本实用新型专利技术公开一种超高压蒸汽小孔喷注放空消声器的管道吸热冲击减振装置，包括：超高压余汽或气体放空尾管道出口上与消声器进口接管焊接固定；消声器与基础冲击响应支座间安装用螺接件固定；基础冲击响应支座与基础隔振托架间为有缝隙插接式结构；基础隔振托架与室外钢结构桁架焊接固定；基础隔振托架与基础冲击响应支座撞击面间用由橡胶消振垫进行消振处置结构；防护框架与碰撞定位盘振触面间用由橡胶减振垫进行减振处置结构；基础隔振托架与弹簧连杆式隔振器间为有缝隙插接式结构；基础冲击响应支座与弹簧连杆式隔振器间焊接固定，并根据机械设备允许的运动位移许用幅值，采用隔振、减振和消振等动力参数进行设计与措施的结构形式的构成。施的结构形式的构成。施的结构形式的构成。
【技术实现步骤摘要】
超高压蒸汽小孔喷注放空消声器的管道吸热冲击减振装置
[0001]一般来说，管内流速与噪声级成比例，流速越高，噪声越大；放空排气噪声也称喷注噪声，是一个突出的污染源；如电厂锅炉排汽、冶金工业中的高炉放风、化工行业以及其他工矿企业的高速气流排放，均属于流体喷注噪声；这类噪声源的特点是产生噪声的声功率大，排气压力和气流速度均很高，一般的《消声器》已经不能应用。
[0002]在大型超高压蒸汽或气体安全阀门，或动力释放阀门后安装：中国专利公开号 <CN303775058S超高压蒸汽/气体排放复合消声器>；或者中国专利公开号<CN110556090 A 超高压汽/气体排放小孔喷注节流减压复合放空消声器>——以下均简称为：消声器，可以在紧靠近阀门下游侧的管道上安装以上形式的消声器，在阀门下游管路上增设消声器还可用来分担阀门一部分压降，并且采用多层级的扩散缓冲放空消声器的本身起到抗性消声作用，那么高噪声的阀门后面(即：下游)设置多层级小孔喷注节流减压可以达到降低管道系统噪声的目的，一般降噪达到或超过60dB(A)。
[0003]以上该形式大型的消声器应设计疏水等问题的同时，也要考虑消声器多层级小孔喷注节流减压放空的作用于安装基础座托架上反冲力与管道吸热位移等问题；它主要用于降低各种参数的发电锅炉、工业锅炉、过热器、再热器、启动分离器和安全阀等的排气噪声；或者用于降低化工、冶金、交通运输等工业部门的压力罐、喷射器、化学反应器等设备和容器的工艺气体的排放或放空噪声。
[0004]上述该形式大型消声器，能与锅炉或压力容器安全阀配套使用，取得良好降噪效果；它可满足超高压高温参数锅炉或压力容器安全阀排汽消声需要{即：可用于降低各种参数的发电锅炉、工业锅炉、过热器、再热器、启动分离器和安全阀等的排气噪声}；同时也可应用于降低化工、冶金、交通运输等工业部门的压力罐、喷射器、化学反应器等设备和容器的工艺气体的排放或放空噪声，阻力小，不影响安全阀排量及起跳回座工况；该型式的消声器入口管与排汽/气体装置的排汽/气体管口相连，排放的汽/气体通过消声器降噪后排向大气。
[0005]该型式的消声器与排汽/气体管口相连为立装式结构，并与消声器固定于炉顶室外的钢结构桁架上的为：超高压蒸汽小孔喷注放空消声器的管道吸热冲击减振装置，要考虑冲击应力和管道吸热位移运动等问题{例如，当锅炉或压力容器的安全阀门(或动力释放阀门)后排蒸汽管长度超过8m，应考虑放空时的吸热位移运动}，采用了以上的
‘
消声器的管道吸热冲击减振装置
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的安装，消声器的接口管与锅炉或压力容器的排汽/气体管出口采用直接焊接结构，并且排汽/气体管的水平和垂直位移运动不受限制
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能够纵向、横向冲击响应自由单独固定的安全，能够吸收排汽/气体管道的垂直和水平吸热位移，使排汽/气体管道不因消声器的安装而受到额外的荷载，可保证了排汽/气体管道在吸热位移冲击响应自由状态工作下的安全可靠性；体积小，重量轻，结构简单，维修方便。
[0006]第二，可以适当分配压力降，当主调节阀由于压力降大而产生强烈噪声时，消声器采用了五层级扩散缓冲放空的小孔喷注节流减压来分担主调节阀的压降；当主调节阀某一开度会引起管路共振时，在阀门下游侧的管道上用多层级的扩散缓冲放空消声器，可以避
免管道发生共振；并且确保该类消声器不影响安全阀排量及启跳与回座压力的整定安全阀开启、关闭压力；保障锅炉安全阀整定无异常、严密性良好、无泄气现象后，即结束安全阀热态整定。
[0007]第三，安全性好，由于采用该形式大型消声器和排气管直接焊接的结构，故蒸汽/ 气体排放时反作用力相互平衡，它将采用支座与消声器固定于炉顶室外的钢结构桁架上，它与管道和消声器插接的结构相比，提高了安全可靠性。
技术介绍
[0008]锅炉、压力容器广泛应用于工业和人民生活中，是工业生产和人民生活不可缺少的生产装置和生活设备；锅炉或者压力容器盛装易燃、易爆、有毒的介质往往在超高压高温下工作，一旦发生事故，将会造成严重的人身伤亡及重大的财产损失。
[0009]锅炉和压力容器在国民经济中占有重要的地位；锅炉是一种能量转换设备，在锅炉中通过燃料燃烧，将燃料的化学能转变为热能，再通过传热将热能传给工质——水，并使水变成蒸汽或较高温度的水；简言之，锅炉是生产蒸汽或加热水的设备；生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉；加热水使其升温但不汽化的锅炉叫热水锅炉；压力容器泛指承受流体压力的密封容器。
