一种含触发器式双刀直开熔断器制造技术

本实用新型专利技术提供一种含触发器式双刀直开熔断器，包括绝缘外壳和触发器；绝缘外壳设有开断铜排、开断栅片和气体发生装置，开断铜排表面设有两沟槽，开断铜排的下部设有两开断刀片，且每一开断刀片与一沟槽上下相对，绝缘外壳内部位于每一沟槽的向下延伸方向还依次设有导向槽和灭弧室；触发器设置于绝缘外壳外部并接入开断铜排，触发器用于检测电流、触发气体发生装置，使两开断刀片切断两沟槽并分别产生电弧，电弧进入导向槽内被拉长后串联形成高于系统电压的电弧电压，进而使开断铜排上的电流下降至过零。本实用新型专利技术的有益效果：分断能力强，响应速度快，提高了可靠性和安全性；降低了加工难度及装配难度，还具有工艺简单、成本低的优点。低的优点。低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种含触发器式双刀直开熔断器


[0001]本技术涉及电路保护装置
，尤其涉及一种含触发器式双刀直开熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，在配电系统中是起安全保护作用的一种电器，熔断器广泛应用于电网保护和用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。目前市场上存在熔断器，大多需要外部给短路信号或者是内部电路检测再给出短路信号，这样会导致分断可靠性性较差，可能产生安全隐患；另外一些用电设备中熔断器与外部检测部件的装配难度很大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决现有熔断器分断短路信号问题，本技术的实施例提供了一种含触发器式双刀直开熔断器。
[0004]本技术的实施例提供一种含触发器式双刀直开熔断器，包括绝缘外壳和触发器；
[0005]所述绝缘外壳设有横穿其的直板状开断铜排、以及设置于所述绝缘外壳内部的开断栅片和气体发生装置，其中所述开断铜排的表面设有间隔设置的两沟槽，所述开断栅片设置于所述开断铜排上方，所述气体发生装置连接所述开断栅片上部，所述开断铜排的下部设有两开断刀片，且每一所述开断刀片与一所述沟槽上下相对，所述绝缘外壳内部位于每一所述沟槽的向下延伸方向还依次设有导向槽和灭弧室；
[0006]所述触发器设置于所述绝缘外壳外部并接入所述开断铜排，所述触发器还连接所述气体发生装置，所述触发器用于检测流过所述开断铜排电流，且电流过载时向所述气体发生装置发送触发信号，使所述气体发生装置启动推动所述开断栅片向下运动，两所述开断刀片切断两所述沟槽并分别产生电弧，电弧进入所述导向槽内被拉长后串联形成高于系统电压的电弧电压，进而使所述开断铜排上的电流下降至过零。
[0007]进一步地，所述触发器为银片式触发器，所述开断铜排上设有断槽，所述触发器接入所述断槽使所述开断铜排导通。
[0008]进一步地，所述导向槽上部设有阶梯状的扩大口，所述开断刀片切断所述沟槽时使所述沟槽断口处的边缘部分弯折偏向所述扩大口内。
[0009]进一步地，所述导向槽的下部设有用于阻挡所述开断刀片向下运动的锥形狭缝。
[0010]进一步地，所述开断刀片的上部两侧均设有弧形的过渡面，所述沟槽上部边缘与所述过渡面相抵用于限制所述开断栅片向下运动。
[0011]进一步地，所述沟槽为双面沟槽。
[0012]进一步地，所述开断栅片包括栅片上盖、栅片金属片和开断刀具，所述栅片上盖为倒置的T形，所述开断刀具的顶部设有约束槽，两所述开断刀片设置于所述开断刀具下部，所述栅片金属片设置于所述约束槽内，所述栅片上盖下端抵住所述栅片金属片、上端与所述气体发生装置连接。
[0013]进一步地，所述绝缘外壳内设有竖直设置的绝缘套管，所述开断栅片嵌入所述绝缘套管内且可上下滑动。
[0014]进一步地，所述开断刀片的底部设有V形的尖刃，所述尖刃与所述沟槽的上表面相抵。
[0015]进一步地，两所述灭弧室相对独立，且两所述灭弧室内均放置有灭弧材料。
[0016]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种含触发器式双刀直开熔断器，触发器与熔断器主体集成为一体，直接提供触发信号，利用过弧缝隙使两沟槽处被切断后产生的电弧拉长并串联，产生高于系统电压的电弧电压，使短路电流下降直至过零，分断能力强，响应速度快，提高了可靠性和安全性；另外与现有熔断器产品相比，降低了加工难度及装配难度，还具有工艺简单、成本低的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术一种含触发器式双刀直开熔断器的剖示图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：1
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压盖、2
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上外壳、3
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下内壳、4
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下外壳、5
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开断铜排、6
