一种电控型熔断器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电控型熔断器，包括高速开断器和电子测控单元；高速开断器包括绝缘外壳及贯穿绝缘外壳的直排导电体，其中直排导电体的表面设有沟槽，绝缘外壳内位于沟槽上方依次设有开断栅片、及与开断栅片连接的气体发生装置，绝缘外壳内位于沟槽下方设有避让槽、及与避让槽连通的灭弧室；电子测控单元设置于绝缘外壳外部且与直排导电体接触，电子测控单元还连接气体发生装置，电子测控单元用以检测直排导电体上流过的电流且在电流过载时触发气体发生装置、驱动开断栅片切断沟槽。本实用新型专利技术的有益效果：实现快速自行检测及快速分断，响应速度快，不需要依靠外部触发信号，独立完成完整的保护功能，提高新能源汽车的安全性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种电控型熔断器


[0001]本技术涉及电气保护器件
，尤其涉及一种电控型熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时,以本身产生的热量使熔体熔断,断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后,以其自身产生的热量使熔体熔化,从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中,作为短路和过电流的保护器,是应用最普遍的保护器件之一。
[0003]目前熔断器被广泛应用于新能源汽车各种用电设备及功能电路中，但是新能源汽车使用熔断器时，熔断器的控制信号为来自汽车控制系统的触发信号，由汽车的内置的管理系统(BMS)对电流进行检测的判断，但通常BMS内的检测和信号输出的延迟较高，导致熔断器响应速度慢，因此在一些需要快速保护动作的情况下，可能会出现来不及保护的情况，对整车性能及安全影响很大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决新能源汽车中熔断器BMS的检测和信号输出的延迟较高导致熔断器响应速度慢的问题，本技术的实施例提供了一种电控型熔断器。
[0005]本技术的实施例提供一种电控型熔断器，包括高速开断器和电子测控单元；
[0006]所述高速开断器包括绝缘外壳及贯穿所述绝缘外壳的直排导电体，其中所述直排导电体的表面设有沟槽，所述绝缘外壳内位于所述沟槽上方依次设有开断栅片、及与开断栅片连接的气体发生装置，所述绝缘外壳内位于所述沟槽下方设有避让槽、及与所述避让槽连通的灭弧室；
[0007]所述电子测控单元设置于所述绝缘外壳外部且与所述直排导电体接触，所述电子测控单元还连接气体发生装置，所述电子测控单元用以检测所述直排导电体上流过的电流且在电流过载时触发所述气体发生装置、驱动所述开断栅片切断所述沟槽。
[0008]进一步地，所述开断栅片上部外壁设有外倒齿，所述绝缘外壳内部设有内衬套，所述内衬套环绕所述开断栅片下部且内壁设有内倒齿，所述开断栅片下部切断所述沟槽后插入所述避让槽，所述外倒齿卡入所述内倒齿。
[0009]进一步地，所述避让槽上部设有阶梯状的扩大口，所述开断栅片切断所述沟槽时使所述沟槽断口处的边缘部分弯折偏向所述扩大口内。
[0010]进一步地，所述沟槽为设置于所述直排导电体同一位置上下表面均凹陷的双面沟槽。
[0011]进一步地，所述开断栅片下部设有直板状的开断刀片，所述开断刀片底部设有尖刃，所述尖刃与所述沟槽槽底接触。
[0012]进一步地，所述开断刀片上部两侧设有弧形的过渡面，所述沟槽槽口的两侧均设
有倒角结构，所述开断刀片切断所述沟槽后运动至设定位置所述倒角结构抵持所述过渡面。
[0013]进一步地，所述开断栅片与所述气体发生装置之间还设有锥形传力活塞，所述传力活塞沿其轴线方向开设有传力孔，所述传力孔为阶梯孔，所述传力活塞置于所述开断栅片上部，所述气体发生装置输出端插入所述传力孔且与所述开断栅片上部抵接。
[0014]进一步地，所述电子测控单元包括用于检测电流大小的霍尔电流传感器、以及判断电流是否过载的处理器。
[0015]进一步地，所述灭弧室内设有灭弧材料。
[0016]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种电控型熔断器，直接通过电子测控单元对直排导电体上通过电流进行检测，进而触发高速开断器执行分断，实现快速自行检测及快速分断，响应速度快，不需要依靠外部触发信号，独立完成完整的保护功能，解决了新能源汽车中熔断器BMS的检测和信号输出的延迟较高导致保护不及时的问题，提高新能源汽车的安全性能。
附图说明
[0017]图1是本技术一种电控型熔断器的俯视图；
[0018]图2是图1中的A
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A剖面示意图。
[0019]图中：1
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直排导电体、2
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电子测控单元、3
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上外壳、4
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下内壳、5
