一种用于液压支架生产的激光熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，包括箱体、螺纹组件和液压支架本体，箱体的内侧固定连接有限位杆，限位杆的顶端固定连接有双出轴电机，螺纹组件包括两个螺杆和两个橡胶垫，两个螺杆的一端均与箱体的内侧转动连接，本实用新型专利技术一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，通过凸块、滑块、滑槽和壳体等构件，通过驱动电机带动转筒转动即可使得与滑槽相卡合的滑块随着转筒的转动而上下移动，即可带动送粉器上下移动，并且通过壳体以及转筒外侧均设置的凸块，有利于通过凸块的相接触提高壳体在移动时的震动，使得壳体不仅上下移动带动送粉器内的粉均匀散开同时通过震动有利于进一步使粉均匀散开。动有利于进一步使粉均匀散开。动有利于进一步使粉均匀散开。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压支架生产的激光熔覆设备


[0001]本技术涉及一种激光熔覆设备，特别涉及一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，属于激光熔覆


技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
[0003]现有的对于液压支架本体进行固定的操作过于繁琐，同时不便于对不同大小的液压支架本体进行使用，实用性降低，并且在对液压支架本体进行激光熔覆时送粉器内的粉不便于均匀分散开来，容易影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的送粉器内的粉不易均匀分离散开的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，包括箱体、螺纹组件和液压支架本体，所述箱体的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有双出轴电机，所述螺纹组件包括两个螺杆和两个橡胶垫，两个所述螺杆的一端均与所述箱体的内侧转动连接，两个所述螺杆分别固定设置在所述双出轴电机两端的主轴末端，两个所述螺杆的外侧均螺旋连接有螺纹块，两个所述橡胶垫分别固定设置在两个所述螺纹块的一侧，两个所述橡胶垫的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端放置有液压支架本体，所述箱体的顶端内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有转筒，所述转筒的内侧开设有滑槽，所述转筒的内侧卡合连接有滑块，所述滑块与所述滑槽相卡合且滑动连接，所述箱体的内侧固定连接有支板，所述支板的内侧滑动设有送粉器，且送粉器位于液压支架本体的正上方，所述送粉器的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有壳体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹块的内侧和两个所述橡胶垫的内侧均与所述限位杆的外侧滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块呈对称分布在所述转筒竖直中心线的左右两侧，两个所述滑块的外侧与所述壳体的内侧均为滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述橡胶垫呈对称分布在所述双出轴电机竖直中心线的左右两侧，且两个橡胶垫为硅橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内侧和所述转筒的内侧均固定设有若干个凸块，且相对应的两个凸块相卡合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关和驱动电机开关，所述双出轴电机和驱动电机分
别通过双出轴电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，通过第一螺杆、第二螺杆、橡胶垫、螺纹块和限位杆等构件，通过双出轴电机带动第一螺杆和第二螺杆转动，使得两端的螺纹块向相反方向移动，便于将液压支架本体由底部的底座进行固定，并且通过螺纹块与液压支架本体相接触的一侧设有橡胶垫，因此便于提高与液压支架本体之间的摩擦力，便于将其进行卡住固定，有利于提高稳定性，同时通过限位杆对于螺纹块的限位作用以及对双出轴电机的固定作用，有利于进一步提高稳定性。
[0013]2、本技术一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，通过凸块、滑块、滑槽和壳体等构件，通过驱动电机带动转筒转动即可使得与滑槽相卡合的滑块随着转筒的转动而上下移动，即可带动送粉器上下移动，并且通过壳体以及转筒外侧均设置的凸块，有利于通过凸块的相接触提高壳体在移动时的震动，使得壳体不仅上下移动带动送粉器内的粉均匀散开同时通过震动有利于进一步使粉均匀散开。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术螺纹组件的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、限位杆；3、螺纹组件；31、螺杆；32、螺纹块；33、橡胶垫；34、固定板；4、双出轴电机；5、液压支架本体；6、支板；7、送粉器；8、开关面板；9、驱动电机；10、转筒；11、滑槽；12、壳体；13、滑块；14、凸块；15、连接轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，包括箱体1、螺纹组件3和液压支架本体5，箱体1的内侧固定连接有限位杆2，限位杆2的顶端固定连接有双出轴电机4，螺纹组件3包括两个螺杆31和两个橡胶垫33，两个螺杆31的一端均与箱体1的内侧转动连接，两个螺杆31分别固定设置在双出轴电机4两端的主轴末端，两个螺杆31的外侧均螺旋连接有螺纹块32，两个橡胶垫33分别固定设置在两个螺纹块32的一侧，两个橡胶垫33的一侧均固定连接有固定板34，两个固定板34的顶端放置有液压支架本体5，箱体1的顶端内侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的主轴末端固定连接有转筒10，转筒10的内侧开设有滑槽11，转筒10的内侧卡合连接有滑块13，滑块13与滑槽11相卡合且滑动连接，箱体1的内侧固定连接有支板6，支板6的内侧滑动设有送粉器7，且送粉器7位于液压支架本体5的正上方，送粉器7的顶端固定连接有连接轴15，连接轴15的顶端固定连接有壳体12。
[0021]优选的，两个螺纹块32的内侧和两个橡胶垫33的内侧均与限位杆2的外侧滑动连
接，有利于提高两个螺纹块32的稳定性；两个滑块13呈对称分布在转筒10竖直中心线的左右两侧，两个滑块13的外侧与壳体12的内侧均为滑动连接，便于带动壳体12移动；两个橡胶垫33呈对称分布在双出轴电机4竖直中心线的左右两侧，且两个橡胶垫33为硅橡胶垫，有利于提高摩擦力；壳体12的内侧和转筒10的内侧均固定设有若干个凸块14，且相对应的两个凸块14相卡合，有利于带动壳体12震动，更加有利于使得送粉器7内的粉均匀散开；箱体1的一侧固定设有开关面板8，开关面板8的表面分别设有双出轴电机开关和驱动电机开关，双出轴电机4和驱动电机9分别通过双出轴电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，便于控制双出轴电机4和驱动电机9运作。
[0022]具体使用时，本技术一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，首先将液压支架本体5放置在两个固定板34上，之后通过开关面板8上的双出轴电机开关控制双出轴电机4运作，通过双出轴电机4的正反转来带动与螺杆31螺旋连接的螺纹块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架生产的激光熔覆设备，包括箱体(1)、螺纹组件(3)和液压支架本体(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)的顶端固定连接有双出轴电机(4)，所述螺纹组件(3)包括两个螺杆(31)和两个橡胶垫(33)，两个所述螺杆(31)的一端均与所述箱体(1)的内侧转动连接，两个所述螺杆(31)分别固定设置在所述双出轴电机(4)两端的主轴末端，两个所述螺杆(31)的外侧均螺旋连接有螺纹块(32)，两个所述橡胶垫(33)分别固定设置在两个所述螺纹块(32)的一侧，两个所述橡胶垫(33)的一侧均固定连接有固定板(34)，两个所述固定板(34)的顶端放置有液压支架本体(5)，所述箱体(1)的顶端内侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的主轴末端固定连接有转筒(10)，所述转筒(10)的内侧开设有滑槽(11)，所述转筒(10)的内侧卡合连接有滑块(13)，所述滑块(13)与所述滑槽(11)相卡合且滑动连接，所述箱体(1)的内侧固定连接有支板(6)，所述支板(6)的内侧滑动设有送粉器(7)，且送粉器(7)位于液压支架本体(5)的正上方，所述送粉器(7)的顶端固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志坚，陈煌，李海静，肖展业，
申请(专利权)人：上海鹰扬热喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：