[0010]该形式大型消声器也属于一种承受超高压力流体的压力容器，用于化工、石油、冶金、火力发电、核电、纺织、机械、超低噪音飞机等等行业的蒸汽/气体放空和空气、空分装置、压力罐、喷射器、火箭发射喷射等等排蒸汽/气体放空(包括：锅炉过热器排汽、再热器排汽、安全阀或动力释放阀排汽)以及其它气体排放的一种消音降噪的新型装置。
[0011]锅炉或压力容器安全的重要性，锅炉和压力容器的工作条件恶劣，容易发生事故具体表现为：
①
.承受超高压力及温度——锅炉的汽水系统由密封的容器和管道组成，在工作中承受介质压力和火焰加热，有时承受的压力和温度会达到很高的水平；压力容易承受大小不同的压力载荷和其他载荷，有些容器还在高温或深冷条件下运行；锅炉、压力容器内的压力可能因操作失误或反应异常而迅速升高，从而导致承压部件超压破裂；
②
.局部应力比较复杂——锅炉和压力容器通常都有开孔接管或其他形状的不连续结构，在这些局部区域内存在着较高的应力，在不利的使用环境或载荷条件下，会导致承压部件破裂；
③
.连续运转不易检验——锅炉和压力容器大多是钢制焊接结构，在焊缝部位常隐含漏检缺陷或标准允许缺陷；在使用中，锅炉及很多压力容器必须连续运行，不便停用检查，常因缺陷扩展而导致破裂等；
④
.接触腐蚀性介质——
………
。
[0012]在上述因素共同影响下，即使设计、制造质量符合标准的锅炉和压力容器，也常发生各种事故，更不要说带有设计制造缺陷的设备了；锅炉、压力容器的事故率，通常以万台设备每年发生的事故次数表示，即：事故/(万台
·
年)。
[0013]锅炉、压力容器发生事故后果严重，其爆炸是灾难性的；锅炉或压力容器承压部件的断裂破坏，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其重要；造成伤害的因素主要有：
①
冲击波破坏设备、建筑或直接伤人——锅炉和压力容器内的介质一般是具有较高压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时气(汽)化，瞬间释放出很大的能量；其中，85％的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全；如果压源压力达
0.1MPa，就可以使距压源1m以内的人员死亡；
②
碎片伤人或击穿设备、建筑——锅炉或压力容器破裂时，有些壳体可能会断裂成碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压蒸汽小孔喷注放空消声器的管道吸热冲击减振装置，其特征是，具有：锅炉超高压余汽或气体放空尾管出口管道(1)，所述锅炉超高压余汽或气体放空尾管出口管道(1)与立装式消声器(3)的进口接管口间采用直接焊接固定的结构，所述消声器(3)与基础冲击响应支座(8)间分别通过采纳：六角头螺杆带孔螺栓(10)、螺母(11)、重型弹簧垫圈(12)、槽钢用方斜垫圈(13)、开口销(14)组装连接固定的形式，所述基础冲击响应支座(8)与基础隔振托架(2)间采用有缝隙插接式的结构，所述基础隔振托架(2)与现场的锅炉顶室外钢结构桁架采用焊接固定的结构，所设基础隔振托架(2)与基础冲击响应支座(8)撞击面间采用通过橡胶消振垫(4)进行消振处理的结构形式，所设基础冲击响应支座(8)与防护框架(7)组合面间采用焊接固定的结构，所设防护框架(7)与碰撞定位盘(5)振触面间采用通过橡胶减振垫(6)进行减振处理的结构形式，所述消声器(3)与碰撞定位盘(5)采用焊接固定的结构，所设基础隔振托架(2)与弹簧连杆式隔振器(9)间采用有缝隙插接式的结构，所设基础冲击响应支座(8)与弹簧连杆式隔振器(9)间采用焊接固定的结构。2.如权利要求1所述超高压蒸汽小孔喷注放空消声器的管道吸热冲击减振装置，其特征是，包括：所述基础隔振托架(2)和基础冲击响应支座(8)间采用有缝隙插接式的结构，所述基础隔振托架(2)与基础冲击响应支座(8)撞击面间、采用通过橡胶消振垫(4)进行消振处理的结构，所述基础冲击响应支座(8)和防护框架(7)采用焊接固定的结构，所述防护框架(7)与碰撞定位盘(5)振触面间、采用通过橡胶减振垫(6)进行减振处理的结构，所述基础隔振托架(2)和弹簧连杆式隔振器(9)间采用有缝隙插接式的结构，所述基础冲击响应支座(8)和弹簧连杆式隔振器(9)间采用焊接固定的结构。3.如权利要求1所述超高压蒸汽小孔喷注放空消声器的管道吸热冲击减振装置，其特征是，具有：所述基础隔振托架(2)，包括：托架端板(201)，所述托架端板(201)和托架立管(203)、以及与带通孔槽钢甲(202)和带通孔槽钢乙(207)间均分别采用焊接固定的结构，所述托架端板(201)与托架立管(203)之间、分别通过立管筋板a(204)和立管筋板b(206)采用焊接加强的结构，所述带通孔槽钢甲(202)和带通孔槽钢乙(207)与托架立管(203)之间、分别通过槽钢筋板(205...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘泉方，
申请(专利权)人：潘泉方，
类型：新型
国别省市：
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