本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置，包括机体、仓门和电磁阀，所述机体的内部顶端位于轴柱的一侧转动连接有第一传动轴，所述机体的内部顶端位于轴柱的另一侧转动连接有第二传动轴，所述机体的底部设置有转接座，所述轴柱与第一传动轴和第二传动轴的外侧均套设有配合传动的传动带。本实用新型专利技术中，首先，通过驱动电机依次带动第一传动轴和第二传动轴转动，使得两组驱动电机交替运行，搅拌叶片对粘合剂进行双向搅拌，进而实现对粘合剂的高效搅拌，其次，刮板贴近机体的内壁做环形运动，进而避免外层的粘合剂粘附在机体的内壁上，实现该搅拌装置能够对粘合剂均匀搅拌，从而保障粘合剂的质量。从而保障粘合剂的质量。从而保障粘合剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置
[0001]本技术涉及环氧树脂
，尤其涉及一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
[0003]环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂在搅拌混合的过程中，由于搅拌装置仅能对粘合剂向一个方向进行搅拌，导致粘合剂的加工效率较低，并且粘合剂在被搅拌的过程中，有部分粘合剂容易粘附在装置的内壁上，导致这部分粘合剂搅拌不充分，从而影响粘合剂的整体加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置，包括机体、安装在机体上的仓门和安装在机体底部的电磁阀，所述机体的内部顶端位于轴柱的一侧转动连接有第一传动轴，所述机体的内部顶端位于轴柱的另一侧转动连接有第二传动轴，所述机体的外端安装有配合第一传动轴和第二传动轴转动的驱动电机，所述机体的底部设置有转接座，所述机体的开口内壁与转接座之间固定连接有呈环形分布的四组支杆，所述转接座的上端转动连接有轴柱，所述轴柱与第一传动轴和第二传动轴的外侧均套设有配合传动的传动带。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两组所述传动带呈高低不同分布。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体的内部空间呈上宽下窄的结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机体内壁的内侧设置有呈环形分布的四组刮板，且刮板与机体内壁相贴近。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅所述刮板与轴柱之间设置有呈竖直等距分布的搅拌叶片，且搅拌叶片远离轴柱的一端与刮板固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转接座的内端面呈倾斜坡面结构。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，在机体中设有第二传动轴、第一传动轴和轴柱，轴柱与第一传动
轴和第二传动轴之间设有传动带，在轴柱上设有搅拌叶片，在机体上设有驱动电机，启动驱动电机带动第一传动轴进行转动，进而使得搅拌叶片对粘合剂进行进行一定程度的单向搅拌，接着，控制该驱动电机停止运行，启动另一组驱动电机带动第二传动轴进行转动，使得搅拌叶片对粘合剂进行反向搅拌，两组驱动电机交替运行，进而实现对粘合剂的高效搅拌。
[0018]2、本技术中，在机体内壁的内侧设有刮板，且刮板与搅拌叶片固定连接，当搅拌叶片在对粘合剂进行搅拌时，刮板将贴近机体的内壁做环形运动，进而避免外层的粘合剂粘附在机体的内壁上，实现该搅拌装置能够对粘合剂均匀搅拌，从而保障粘合剂的质量。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的剖视图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的俯剖图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机体；2、驱动电机；3、第一传动轴；4、第二传动轴；5、传动带；6、支杆；7、转接座；8、轴柱；9、刮板；10、搅拌叶片；11、电磁阀；12、仓门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置，包括机体1、安装在机体1上的仓门12和安装在机体1底部的电磁阀11，机体1的内部顶端位于轴柱8的一侧转动连接有第一传动轴3，机体1的内部顶端位于轴柱8的另一侧转动连接有第二传动轴4，机体1 的外端安装有配合第一传动轴3和第二传动轴4转动的驱动电机2，机体1的底部设置有转接座7，机体1的开口内壁与转接座7之间固定连接有呈环形分布的四组支杆6，转接座7的上端转动连接有轴柱8，轴柱8与第一传动轴3和第二传动轴4的外侧均套设有配合传动的传动带5，通过驱动电机2依次带动第一传动轴3和第二传动轴4转动，两组驱动电机2交替运行，使得搅拌叶片10对粘合剂进行双向搅拌，进而实现对粘合剂的高效搅拌。
[0026]具体的，如图2所示，两组传动带5呈高低不同分布，第一传动轴3和第二传动轴4在转动的过程中均通过传动带5带动轴柱8进行转动。
[0027]具体的，如图2和图3所示，机体1的内部空间呈上宽下窄的结构，机体1 内壁的内侧设置有呈环形分布的四组刮板9，且刮板9与机体1内壁相贴近，刮板9与轴柱8之间设置有呈竖直等距分布的搅拌叶片10，且搅拌叶片10远离轴柱8的一端与刮板9固定连接，刮板9贴近机体1的内壁做环形运动，实现对粘合剂的均匀搅拌，转接座7的内端面呈倾斜坡面结构，呈倾斜结构的机体1内壁和转接座7的内端面有利于搅拌后的粘合剂脱离机体1。
[0028]工作原理：使用时，首先，启动位于机体1上的驱动电机2带动第一传动轴 3进行转动，第一传动轴3在转动的过程中通过传动带5带动轴柱8以及与轴柱 8固定连接的搅拌叶
片10进行转动，进而使得搅拌叶片10对粘合剂进行进行一定程度的单向搅拌，接着，控制该驱动电机2停止运行，启动另一组驱动电机2 带动第二传动轴4进行转动，第二传动轴4通过传动带5带动轴柱8做与之前相反的运动，使得搅拌叶片10对粘合剂进行反向搅拌，工作人员需要提前对两组驱动电机2进行设置，使得两组驱动电机2交替运行，进而实现对粘合剂的高效搅拌；其次，在机体1内壁的内侧设置有呈环形分布的四组刮板9，并且搅拌叶片10的延伸端与刮板9固定连接，当搅拌叶片10在对粘合剂进行搅拌时，刮板 9将贴近机体1的内壁做环形运动，进而能够避免外层的粘合剂粘附在机体1的内壁上而得不到充分搅拌，实现该搅拌装置能够对粘合剂均匀搅拌，从而保障粘合剂的质量。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置，包括机体(1)、安装在机体(1)上的仓门(12)和安装在机体(1)底部的电磁阀(11)，其特征在于，所述机体(1)的内部顶端位于轴柱(8)的一侧转动连接有第一传动轴(3)，所述机体(1)的内部顶端位于轴柱(8)的另一侧转动连接有第二传动轴(4)，所述机体(1)的外端安装有配合第一传动轴(3)和第二传动轴(4)转动的驱动电机(2)，所述机体(1)的底部设置有转接座(7)，所述机体(1)的开口内壁与转接座(7)之间固定连接有呈环形分布的四组支杆(6)，所述转接座(7)的上端转动连接有轴柱(8)，所述轴柱(8)与第一传动轴(3)和第二传动轴(4)的外侧均套设有配合传动的传动带(5)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工搅拌装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫，刘斌彬，
申请(专利权)人：靖江市恒宇粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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