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气体发生装置、7
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开断刀具、8
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开断刀片、9
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沟槽、10
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触发器、11
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导向槽、12
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灭弧室、13
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栅片上盖、14
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栅片金属片、15
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绝缘套筒、16
‑
金属衬套、17
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断槽、18
‑ꢀ
银片、19
‑
扩大口、20
‑
锥形狭缝。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0021]请参考图1，本技术的实施例提供了一种含触发器式双刀直开熔断器，包括绝缘外壳和触发器10。
[0022]具体的，请参考图1，所述绝缘外壳整体成柱状，由上至下包括均为绝缘材料制成的压盖1、上外壳2、下内壳3和下外壳4。所述上外壳2和所述下外壳 4均为腔体结构。
[0023]所述绝缘外壳设有横穿其的直板状开断铜排5、以及设置于所述绝缘外壳内部的开断栅片和气体发生装置6。具体的：
[0024]所述开断铜排5支撑于所述下内壳3上部，所述下内壳3的上端与所述上外壳2紧固连接，所述上外壳2与所述下内壳3将所述开断铜排5夹紧固定，所述开断铜排5的两端延伸出所述绝缘外壳接入被保护的主电路。
[0025]所述开断铜排5位于所述绝缘外壳内部部分的表面设有间隔设置的两沟槽 9，两所述沟槽9位于所述绝缘外壳中间位置，且相对平行设置。这里所述开断铜排5为一体化加工成型，整体电阻较小，流通能力强。
[0026]所述沟槽9设置于所述开断铜排5上表面，沿着所述开断铜排5宽度方向的条形槽。所述沟槽9应具有一定深度，以保证所述沟槽9处可以轻松被切断。
[0027]关于所述沟槽9还可以设置为双面沟槽，即在所述开断铜排5的下表面也设置沟槽，在所述开断铜排5上表面沟槽9的背部设置沟槽，这样所述开断铜排的上表面和下表面同一位置处均设有所述沟槽9，所述开断铜排位于该沟槽9 处形成明显薄弱狭径处，易于切断。这里可以通过激光切割技术在所述开断铜排5的上、下表面同时切割数道应力槽，使所述开断铜排5的上、下表面同一位置处同时形成两所述沟槽9。
[0028]所述开断栅片设置于所述开断铜排5上方，所述气体发生装置6连接所述开断栅片上部。这里所述上外壳2的内部设有下端开口的圆柱形腔体，所述腔体下端口罩于两所述沟槽9之上。所述开断栅片设置于该腔体内，且所述腔体内设有竖直设置的绝缘套管15，所述开断栅片嵌入所述绝缘套管15内且可上下滑动，所述绝缘套管15可有效提高所述绝缘外壳的整体绝缘能力。
[0029]所述开断栅片包括栅片上盖13、栅片金属片14和开断刀具7，所述栅片上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含触发器式双刀直开熔断器，其特征在于：包括绝缘外壳和触发器；所述绝缘外壳设有横穿其的直板状开断铜排、以及设置于所述绝缘外壳内部的开断栅片和气体发生装置，其中所述开断铜排的表面设有间隔设置的两沟槽，所述开断栅片设置于所述开断铜排上方，所述气体发生装置连接所述开断栅片上部，所述开断铜排的下部设有两开断刀片，且每一所述开断刀片与一所述沟槽上下相对，所述绝缘外壳内部位于每一所述沟槽的向下延伸方向还依次设有导向槽和灭弧室；所述触发器设置于所述绝缘外壳外部并接入所述开断铜排，所述触发器还连接所述气体发生装置，所述触发器用于检测流过所述开断铜排电流，且电流过载时向所述气体发生装置发送触发信号，使所述气体发生装置启动推动所述开断栅片向下运动，两所述开断刀片切断两所述沟槽并分别产生电弧，电弧进入所述导向槽内被拉长后串联形成高于系统电压的电弧电压，进而使所述开断铜排上的电流下降至过零。2.如权利要求1所述的一种含触发器式双刀直开熔断器，其特征在于：所述触发器为银片式触发器，所述开断铜排上设有断槽，所述触发器接入所述断槽使所述开断铜排导通。3.如权利要求1所述的一种含触发器式双刀直开熔断器，其特征在于：所述导向槽上部设有阶梯状的扩大口，所述开断刀片切断所述沟槽时使所述沟槽断口处的边缘部分弯折偏向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄逸尘，张利，鄢玲，李思光，唐有东，
申请(专利权)人：武汉精熔潮电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：