一种熔断器的内衬套制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔断器的内衬套，设置于开断栅片的下方，所述内衬套包括绝缘套筒及设置于所述绝缘套筒内壁的内倒齿，所述开断栅片的外壁设有外倒齿，在所述熔断器分断时，所述开断栅片向下运动插入所述绝缘套筒，使所述外倒齿与所述内倒齿相互卡死。本实用新型专利技术的有益效果：防止开断栅片回弹，保证可靠的分断效果；绝缘套筒完全包裹开断栅片的弧道部分，可以避免由于零件间的缝隙压接不紧造成的喷弧和绝缘问题；另外绝缘套筒采用高分子材料制成，解决了熔断器内部爬电绝缘问题，提高熔断器分断后的爬电绝缘性能。器分断后的爬电绝缘性能。器分断后的爬电绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器的内衬套


[0001]本技术涉及电路保护装置
，尤其涉及一种熔断器的内衬套。

技术介绍

[0002]熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器。熔断器在电流超过规定值时通过内部栅片实现分断，然而一些情况下，内部栅片结构在高速运动后撞击到铜排，会产生大幅度的回弹，导致分断失败，因此需要在栅片运动到位后对其进行限位，以保证熔断器的分断性能的可靠性。
[0003]另外现有的熔断器分断保护后的两极间绝缘电阻一般在5MΩ左右。随着市场需求提高，现在新型熔断器分断后绝缘电阻一般要求大于50MΩ，因此需要提高原熔断器的绝缘电阻。经分析，其内部绝缘问题主要来源于：一是弧道附近由于零件间的接触存在缝隙，因此电弧会进入缝隙，连接熔断器两极，形成电流通道。二是弧道附近的材料绝缘性能本身不佳，在分断后，材料表面可能被电弧污染，形成熔断器两极间的爬电。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决熔断器的内部栅片分断时回弹导致分断失败的问题，本技术的实施例提供了一种熔断器的内衬套。
[0005]本技术的实施例提供一种熔断器的内衬套，设置于开断栅片的下方，所述内衬套包括绝缘套筒及设置于所述绝缘套筒内壁的内倒齿，所述开断栅片的外壁设有外倒齿，在所述熔断器分断时，所述开断栅片向下运动插入所述绝缘套筒，使所述外倒齿与所述内倒齿相互卡死。
[0006]进一步地，所述绝缘套筒罩于开断铜排上，所述内倒齿由所述开断铜排向上设置于所述绝缘套筒内壁。
[0007]进一步地，所述绝缘套筒下部设有对称设置的两拱形缺口，所述拱形缺口的宽度等于所述开断铜排的宽度，所述开断铜排穿过两所述拱形缺口并被所述绝缘套筒压紧，所述内倒齿由所述拱形缺口向上延伸。
[0008]进一步地，所述开断栅片上部为圆柱状、下部设有剪切板，所述开断栅片上部的直径等于所述绝缘套筒的内径，所述剪切板设置于所述绝缘套筒的一直径上。
[0009]进一步地，所述绝缘套筒为材质为高分子材料。
[0010]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种熔断器的内衬套，绝缘套筒上的内倒齿与开断栅片上的外倒齿相互卡合，防止开断栅片回弹，保证可靠的分断效果；绝缘套筒完全包裹开断栅片的弧道部分，可以避免由于零件间的缝隙压接不紧造成的喷弧和绝缘问题；另外绝缘套筒采用高分子材料制成，解决了熔断器内部爬电绝缘问题，提高熔断器分断后的爬电绝缘性能。
附图说明
[0011]图1是本技术一种熔断器的内衬套的立体图；
[0012]图2是本技术一种熔断器的内衬套的主视图；
[0013]图3是图2中的A
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A剖面示意图；
[0014]图4是本技术一种熔断器的内衬套的俯视图；
[0015]图5是本技术一种熔断器的内衬套安装在熔断器上的俯视图；
[0016]图6是图5中的B
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B剖面示意图。
[0017]图中：1
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绝缘套筒、101
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内倒齿、102
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拱形缺口、2
