一种减少黏粘的油墨储存罐制造技术

本申请涉及油墨生产设备的技术领域，尤其是涉及一种减少黏粘的油墨储存罐，其包括罐体、设置于罐体一侧的出料口、设置于罐体的内侧壁且靠近出料口一侧的搅拌组件、设置于罐体的外侧且用于驱动搅拌组件的驱动件、滑动设置于罐体内侧壁的滑块、设置于滑块侧壁的下料组件、以及设置于罐体远离出料口的一侧且用于驱动滑块沿罐体内侧壁滑动的升降组件。本申请具有能够提高油墨的出料速度的效果。有能够提高油墨的出料速度的效果。有能够提高油墨的出料速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少黏粘的油墨储存罐


[0001]本申请涉及油墨生产设备的
，尤其是涉及一种减少黏粘的油墨储存罐。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
[0003]目前在油墨生产过程中，一般是使用油墨储存罐来对油墨进行储存。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于油墨自身具有一定的粘性，导致油墨在油墨储存罐内经过较长时间的储存后,常常会容易形成一些块状沉淀，存在有影响油墨从油墨储存罐内出料的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了能够有效的提高油墨的出料速度，本申请提供一种减少黏粘的油墨储存罐。
[0006]本申请提供的一种减少黏粘的油墨储存罐采用如下的技术方案：
[0007]一种减少黏粘的油墨储存罐，包括罐体、设置于罐体一侧的出料口、设置于罐体的内侧壁且靠近出料口一侧的搅拌组件、设置于罐体的外侧且用于驱动搅拌组件的驱动件、滑动设置于罐体内侧壁的滑块、设置于滑块侧壁的下料组件、以及设置于罐体远离出料口的一侧且用于驱动滑块沿罐体内侧壁滑动的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件与驱动件，工人可以在需要提高出料速度时，通过驱动件来使搅拌组件对出料口附近的油墨进行快速的搅拌，而通过设置滑块、下料组件与升降组件，工人可以通过升降组件来带动滑块沿罐体的侧壁进行滑移，以通过滑块来进一步带动下料组件运动，从而能够通过下料组件来有效的提高罐体内油墨的下料速度，达到进一步提升油墨出料速度的目的。
[0009]可选的，所述搅拌组件包括转动设置于罐体内侧壁的转杆、以及设置于转杆侧壁的延伸条。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置转杆与延伸条，工人可以通过驱动件来使转杆与延伸条进行同时的转动，从而能够通过延伸条的转动来有效的提高出料口附近油墨的流动性，进而能够在一定程度上提升了出料速度。
[0011]可选的，所述升降组件包括设置于罐体一侧的承托板、设置于承托板靠近出料口一侧的丝杆、贯穿设置于丝杆上且与丝杆螺纹连接的连接块、设置于连接块的一侧且与滑块侧壁相连接的连接杆、以及设置于承托板上且与丝杆相连接的驱动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置丝杆、连接块、连接杆与驱动电机，工人可以在下料时，首先启动驱动电机，通过驱动电机的输出轴驱动丝杆旋转，以通过丝杆旋转来进一步带动连接块与连接杆同时进行升降，从而能够通过连接杆来进一步带动下料组件对罐体内的油墨进行刮动，进而达到提高下料速度的目的。
[0013]可选的，所述下料组件包括两块分别设置于滑块相对两侧的刮料板、以及设置于
刮料板的一侧且与罐体内侧壁相抵触的滑动件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置刮料板，可以在下料时，通过刮料板的移动来有效的带动罐体内的油墨朝靠近出料口的方向流动，能够在一定程度上提高油墨的出料速度，而通过设置滑动件，可以跟随着刮料板同时移动，能够达到将罐体内侧壁的油墨进行刮落的目的。
[0015]可选的，所述罐体对应滑块的位置开设有与滑块滑移连接的导向槽，所述导向槽的延伸方向与罐体整体的延伸方向相一致。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，可以有效的提高滑块与刮料板整体在移动时的稳定性，以达到增强刮料板刮料稳定性的目的。
[0017]可选的，所述转杆的侧壁设置有多个延伸条。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置多个延伸条，能够有效的提高转杆转动时延伸条对油墨的搅拌效率，从而能够进一步减少油墨在罐体底部的沉积。
[0019]可选的，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿罐体的侧壁且与转杆相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，可以在需要使转杆转动时启动，通过转杆转动来进一步带动同一根转杆上的多个延伸条同时转动，从而能够在一定程度上提高油墨的出料速度。
