一种大件焊接用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大件焊接用工作台，包括焊接支架、平面工作台、主轴和动力系统，动力系统由动力机构一、动力机构二组成；所述动力机构一包括电机一、减速机、旋转轴和旋转套，旋转套外围与主轴固定连接，旋转轴套装在旋转套上，旋转轴顶部与平面工作台的中心固定连接；所述动力机构二包括电机二、减速机二、齿轮二，齿轮二与套装在主轴一端的齿轮一啮合；该大件焊接用工作台能有效辅助大件焊接，结构稳定、省时省力、便于工件翻转。便于工件翻转。便于工件翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种大件焊接用工作台


[0001]本技术涉及大件焊接
，具体说是一种大件焊接用工作台。

技术介绍

[0002]在机械结构件焊接前，需要将相关工件按照图样要求的空间尺寸进行组合定位，在工作过程中，根据工件自身特点、产量、精度要求等条件，目前，在机械工件焊接工艺中，为保障尺寸精度，提升工作效率，均会设计制作相应的焊接工装；由于大型工件重量比较大，移动困难，难以进行翻转和移动，一个面焊接完成后，另一个面的翻转或转动工作，需要很长时间且费劲；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种结构稳定、省时省力、便于工件翻转的大件焊接用工作台。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种大件焊接用工作台，包括焊接支架、平面工作台、主轴和动力系统，动力系统由动力机构一、动力机构二组成，所述焊接支架顶端套装有主轴，所述主轴两端安装有适配的滚轮，所述滚轮与平面工作台的底面滑动接触；所述动力机构一包括电机一、减速机、旋转轴和旋转套，旋转套外围与主轴固定连接，旋转轴套装在旋转套上，旋转轴顶部与平面工作台的中心固定连接；所述动力机构二包括电机二、减速机二、齿轮二，齿轮二与套装在主轴一端的齿轮一啮合，电机二和减速机二通过支撑板固定在焊接支架的一侧。
[0005]进一步的，所述电机二为调速电机，便于精准控制平面工作台的翻转速度和角度。
[0006]进一步的，所述焊接支架的最大半径扫过的地面区域面积不低于平面工作台的2倍，提高平面工作台翻转时焊接支架的稳定性。
[0007]进一步的，所述焊接支架的侧面为直角三棱柱，焊接支架的一个直角面与地面接触，主轴通过轴承装配在焊接支架的顶端。
[0008]进一步的，所述齿轮一为1/4齿轮，齿轮一带动主轴旋转；平面工作台沿主轴翻转的范围是：平面工作台与焊接支架竖直的直角面平行——平面工作台与焊接支架竖直的直角面垂直。
[0009]进一步的，所述平面工作台边侧焊接有定位固定装置，定位固定装置用于定位和固定所焊接的工件。
[0010]本技术的大件焊接用工作台的有益效果：
[0011]1．本技术的大件焊接用工作台，根据需要焊接方位，通过动力机构一控制平面工作台进行旋转，便于调整焊接角度，无需提着焊枪围着工件转换焊接位置，减轻工作人员的劳动强度，提高焊接质量；
[0012]2．本技术的大件焊接用工作台，通过动力机构二控制平面工作台沿主轴进行翻转，配合动力机构一控制平面工作台的旋转，便于将工件的另一焊接面调整至最佳焊接
角度，无需重新定位焊接位置和角度，省时省力，安全高效，极大的减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的大件焊接用工作台的机构示意图；
[0014]图2是本技术的大件焊接用工作台的侧视示意图；
[0015]图3是本技术的大件焊接用工作台的另一状态示意图；
[0016]图中：1
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焊接支架，2
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主轴，3
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轴承，4
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滚轮，5
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平面工作台，6
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齿轮套，7
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齿轮一，8
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齿轮二，9
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电机二，10
‑
支撑板，11
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旋转套，12
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旋转轴，13
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减速机，14、电机一。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的大件焊接用工作台做更加详细的描述。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参见图1
‑
3，本实施例的一种大件焊接用工作台，该大件焊接用工作台能有效辅助大件焊接，结构稳定、省时省力、便于工件翻转，其主要包括焊接支架1、平面工作台5、主轴2和动力系统，动力系统由动力机构一、动力机构二组成，所述焊接支架1顶端套装有主轴2，所述焊接支架1的上部为直角三棱柱，焊接支架1的一个直角面与地面接触，主轴2通过轴承3装配在焊接支架1的顶端，所述主轴2两端安装有适配的滚轮4，所述滚轮4与平面工作台5的底面滑动接触，所述焊接支架1的最大半径扫过的地面区域面积不低于平面工作台5的2倍，提高平面工作台5翻转时焊接支架1的稳定性，所述平面工作台5边侧焊接有定位固定装置，定位固定装置为现有技术，在此不再赘述，定位固定装置用于定位和固定所焊接的工件。
[0020]所述动力机构一包括电机一14、减速机13、旋转轴12和旋转套11，旋转套11外围与主轴2固定连接，旋转轴12套装在旋转套11上，旋转轴12顶部与平面工作台5的中心固定连接。
[0021]所述动力机构二包括电机二9、减速机二、齿轮二8，齿轮二8与套装在主轴2一端的齿轮一7啮合，所述齿轮一7为1/4齿轮，齿轮一7带动主轴2旋转；平面工作台5沿主轴2翻转的范围是：平面工作台5与焊接支架1竖直的直角面平行——平面工作台5与焊接支架1竖直的直角面垂直，电机二9和减速机二通过支撑板10固定在焊接支架1的一侧，所述电机二9为调速电机，便于精准控制平面工作台的翻转速度和角度。
[0022]本技术的大件焊接用工作台在使用时，将工件放置在平面工作台上，使用定位固定装置对工件定位并固定在平面工作台上，使用动力机构一控制工件在平面工作台所在平面旋转，使用动力机构二控制工件随平面工作台沿主轴翻转，便于调整焊接角度，将焊接面调整至最佳焊接位置，无需提着焊枪围着工件转换焊接位置，减轻工作人员的劳动强度，提高焊接质量，降低工作人员的劳动强度，能够快速对工件的空间位置进行调整，节省
调整工件位置的时间，提高工作效率。
[0023]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。
[0024]上文中参照优选的实施例详细描述了本技术的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本技术理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本技术提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大件焊接用工作台，包括焊接支架、平面工作台、主轴和动力系统，动力系统由动力机构一、动力机构二组成，其特征在于：所述焊接支架顶端套装有主轴，所述主轴两端安装有适配的滚轮，所述滚轮与平面工作台的底面滑动接触；所述动力机构一包括电机一、减速机、旋转轴和旋转套，旋转套外围与主轴固定连接，旋转轴套装在旋转套上，旋转轴顶部与平面工作台的中心固定连接；所述动力机构二包括电机二、减速机二、齿轮二，齿轮二与套装在主轴一端的齿轮一啮合，电机二和减速机二通过支撑板固定在焊接支架的一侧。2.根据权利要求1所述大件焊接用工作台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平安，李学勤，
申请(专利权)人：河南锦程过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：