本实用新型专利技术公开了一种油脂精炼废水预处理装置，包括主框架和连接支杆，所述主框架的左侧上端连接有输入管道，且输入管道的另一端连接有第一储水室，所述主框架的顶端自左至右依次设置有驱动电机和液压气缸，且驱动电机的底端贯穿主框架、第一储水室与驱动长杆相连接，所述驱动长杆的外部左右两侧均设置有第一搅拌叶片，且驱动长杆的底端固定有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的底端外部设置有疏散棒，所述连接支杆设置于第一储水室的内部下方左右两侧，且连接支杆之间连接有衔接套。该油脂精炼废水预处理装置通过电源线挂钩的设置，能够在闲置时将电源线缠绕住，其滚轮的设计使整个装置可自由的变换角度，大大提高了清洁的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼废水预处理装置
[0001]本技术涉及废水预处理
，具体为一种油脂精炼废水预处理装置。
技术介绍
[0002]油脂精炼，亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油。继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。其中为了能够达到较佳的废水处理效果，在对油脂精炼废水处理时都是需要将废水中的固状物进行滤除。
[0003]现有的油脂精炼废水在处理时，由于废水中或多或少都会存在有絮凝物体，且混杂的絮凝物体大小不一，如不提前对其进行预处理会影响废水处理效果，为此，我们提出一种油脂精炼废水预处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油脂精炼废水预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油脂精炼废水在处理时，由于废水中或多或少都会存在有絮凝物体，且混杂的絮凝物体大小不一，如不提前对其进行预处理会影响废水处理效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂精炼废水预处理装置，包括主框架和连接支杆，所述主框架的左侧上端连接有输入管道，且输入管道的另一端连接有第一储水室，所述主框架的顶端自左至右依次设置有驱动电机和液压气缸，且驱动电机的底端贯穿主框架、第一储水室与驱动长杆相连接，所述驱动长杆的外部左右两侧均设置有第一搅拌叶片，且驱动长杆的底端固定有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的底端外部设置有疏散棒，所述连接支杆设置于第一储水室的内部下方左右两侧，且连接支杆之间连接有衔接套，所述第一储水室通过输送管道连接有第二储水室，且第二储水室的内部底端中部设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆的外部自下至上依次衔接有第一固定套和第二固定套，且第一固定套的左右两侧均连接有粗滤除网片，所述第二固定套的外部左右两侧均固定有细滤除网片，所述伸缩支杆的顶端贯穿第二储水室、主框架连接有液压气缸，且第二储水室的右侧连接有第三储水室。
[0006]优选的，所述输入管道和第一储水室之间相互连通，且第一储水室的竖直中轴线与驱动电机的竖直中轴线之间相重合。
[0007]优选的，所述第一搅拌叶片关于驱动长杆的竖直中轴线呈对称分布，且第一搅拌叶片呈菱形镂空状结构。
[0008]优选的，所述驱动长杆和第二搅拌叶片之间呈固定连接，且疏散棒等距离分布于第二搅拌叶片的底端外部。
[0009]优选的，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和驱动长杆通过驱动电机构成传动结构，且驱动长杆的外部直径尺寸小于衔接套的内部直径尺寸。
[0010]优选的，所述连接支杆关于衔接套的外部竖直中轴线呈对称分布，且连接支杆和
第一储水室之间呈固定连接，而且第一储水室通过输送管道与第二储水室构成连通状结构。
[0011]优选的，所述第二储水室的内部竖直中轴线与伸缩支杆的竖直中轴线之间相重合，且第一固定套、第二固定套和伸缩支杆均通过液压气缸构成升降结构。
[0012]优选的，所述粗滤除网片关于第一固定套的外部竖直中轴线呈对称分布，且第一固定套的竖直中轴线和第二固定套的竖直中轴线之间相重合，而且细滤除网片关于第二固定套的外部竖直中轴线呈对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该油脂精炼废水预处理装置第一搅拌叶片呈菱形镂空状结构设计，在驱动电机的驱动下可与驱动长杆一并进行顺时针转动，以此实现对废水、混凝剂的充分混合处理，并借助第二搅拌叶片和疏散棒对第一储水室的内部下方沉积的水体进行疏散搅拌，以此避免该预处理装置产生混合死角，进一程度的提升了处理效果。
