一种安全性高的管道生产用套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的管道生产用套丝机，涉及套丝机技术领域。本实用新型专利技术包括操作箱，操作箱内部下表面连接有活动架，活动架上表面安装有减速器，减速器一表面安装有驱动电机，驱动电机一表面安装有输出轴，输出轴一表面安装有板牙固定套，操作箱内部下表面安装有丝杠固定套，操作箱内部设置有夹层，夹层内部安装有若干防撞框。本实用新型专利技术通过驱动电机通过输出轴带动板牙固定套移动，方便进行套丝，防撞弹簧与防撞杆相互配合，方便增加操作箱的防撞性，从而增加套丝机的安全性，转动电机通过转轴带动螺纹杆移动，螺纹杆带动活动架移动，从而带动板牙固定套移动，方便自动进行套丝，增加套丝机的安全性。增加套丝机的安全性。增加套丝机的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的管道生产用套丝机


[0001]本技术属于套丝机
，特别是涉及一种安全性高的管道生产用套丝机。

技术介绍

[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度，有效的提高了工人安装管道的速度；
[0003]但现有的套丝机在工作过程中安全性不高，存在极大的安全隐患，很容易在工作过程中对操作人员造成伤害，威胁操作人员的人身安全，十分不利于操作人员使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高的管道生产用套丝机，解决现有的套丝机工作过程中安全性不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种安全性高的管道生产用套丝机，包括操作箱，所述操作箱为箱体结构，所述操作箱内部下表面连接有活动架，所述活动架上表面安装有减速器，方便通过减速器降低输出轴的转动速度，方便控制套丝机工作，所述减速器一表面安装有驱动电机，所述驱动电机一表面安装有输出轴，所述输出轴一表面安装有板牙固定套，方便驱动电机通过输出轴带动板牙固定套移动，方便进行套丝，所述操作箱内部下表面安装有丝杠固定套，所述板牙固定套与丝杠固定套位置相适应，板牙固定套与丝杠固定套相互配合，方便进行套丝；
[0007]所述操作箱内部设置有夹层，所述夹层内部安装有若干防撞框，所述防撞框与夹层位置相适应，所述防撞框一表面设置有若干防撞槽，所述防撞槽内部安装有防撞弹簧，所述防撞弹簧一表面安装有防撞杆，所述防撞杆与操作箱位置相适应，防撞弹簧与防撞杆相互配合，方便增加操作箱的防撞性，从而增加套丝机的安全性。
[0008]进一步地，所述操作箱一侧面安装有转动电机，所述转动电机一表面安装有转轴，所述转轴一表面连接有螺纹杆，所述转轴与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆一端连接转轴一表面，另一端连接活动架一表面，转动电机通过转轴带动螺纹杆移动，螺纹杆带动活动架移动，从而带动板牙固定套移动，方便自动进行套丝，增加套丝机的安全性。
[0009]进一步地，所述操作箱一表面安装有主箱门和副箱门，所述主箱门、副箱门与操作箱位置相适应，方便打开与关闭操作箱，方便增加套丝机的安全性。
[0010]进一步地，所述主箱门一表面安装有门把手，另一表面安装若干插板，所述主箱门与副箱门结构相同，所述操作箱一表面设置有若干插槽，所述插板与插槽位置相适应，插板与插槽相互配合，方便增加主箱门与副箱门的稳定性，从而提高套丝机的安全性。
[0011]进一步地，所述操作箱下表面安装有若干防震柱，方便通过防震柱增加操作箱的
稳定性，方便进行套丝。
[0012]进一步地，所述转轴贯穿操作箱，所述输出轴贯穿减速器。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置减速器降低输出轴的转动速度，方便控制套丝机工作，驱动电机通过输出轴带动板牙固定套移动，板牙固定套与丝杠固定套相互配合，方便进行套丝，防撞弹簧与防撞杆相互配合，方便增加操作箱的防撞性，从而增加套丝机的安全性，转动电机通过转轴带动螺纹杆移动，螺纹杆带动活动架移动，从而带动板牙固定套移动，方便自动进行套丝，增加套丝机的安全性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术右侧结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧结构示意图；
[0019]图3为本技术前视图；
[0020]图4为本技术图3中A
‑
A处解剖示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处结构放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、操作箱；2、主箱门；3、副箱门；4、门把手；5、插板；6、插槽；7、防震柱；8、转动电机；9、转轴；10、螺纹杆；11、活动架；12、减速器；13、驱动电机；14、输出轴；15、板牙固定套；16、丝杠固定套；17、夹层；18、防撞框；19、防撞槽；20、防撞弹簧；21、防撞杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种安全性高的管道生产用套丝机，包括操作箱1，操作箱1为箱体结构，操作箱1内部下表面连接有活动架11，活动架11上表面安装有减速器12，方便通过减速器12降低输出轴14的转动速度，方便控制套丝机工作，减速器12一表面安装有驱动电机13，驱动电机13一表面安装有输出轴14，输出轴14一表面安装有板牙固定套15，方便驱动电机13通过输出轴14带动板牙固定套15移动，方便进行套丝，操作箱1内部
下表面安装有丝杠固定套16，板牙固定套15与丝杠固定套16位置相适应，板牙固定套15与丝杠固定套16相互配合，方便进行套丝；
[0027]操作箱1内部设置有夹层17，夹层17内部安装有若干防撞框18，防撞框18与夹层17位置相适应，防撞框18一表面设置有若干防撞槽19，防撞槽19内部安装有防撞弹簧20，防撞弹簧20一表面安装有防撞杆21，防撞杆21与操作箱1位置相适应，防撞弹簧20与防撞杆21相互配合，方便增加操作箱1的防撞性，从而增加套丝机的安全性。
[0028]优选地，操作箱1一侧面安装有转动电机8，转动电机8一表面安装有转轴9，转轴9一表面连接有螺纹杆10，转轴9与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10一端连接转轴9一表面，另一端连接活动架11一表面，转动电机8通过转轴9带动螺纹杆10移动，螺纹杆10带动活动架11移动，从而带动板牙固定套15移动，方便自动进行套丝，增加套丝机的安全性。
[0029]优选地，操作箱1一表面安装有主箱门2和副箱门3，主箱门2、副箱门3与操作箱1位置相适应，方便打开与关闭操作箱1，方便增加套丝机的安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的管道生产用套丝机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)为箱体结构，所述操作箱(1)内部下表面连接有活动架(11)，所述活动架(11)上表面安装有减速器(12)，所述减速器(12)一表面安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)一表面安装有输出轴(14)，所述输出轴(14)一表面安装有板牙固定套(15)，所述操作箱(1)内部下表面安装有丝杠固定套(16)，所述板牙固定套(15)与丝杠固定套(16)位置相适应；所述操作箱(1)内部设置有夹层(17)，所述夹层(17)内部安装有若干防撞框(18)，所述防撞框(18)与夹层(17)位置相适应，所述防撞框(18)一表面设置有若干防撞槽(19)，所述防撞槽(19)内部安装有防撞弹簧(20)，所述防撞弹簧(20)一表面安装有防撞杆(21)，所述防撞杆(21)与操作箱(1)位置相适应。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的管道生产用套丝机，其特征在于，所述操作箱(1)一侧面安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛树民，
申请(专利权)人：天津通和管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：