒7。
[0023]本专利技术的具体实施方式：本专利技术在使用时，内穿孔筒5与管路系统固连，气体从内穿孔筒5中流过。内穿孔筒5上开有穿孔一，其直径在0.1—3mm，穿孔均匀排列在内穿孔筒5的管壁上，如一、二排穿孔一为0.1mm直径；三、四排为0.3mm，依此类推，穿孔的直径、数量和排列按消声器的消声频率范围设计。内穿孔筒5体外管壁面的两端开有螺纹。
[0024]外穿孔筒6上的穿孔直径与内筒体上的一致，两者的初始配合状态为穿孔一一对应。外穿孔筒左侧开有销孔。同时内穿孔筒5与外穿孔筒6间装有密封垫4，具有良好的气密性。
[0025]外壳3与外穿孔筒6配合形成空气室，与外穿孔筒6上的穿孔二形成多个赫姆霍兹谐振腔。外壳3上开有与外穿孔筒6上销孔大小相当的孔,用于与导向销2紧配合,导向销2为圆柱销,结构简单便于加工维护。同时外壳3与外穿孔筒6间装有密封垫4，具有良好的气密性。
[0026]螺母1与内穿孔筒5的外管壁螺纹的配合形成旋转副和移动副，相当于螺母螺杆结
构。螺母1与外穿孔筒6之间有套筒7,螺母1转动兼平动、推动套筒7,从而使外筒体移动，套筒7与螺母1的配合还可以避免端面偏载。在螺母1的推动下，外穿孔筒6上的穿孔二与内穿孔筒5的穿孔一错开，得以微调穿孔率。而在外穿孔筒6两端的螺母1既作为作动装置推动外穿孔筒，也作为固定装置，在调整好外筒体得到所需的消声频段后，可锁紧外穿孔筒6，防止其移动。
[0027]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节穿孔率的抗性消声器结构，其特征在于:包括与管路系统固连的内穿孔筒(5)，所述内穿孔筒(5)外侧面上套接有外穿孔筒(6)，所述外穿孔筒(6)外侧面上套接有外壳(3)，所述内穿孔筒(5)管壁上从一端至另一端均匀开有若干个穿孔一，所述外穿孔筒(6)上开设有若干个与所述穿孔一相对应的穿孔二，所述外壳(3)盖住若干个所述穿孔二进行设置，所述内穿孔筒(5)两端外侧面上开有螺纹，所述内穿孔筒(5)两端上螺纹连接有螺母(1)。2.根据权利要求1所述的一种可调节穿孔率的抗性消声器结构，其特征在于：所述穿孔一和穿孔二的直径从一端至另一端逐渐增大，其直径范围在0.1—3mm。3.根据权利要求1所述的一种可调节穿孔率的抗性消声器结构，其特征在于：所述外壳(3)与所述外穿孔筒(6)配合形成空气室，与所述外穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志达，蒋邹，张永军，邱宝成，张传堂，覃裕波，
申请(专利权)人：广西简然信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：