[0015]2、该油脂精炼废水预处理装置连接支杆与第一储水室的内壁之间相固定，通过连接支杆将衔接套支撑起来，使之驱动长杆受衔接套的限制下可以维持在一定范围内传动，从而有效避免驱动长杆传动时偏离幅度过大导致驱动电机的使用寿命受损。
[0016]3、该油脂精炼废水预处理装置经过混合混凝剂的废水经过长时间的沉淀，此时废水中絮凝状物质会沉积在水体下方，通过液压气缸推动伸缩支杆一并带动第一固定套、粗滤除网片、第二固定套和细滤除网片进行下降，使之絮凝状物质会被隔离滤除在粗滤除网片和细滤除网片之下，从而避免絮凝状物质混合于废水之中影响废水的处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主框架；2、输入管道；3、第一储水室；4、驱动电机；5、驱动长杆；6、第一搅拌叶片；7、衔接套；8、连接支杆；9、第二搅拌叶片；10、疏散棒；11、输送管道；12、第二储水室；13、伸缩支杆；14、第一固定套；15、粗滤除网片；16、第二固定套；17、细滤除网片；18、液压气缸；19、第三储水室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种油脂精炼废水预处理装置，包括主框架1、输入管道2、第一储水室3、驱动电机4、驱动长杆5、第一搅拌叶片6、衔接套7、连接支杆8、第二搅拌叶片9、疏散棒10、输送管道11、第二储水室12、伸缩支杆13、第一固定套14、粗滤除网片15、第二固定套16、细滤除网片17、液压气缸18和第三储水室19，主框架1的左侧上端连接有输入管道2，且输入管道2的另一端连接有第一储水室3，主框架1的顶端自
左至右依次设置有驱动电机4和液压气缸18，且驱动电机4的底端贯穿主框架1、第一储水室3与驱动长杆5相连接，驱动长杆5的外部左右两侧均设置有第一搅拌叶片6，且驱动长杆5的底端固定有第二搅拌叶片9，第二搅拌叶片9的底端外部设置有疏散棒10，连接支杆8设置于第一储水室3的内部下方左右两侧，且连接支杆8之间连接有衔接套7，第一储水室3通过输送管道11连接有第二储水室12，且第二储水室12的内部底端中部设置有伸缩支杆13，伸缩支杆13的外部自下至上依次衔接有第一固定套14和第二固定套16，且第一固定套14的左右两侧均连接有粗滤除网片15，第二固定套16的外部左右两侧均固定有细滤除网片17，伸缩支杆13的顶端贯穿第二储水室12、主框架1连接有液压气缸18，且第二储水室12的右侧连接有第三储水室19，输入管道2和第一储水室3之间相互连通，且第一储水室3的竖直中轴线与驱动电机4的竖直中轴线之间相重合，第一搅拌叶片6关于驱动长杆5的竖直中轴线呈对称分布，且第一搅拌叶片6呈菱形镂空状结构，驱动长杆5和第二搅拌叶片9之间呈固定连接，且疏散棒10等距离分布于第二搅拌叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼废水预处理装置，包括主框架(1)和连接支杆(8)，其特征在于：所述主框架(1)的左侧上端连接有输入管道(2)，且输入管道(2)的另一端连接有第一储水室(3)，所述主框架(1)的顶端自左至右依次设置有驱动电机(4)和液压气缸(18)，且驱动电机(4)的底端贯穿主框架(1)、第一储水室(3)与驱动长杆(5)相连接，所述驱动长杆(5)的外部左右两侧均设置有第一搅拌叶片(6)，且驱动长杆(5)的底端固定有第二搅拌叶片(9)，所述第二搅拌叶片(9)的底端外部设置有疏散棒(10)，所述连接支杆(8)设置于第一储水室(3)的内部下方左右两侧，且连接支杆(8)之间连接有衔接套(7)，所述第一储水室(3)通过输送管道(11)连接有第二储水室(12)，且第二储水室(12)的内部底端中部设置有伸缩支杆(13)，所述伸缩支杆(13)的外部自下至上依次衔接有第一固定套(14)和第二固定套(16)，且第一固定套(14)的左右两侧均连接有粗滤除网片(15)，所述第二固定套(16)的外部左右两侧均固定有细滤除网片(17)，所述伸缩支杆(13)的顶端贯穿第二储水室(12)、主框架(1)连接有液压气缸(18)，且第二储水室(12)的右侧连接有第三储水室(19)。2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼废水预处理装置，其特征在于：所述输入管道(2)和第一储水室(3)之间相互连通，且第一储水室(3)的竖直中轴线与驱动电机(4)的竖直中轴线之间相重合。3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼废水预处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振山，王波，于宏波，曹杨，
申请(专利权)人：江苏汇福油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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