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开断栅片、201
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外倒齿、202
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剪切板、3
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外壳、4
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开断铜排、5
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空槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0019]请参考图1和6，本技术的实施例提供了一种熔断器的内衬套，设置于开断栅片2的下方，与所述开断栅片2配合使用，保证所述熔断器可靠分断。
[0020]具体的，请参考图1、2、3和4，所述内衬套包括绝缘套筒1及设置于所述绝缘套筒1内壁的内倒齿101。这里所述绝缘套筒1由高强度的高分子材料制成的圆管状，具有良好的绝缘性能，且能保证设置于所述绝缘套筒1内壁的内倒齿的强度。关于所述绝缘套筒1的材料可以有多种选择，只需满足强度和绝缘性能即可，如本实施例中所述绝缘套筒1选择聚碳酸酯加30％玻纤增强材料。
[0021]所述开断栅片2与所述绝缘套筒1轴线重合，所述开断栅片2的外壁设有外倒齿201，所述开断栅片2可插入所述绝缘套筒1，所述外倒齿201与所述内倒齿101相适配。在所述熔断器分断时，所述开断栅片2向下运动插入所述绝缘套筒1，由于倒齿结构，所述开断栅片2可以顺利下移，使所述外倒齿201与所述内倒齿101相互卡死。且在所述外倒齿201与所述内倒齿101相互卡死之后，所述内倒齿101对所述开断栅片2发挥止回作用，防止所述开断栅片2回弹。
[0022]请参考图5和6，上述内衬套在使用时安装于熔断器的外壳3之内，所述绝缘套筒1罩于开断铜排4上，所述开断铜排4横穿所述外壳3，所述内倒齿101由所述开断铜排4向上设置于所述绝缘套筒1内壁。所述绝缘套筒1完全包裹住了所述开断铜排4的弧道部分，避免由于零件间的缝隙压接不紧造成的喷弧和绝缘问题。
[0023]优选的，所述绝缘套筒1下部设有对称设置的两拱形缺口102，所述拱形缺口102的宽度近似等于所述开断铜排4的宽度，所述开断铜排4支撑固定于所述外壳3内，所述开断铜排4穿过两所述拱形缺口102并被所述绝缘套筒1压紧，所述内倒齿101由所述拱形缺口102向上延伸。这样保证所述绝缘套筒1完整的包裹了所述开断栅片2和所述开断铜排4的弧道部分，避免了零件间产生的缝隙。
[0024]另外在本实施例中，所述开断栅片2上部为圆柱状、下部设有剪切板202，所述开断栅片2上部的直径等于所述绝缘套筒1的内径，所述剪切板202设置于所述绝缘套筒1的一直径上。所述开断铜排2下方与所述剪切板202相对位置设有空槽5，所述熔断器分断时在所述空槽5的导向作用下，所述剪切板202切断所述开断铜排4插入所述空槽5，使所述开断栅片2
上部轻松插入所述绝缘套筒1，实现所述外倒齿201与所述内倒齿101的相互卡死。
[0025]上述内衬套应用到熔断器中时，不仅解决了熔断器分断时开断栅片2的回弹问题，还解决了熔断器内部爬电绝缘问题，大大提高熔断器分断动作后的整机绝缘性能。
[0026]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0027]在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器的内衬套，设置于开断栅片的下方，其特征在于：所述内衬套包括绝缘套筒及设置于所述绝缘套筒内壁的内倒齿，所述开断栅片的外壁设有外倒齿，在所述熔断器分断时，所述开断栅片向下运动插入所述绝缘套筒，使所述外倒齿与所述内倒齿相互卡死。2.如权利要求1所述的一种熔断器的内衬套，其特征在于：所述绝缘套筒罩于开断铜排上，所述内倒齿由所述开断铜排向上设置于所述绝缘套筒内壁。3.如权利要求2所述的一种熔断器的内衬套，其特征在于：所述绝缘套筒下...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄逸尘，鄢玲，李思光，张利，唐有东，
申请(专利权)人：武汉精熔潮电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：