[0021]可选的，所述滑动件包括多个设置于刮料板侧壁的滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在刮料板的侧壁设置滚珠，可以有效的减少刮料板对罐体侧壁的磨损，同时还能在刮料板移动时，通过滚珠来对罐体侧壁的油墨进行刮落，以在一定程度上减少油墨在罐体侧壁的残留。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置搅拌组件与驱动件，工人可以通过驱动件来使搅拌组件对出料口附近的油墨进行快速的搅拌，而设置的滑块、下料组件与升降组件，工人可以通过升降组件来带动滑块沿罐体的侧壁进行滑移，以通过滑块来进一步带动下料组件运动，从而能够通过下料组件来有效的提高罐体内油墨的下料速度，达到进一步提升油墨出料速度的目的；
[0025]2.通过设置丝杆、连接块、连接杆与驱动电机，工人可以在下料时，首先启动驱动电机，通过驱动电机的输出轴驱动丝杆旋转，以通过丝杆旋转来进一步带动连接块与连接杆同时进行升降，从而能够通过连接杆来进一步带动下料组件对罐体内的油墨进行刮动，进而达到提高下料速度的目的。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的油墨储存罐的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例油墨储存罐的整体结构的剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的放大图；
[0029]图4是本申请实施例下料组件与升降组件的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、罐体；10、出料口；11、导向槽；12、伺服电机；2、滑块；3、转杆；30、延伸条；4、承托板；40、丝杆；41、连接块；42、连接杆；43、驱动电机；5、刮料板；50、滚珠；6、支撑板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种减少黏粘的油墨储存罐。参照图1和图2，油墨储存罐包括罐体1与出料口10，其中，出料口10整体设置在罐体1的底部。另外，为了能够有效的提高油墨的下料速度，故在罐体1的内侧壁设置有下料组件。
[0033]参照图2和图3，在罐体1的内侧壁开设有导向槽11，导向槽11对称开设有两条，且两条导向槽11的延伸方向均沿罐体1的长度方向延伸。同时，在本实施例中，下料组件包括滑块2与刮料板5，其中，滑块2设置有两个，且两个滑块2分别与两条导向槽11滑移连接。
[0034]另外，参照图2和图4，刮料板5设置有四块，四块刮料板5两两为一组，且每组刮料板5分别对应设置在每个滑块2上。其中，每组内的两块刮料板5分别固定连接在滑块2相对的两侧，且位于同一个滑块2上的两块刮料板5为对称设置。同时，四块刮料板5的横截面均设置为弧形，且四块刮料板5整体围成一个以罐体1的中心轴为圆心的圆。
[0035]参照图3和图4，为了能够减少罐体1内侧壁油墨的残留，故在每块刮料板5靠近罐体1内侧壁的一侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少黏粘的油墨储存罐，包括罐体（1）、以及设置于罐体（1）一侧的出料口（10），其特征在于：还包括设置于罐体（1）的内侧壁且靠近出料口（10）一侧的搅拌组件、设置于罐体（1）的外侧且用于驱动搅拌组件的驱动件、滑动设置于罐体（1）内侧壁的滑块（2）、设置于滑块（2）侧壁的下料组件、以及设置于罐体（1）远离出料口（10）的一侧且用于驱动滑块（2）沿罐体（1）内侧壁滑动的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种减少黏粘的油墨储存罐，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置于罐体（1）内侧壁的转杆（3）、以及设置于转杆（3）侧壁的延伸条（30）。3.根据权利要求2所述的一种减少黏粘的油墨储存罐，其特征在于：所述升降组件包括设置于罐体（1）一侧的承托板（4）、设置于承托板（4）靠近出料口（10）一侧的丝杆（40）、贯穿设置于丝杆（40）上且与丝杆（40）螺纹连接的连接块（41）、设置于连接块（41）的一侧且与滑块（2）侧壁相连接的连接杆（42）、以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄立付，
申请(专利权)人：东莞市蓝邦电子五金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：