一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，包括预置凹槽，预置凹槽上设有升降组件，升降组件包括两个固定板和两个驱动电机，两个固定板分别固定设置在预置凹槽两侧的中部，两个驱动电机分别固定设置在预置凹槽两侧的底部，两个固定板上分别转动穿插安装有两个转轴，两个转轴的底端分别与两个驱动电机的输出轴固定连接，两个转轴的顶端分别固定安装有两个丝杆，两个丝杆的中部转动安装有按板，按板上设有压制组件，压制组件包括两个支撑柱，本实用新型专利技术的有益效果是：通过升降组件不需要人工进行压制，节省人力，提高压制精度，通过压制组件使得模具能压制出多种厚度的熔覆预置体，提高模具实用性。提高模具实用性。提高模具实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具


[0001]本技术涉及一种压制模具，特别涉及一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，属于激光熔覆涂层


技术介绍

[0002]金属材料利用激光加工进行材料表面改性，为越来越多高校和企业认同。激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面一起熔凝的方法，得到冶金结合的熔覆层，按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。同步式激光熔覆是在激光束工作的同时送粉，但同步送粉由于送粉机器本身限制及粉末尺寸影响，不能输送粒度较小的粉末，同时熔覆粉末会产生浪费、涂层厚度不等，因而在激光熔覆制备涂层时会有不足；而预置式激光熔覆是在激光束工作前就将熔覆粉末铺设完成，简单方便而且减少浪费。通常通过压制模具对熔覆粉末进行压制。
[0003]现有的制备激光熔覆预置涂层的压制模具需要人工对其进行压制，需要耗费较大的人力，压制精度较低，同时一种压制模具只能压制出一种厚度的熔覆预置体，压制不同厚度的熔覆预置体时需要更换模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工压制耗费人力且精度较低以及一种压制模具只能压制出一种厚度的预置体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，包括预置凹槽，所述预置凹槽上设有升降组件，所述升降组件包括两个固定板和两个驱动电机，两个所述固定板分别固定设置在预置凹槽两侧的中部，两个所述驱动电机分别固定设置在预置凹槽两侧的底部，两个所述固定板上分别转动穿插安装有两个转轴，两个所述转轴的底端分别与两个驱动电机的输出轴固定连接，两个所述转轴的顶端分别固定安装有两个丝杆，两个所述丝杆的中部螺纹穿插安装有按板，所述按板上设有压制组件，所述压制组件包括两个支撑柱，两个所述支撑柱分别固定设置在按板底端的两侧，两个支撑柱的内侧分别等间距开设有若干个调节槽，其中两个所述调节槽之间滑动穿插安装有高度板，两个所述支撑柱的底端固定安装有压制板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述丝杆的顶端转动安装有顶板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述预置凹槽的顶端嵌设有轻触开关。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的底端固定安装有接近开关。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述预置凹槽的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设有正反转控制开关，两个所述驱动电机均与正反转控制开关电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反转控制开关通过串联的轻触开关
和接近开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，通过升降组件中的驱动电机带动转轴和丝杆转动，使按板进行上升或下降，不需要人工进行压制，节省人力，提高压制精度；通过压制组件中的高度板放置在不同高度的调节槽内，使得模具能压制出多种厚度的熔覆预置体，提高模具实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的工作原理示意图。
[0016]图中：1、预置凹槽；2、升降组件；21、固定板；22、驱动电机；23、转轴；24、丝杆；25、按板；3、压制组件；31、支撑柱；32、调节槽；33、高度板；34、压制板；4、顶板；5、轻触开关；6、接近开关；7、开关面板； 8、正反转控制开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，包括预置凹槽1，预置凹槽1上设有升降组件2，升降组件2包括两个固定板21和两个驱动电机22，两个固定板21分别固定设置在预置凹槽1两侧的中部，两个驱动电机22分别固定设置在预置凹槽1两侧的底部，两个固定板21上分别转动穿插安装有两个转轴23，两个转轴23的底端分别与两个驱动电机22的输出轴固定连接，两个转轴23的顶端分别固定安装有两个丝杆 24，两个丝杆24的中部螺纹穿插安装有按板25，按板25上设有压制组件3，压制组件3包括两个支撑柱31，两个支撑柱31分别固定设置在按板25底端的两侧，两个支撑柱31的内侧分别等间距开设有若干个调节槽32，其中两个调节槽32之间滑动穿插安装有高度板33，两个支撑柱31的底端固定安装有压制板34，通过升降组件2中的驱动电机22带动转轴23和丝杆24转动，使按板25进行上升或下降，不需要人工进行压制，节省人力，通过压制组件3 中的高度板33放置在不同高度的调节槽32内，使得模具能压制出多种厚度的熔覆预置体，提高模具实用性。
[0019]优选的，两个丝杆24的顶端转动安装有顶板4，顶板4防止按板25在上升过程中脱出丝杆24，预置凹槽1的顶端嵌设有轻触开关5，轻触开关5使高度板33在接触到预置凹槽1时驱动电机22停止工作，顶板4的底端固定安装有接近开关6，接近开关6使按板25上升到一定高度后停止上升，预置凹槽1的边侧固定安装有开关面板7，开关面板7的表面设有正反转控制开关 8，两个驱动电机22均与正反转控制开关8电性连接，正反转控制开关8控制两个驱动电机22正向转动或反向转动，正反转控制开关8通过串联的轻触开关5和接近开关6与外接电源电性连接，通过轻触开关5和接近开关6都能切断整个电路电源。
[0020]具体使用时，本技术一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，首先根据需要压制的熔覆预置体厚度将高度板33插入支撑柱31上的调节槽32内，然后把熔覆粉末与相应的粘结剂混合只黏糊态，填充到预置体凹槽的内部，打开正反转控制开关8启动两个驱动电机22正向转动，两个驱动电机22带动两个转轴23和两个丝杆24转动，通过按板25和支撑柱31带动压制板34 下压进入预置凹槽1内部对熔覆粉末进行压制，当调节槽32内的高度板33 触碰到型号可为TS
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1091U的轻触开关5时，两个驱动电机22停止工作，最后经过一段时间熔覆预置体成型后，打开正反转控制开关8控制两个驱动电机22反向转动，两个驱动电机22反向带动压制板34上升，当按板25上升到移动位置被型号可为KF5013的接近开关6感应到时，驱动电机22停止工作，关闭正反转控制开关8从预置凹槽1内取出压制好的熔覆预置体。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备激光熔覆预置涂层的压制模具，包括预置凹槽(1)，其特征在于，所述预置凹槽(1)上设有升降组件(2)，所述升降组件(2)包括两个固定板(21)和两个驱动电机(22)，两个所述固定板(21)分别固定设置在预置凹槽(1)两侧的中部，两个所述驱动电机(22)分别固定设置在预置凹槽(1)两侧的底部，两个所述固定板(21)上分别转动穿插安装有两个转轴(23)，两个所述转轴(23)的底端分别与两个驱动电机(22)的输出轴固定连接，两个所述转轴(23)的顶端分别固定安装有两个丝杆(24)，两个所述丝杆(24)的中部螺纹穿插安装有按板(25)，所述按板(25)上设有压制组件(3)，所述压制组件(3)包括两个支撑柱(31)，两个所述支撑柱(31)分别固定设置在按板(25)底端的两侧，两个支撑柱(31)的内侧分别等间距开设有若干个调节槽(32)，其中两个所述调节槽(32)之间滑动穿插安装有高度板(33)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煌，尹志坚，李海静，肖展业，张嵩琳，
申请(专利权)人：上海鹰扬热喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：