一种光学抛光机的上下盘研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学抛光机的上下盘研磨机构，涉及光学设备技术领域。本实用新型专利技术包括机箱，机箱的前侧中部外壁上开设有观测槽，其观测槽的左侧壁通过铰链与玻璃门板转动连接，观测槽的下方、机箱的前侧外壁上开设有下检修槽，下检修槽的左侧壁通过铰链与下检修门转动连接，抛光研磨槽的底部内壁上安装有下研磨机构，下研磨机构和上研磨机构的旁侧的抛光研磨槽的内侧壁上均通过螺栓与定位架固定连接。本实用新型专利技术通过设置上下研磨机构、夹持机构以及定位架，利用定位架分别对上下研磨机构进行辅助定位工作，增强其在工作时的稳定性，同时将研磨机构进行拆分呈上下两个，使其可对光学零件的多侧面同时进行研磨抛光工作。可对光学零件的多侧面同时进行研磨抛光工作。可对光学零件的多侧面同时进行研磨抛光工作。

【技术实现步骤摘要】
一种光学抛光机的上下盘研磨机构


[0001]本技术属于光学设备
，特别是涉及一种光学抛光机的上下盘研磨机构。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中在对光学零件进行生产加工时，并基本都采用机械化设备进行，用机械化科技型的设备替代了传统的手工制作，不但有效的提高了生产质量以及光学零件加工的精准度，同时也提高了生产加工的效率，而在光学零件加工工艺则包括了选材、裁切、分隔、研磨抛光以及清洁处理等，其中最精细工艺之一的即为研磨抛光，而在研磨抛光时则需要用到多种设备相互配合进行，最为常见的即为光学抛光机，光学抛光机与传统上的抛光机并不相同，其科技含量更大更广同时其工艺精准度更为精确。
[0003]现阶段中的一种光学抛光机的研磨机构，具有以下不足之处；
[0004]1.现阶段中的一种光学抛光机的上下盘研磨机构，其在进行抛光工作时，多采用转动光学零件，使其逐渐靠近抛光盘并与之接触，通过调整光学零件位置，达到抛光的目的，该种方式对光学零件的夹持力度以及调整速度都具有极高的要求，并且在初步抛光工作完成后会造成抛光零件存在移位现象，进而严重影响抛光精准度的问题。
[0005]2.现阶段中的一种光学抛光机的研磨机构，其在使用时，采用单方向研磨抛光，进而在需要进行二次抛光或多侧面抛光时需要关闭设备，并手动调整光学零件位置，重复设置抛光机运行轨迹等繁杂工作的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种光学抛光机的上下盘研磨机构，通过设置研磨机构、夹持机构和定位架，在使用时，两个研磨机构关于夹持机构上下对称设置，并且光学零件可通过防滑垫被夹持机构进行稳定夹持，进而便于研磨机构对其进行研磨抛光工作，同时定位架可辅助研磨机构进行定位工作，保证驱动螺杆工作状态的稳定性，进而解决了现有光学抛光机的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种光学抛光机的上下盘研磨机构，包括机箱，所述机箱的前侧中部外壁上开设有观测槽，其观测槽的左侧壁通过铰链与玻璃门板转动连接，所述观测槽的下方、机箱的前侧外壁上开设有下检修槽，且下检修槽的左侧壁通过铰链与下检修门转动连接，所述观测槽的上方、机箱的前侧外壁上开设有上检修槽，且上检修槽的左侧壁通过铰链与上检修门转动连接，所述上检修门的外壁上镶嵌有控制器，所述机箱的内部设置有抛光研磨槽，且抛光研磨槽的底部内壁上安装有下研磨机构，所述抛光研磨槽的上方侧壁中安装有上研磨机构，且抛光研磨槽的中部内壁通过螺栓与夹持机构固定连接，所述下研磨机构和上研磨机构的旁侧的抛光研磨槽的内侧壁上均通过螺栓与定位架固定连接。
[0009]进一步地，所述下研磨机构与上研磨机构的结构相同，且上研磨机构与下研磨机
构之间关于机箱的中心点上下对称设置，所述夹持机构共设置有两个，且夹持机构之间关于机箱的中心点左右对称设置。
[0010]进一步地，所述下研磨机构包括固定箱、伺服电机和电旋转连接器以及调节机构，所述固定箱通过螺栓与机箱的底部侧壁固定连接，且固定箱的内部安装有伺服电机。
[0011]进一步地，所述伺服电机的转轴上安装有驱动螺母，且伺服电机通过驱动螺母与驱动螺杆连接，所述驱动螺杆的末端外壁上安装有电旋转连接器，且驱动螺杆通过电旋转连接器与调节机构固定连接。
[0012]进一步地，所述夹持机构包括固定架和液压伸缩杆，且液压伸缩杆安装在固定架的内部，所述液压伸缩杆的末端侧壁通过固定轴与夹持板固定连接，且夹持板的外侧壁上粘接有防滑垫，所述夹持板与液压伸缩杆相互垂直设置。
[0013]进一步地，所述调节机构包括了防护罩、微型电机和抛光石，所述防护罩的末端侧壁通过螺栓与电旋转连接器的侧壁固定连接，且防护罩的外侧壁通过铰链与防尘板转动连接，所述防护罩的内侧壁通过电机架与微型电机的外侧壁固定连接，且微型电机的转轴末端通过固定盘与抛光石固定连接，所述微型电机的转轴外壁上套接有轴承，所述轴承镶嵌在防护罩的顶部侧壁中心处。