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下外壳、6
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开断栅片、7
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气体发生装置、8
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沟槽、9
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扩大口、10
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避让槽、11
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灭弧室、12
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开断刀片、13
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内衬套、14
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内倒齿、15
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外倒齿、16
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传力活塞、17
‑
压盖。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0021]请参考图1，本技术的实施例提供了一种电控型熔断器，主要应该于新能源汽车上，主要包括高速开断器和电子测控单元2。
[0022]请参考图2，具体的，所述高速开断器包括绝缘外壳及贯穿所述绝缘外壳的直排导电体1。所述绝缘外壳为绝缘材质，由所述直排导电体1之上的上外壳3、以及位于所述直排导电体1之下的下内壳4和下外壳5组成，所述上外壳3、所述下内壳4及所述下外壳5均为腔体结构。
[0023]所述直排导电体1为直板状铜排，整体电阻较小，流通能力强。所述直排导电体1支撑于所述下内壳4上部，且所述上外壳3下部与所述下内壳4上部固定连接从而将所述直排导电体1夹紧固定。所述直排导电体1的两端分别延伸出所述绝缘外壳，用以连接被保护的主电路。
[0024]所述直排导电体1的表面设有沟槽8，以使所述直排导电体1在所述沟槽8处形成薄弱易断处。这里所述沟槽8具体为沿着所述直排导电体1宽度方向的条形槽，所述沟槽8的截面形状可以为U形、V形或梯形等。所述直排导电体1为一体化加工成型，其中所述沟槽8为使用数控加工技术在所述直排导电体1表面加工一定深度的应力槽，使所述沟槽8更容易被切断。
[0025]优选的，所述沟槽8为设置于所述直排导电体1同一位置上下表面均凹陷的双面沟槽，即在所述直排导电体8中部的位置上下表面均加工应力槽，形成明显薄弱处。
[0026]所述绝缘外壳内位于所述沟槽8上方依次设有开断栅片6、及与开断栅片6连接的气体发生装置7，所述开断栅片6受所述气体发生装置7的驱动作用对所述沟槽8产生剪切作用。
[0027]具体而言，所述开断栅片6及所述气体发生装置7均设置于所述上外壳3内，其中所述开断栅片6位于所述沟槽8的正上方，具体容置于所述上外壳3内部的圆柱腔体内。本实施例中所述开断栅片6近似为T形，由上部的圆柱体主体和下部的片状开断刀片12组成，所述开断栅片6的上部被约束于圆柱形内腔内，仅能沿着竖直方向运动。
[0028]所述开断刀片12位于所述沟槽8的上方，二者位于同一竖直平面内，所述开断刀片12在竖直方向上对准所述沟槽8。这里所述开断刀片12的底部设有V形的尖刃，所述开断刀片12直接插入所述沟槽8之内，使所述尖刃与所述沟槽的上表面相抵，这样一方面可以使所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控型熔断器，其特征在于：包括高速开断器和电子测控单元；所述高速开断器包括绝缘外壳及贯穿所述绝缘外壳的直排导电体，其中所述直排导电体的表面设有沟槽，所述绝缘外壳内位于所述沟槽上方依次设有开断栅片、及与开断栅片连接的气体发生装置，所述绝缘外壳内位于所述沟槽下方设有避让槽、及与所述避让槽连通的灭弧室；所述电子测控单元设置于所述绝缘外壳外部且与所述直排导电体接触，所述电子测控单元还连接气体发生装置，所述电子测控单元用以检测所述直排导电体上流过的电流且在电流过载时触发所述气体发生装置、驱动所述开断栅片切断所述沟槽。2.如权利要求1所述的一种电控型熔断器，其特征在于：所述开断栅片上部外壁设有外倒齿，所述绝缘外壳内部设有内衬套，所述内衬套环绕所述开断栅片下部且内壁设有内倒齿，所述开断栅片下部切断所述沟槽后插入所述避让槽，所述外倒齿卡入所述内倒齿。3.如权利要求1所述的一种电控型熔断器，其特征在于：所述避让槽上部设有阶梯状的扩大口，所述开断栅片切断所述沟槽时使所述沟槽断口处的边缘部分弯折偏向所述扩大口内。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢玲，庄逸尘，
申请(专利权)人：武汉精熔潮电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：