[0014]进一步地，所述定位架包括了支撑杆和限位环，所述限位环的外侧壁上焊接有衔接板，且限位环通过衔接板与支撑杆固定连接，所述限位环的内侧壁上开设有螺槽，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆分别设置在限位环的外侧壁的四个象限点上。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置夹持机构和定位架，在使用时，利用定位架分别对上研磨机构和下研磨机构进行辅助定位工作，保证其工作状态的稳定性，同时利用夹持机构对光学零件进行夹持定位工作，避免其在工作时发生位移，在使用时利用上下，解决了现阶段中的一种光学抛光机的上下盘研磨机构，多采用转动光学零件，使其逐渐靠近抛光盘并与之接触，通过调整光学零件位置，达到抛光的目的，该种方式对光学零件的夹持力度以及调整速度都具有极高的要求，并且在初步抛光工作完成后会造成抛光零件存在移位现象，进而严重影响抛光精准度的问题。
[0017]2、本技术通过设置上、下研磨机构，将研磨机构进行拆分，使其形成上下两个独立的研磨机构，并且抛光石通过电旋转连接器进行位置调整，进而达到通过研磨机构达到调整研磨角度的目的，解决了现阶段中的一种光学抛光机的研磨机构，其在使用时，采用单方向研磨抛光，进而在需要进行二次抛光或多侧面抛光时需要关闭设备，并手动调整光学零件位置，重复设置抛光机运行轨迹等繁杂工作的问题。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种光学抛光机的上下盘研磨机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中的定位架俯视图；
[0023]图4为本技术图2中的调节机构结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机箱；101、抛光研磨槽；2、观测槽；201、玻璃门板；3、下检修槽；301、下检修门；4、上检修槽；401、上检修门；5、控制器；6、下研磨机构；601、固定箱；602、伺服电机；603、驱动螺母；604、驱动螺杆；605、电旋转连接器；606、调节机构；6061、防护罩；6062、防尘板；6063、电机架；6064、微型电机；6065、轴承； 6066、固定盘；6067、抛光石；7、上研磨机构；8、夹持机构；801、固定架；802、液压伸缩杆；803、夹持板；804、防滑垫；9、定位架； 901、支撑杆；902、衔接板；903、限位环；904、螺槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学抛光机的上下盘研磨机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的前侧中部外壁上开设有观测槽(2)，其观测槽(2)的左侧壁通过铰链与玻璃门板(201)转动连接，所述观测槽(2)的下方、机箱(1)的前侧外壁上开设有下检修槽(3)，且下检修槽(3)的左侧壁通过铰链与下检修门(301)转动连接，所述观测槽(2)的上方、机箱(1)的前侧外壁上开设有上检修槽(4)，且上检修槽(4)的左侧壁通过铰链与上检修门(401)转动连接，所述上检修门(401)的外壁上镶嵌有控制器(5)，所述机箱(1)的内部设置有抛光研磨槽(101)，且抛光研磨槽(101)的底部内壁上安装有下研磨机构(6)，所述抛光研磨槽(101)的上方侧壁中安装有上研磨机构(7)，且抛光研磨槽(101)的中部内壁通过螺栓与夹持机构(8)固定连接，所述下研磨机构(6)和上研磨机构(7)的旁侧的抛光研磨槽(101)的内侧壁上均通过螺栓与定位架(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光学抛光机的上下盘研磨机构，其特征在于，所述下研磨机构(6)与上研磨机构(7)的结构相同，且上研磨机构(7)与下研磨机构(6)之间关于机箱(1)的中心点上下对称设置，所述夹持机构(8)共设置有两个，且夹持机构(8)之间关于机箱(1)的中心点左右对称设置。3.根据权利要求1所述的一种光学抛光机的上下盘研磨机构，其特征在于，所述下研磨机构(6)包括固定箱(601)、伺服电机(602)和电旋转连接器(605)以及调节机构(606)，所述固定箱(601)通过螺栓与机箱(1)的底部侧壁固定连接，且固定箱(601)的内部安装有伺服电机(602)。4.根据权利要求3所述的一种光学抛光机的上下盘研...

【专利技术属性】
技术研发人员：希尔维斯特，
申请(专利权)人：大连桑姆泰克工业部件有限公司，
类型：新型
国别省市：