一种便于精准投料钢渣粉储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于精准投料钢渣粉储料罐，包括罐体、绞龙输送机A、绞龙输送机B及两个称重机构；所述罐体的下方设有支腿，罐体的底端设有清理口，且罐体的底部设有投料管；所述绞龙输送机A连接于支腿，绞龙输送机A的进料口A连接于投料管，绞龙输送机B的进料口B连接于绞龙输送机A的出料口A；所述称重机构包括称重传感器及悬挂件，称重传感器连接于悬挂件，悬挂件的一端连接于绞龙输送机B，另一端连接于罐体或支腿，称重传感器电性连接于控制器。本实用新型专利技术既可保证定量精准投料，且投料口不易堵塞，极大提升了投料的效率。极大提升了投料的效率。极大提升了投料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于精准投料钢渣粉储料罐


[0001]本技术涉及储料罐
，尤其涉及一种便于精准投料钢渣粉储料罐。

技术介绍

[0002]我国钢铁产量占世界总量的80％，每年排放的钢渣尾矿超过5000万吨，侵占的土地已达数千公顷，对钢厂周边地区的生态环境构成威胁，已严重制约我国钢铁产业的可持续发展。钢渣粉是把炼钢产生的炉渣里面的铁提取之后剩下的粉碎后的产物，经一系列的加工后，可用来制造水泥或是砖块列产品。
[0003]经钢渣粉加工生产线加工后的钢渣粉，需要在储料罐中暂存以便取用。在现阶段，储料罐定量投料大多采用计量罐，这种传统的计量罐在使用时，下料速度较慢，且计量罐容易堵塞，降低投料的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于精准投料钢渣粉储料罐，既可保证定量精准投料，且投料口不易堵塞，极大提升了投料的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于精准投料钢渣粉储料罐，包括罐体、绞龙输送机A、绞龙输送机B及两个称重机构；所述罐体的下方设有支腿，罐体的底端设有清理口，且罐体的底部设有投料管；所述绞龙输送机A连接于支腿，绞龙输送机A的进料口A连接于投料管，绞龙输送机B的进料口B连接于绞龙输送机A的出料口A；所述称重机构包括称重传感器及悬挂件，称重传感器连接于悬挂件，悬挂件的一端连接于绞龙输送机B，另一端连接于罐体或支腿，称重传感器电性连接于控制器。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述投料管与绞龙输送机A之间设有开合装置；所述开合装置包括框架、气缸及开合板，框架的顶端连接于投料管的底端，框架的底端连接于绞龙输送机A的进料口A；所述框架内侧设有滑道，开合板滑动连接于滑道内侧；所述气缸连接于框架外侧，且气缸的动力输出端连接于开合板。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述支腿之间固接有两根横梁，绞龙输送机A的支撑架A固接于两根横梁之间，且横梁与支腿之间固接有加强板。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述出料口A与进料口B之间连接有过渡管，且过渡管为软质的管道，过渡管的两端通过喉箍连接出料口A及进料口B。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述悬挂件包括钢丝绳、花篮螺丝及两个吊耳；所述钢丝绳的底端连接于花篮螺丝，两个吊耳螺纹配合于称重传感器的上下两端，花篮螺丝连接于上端的吊耳。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述罐体底部固接有第一悬架，支腿的侧部固接有第二悬架；所述绞龙输送机B的支撑架B端部连接有第一耳板，绞龙输送机B的另一端固接有第二耳板，其中一个称重机构的钢丝绳连接于第一悬架，底部的吊耳连接于第一耳板，
另一个称重机构的钢丝绳连接于第二悬架，底部的吊耳连接于第二耳板。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述绞龙输送机B呈水平状态。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述清理口处连接有蝶阀。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述支腿上连接有用于限制绞龙输送机B晃动的限位板。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述限位板呈“L”字型且为对称连接的两个，绞龙输送机B的支撑架B位于两个限位板之间。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的便于精准投料钢渣粉储料罐，即可保证定量精准投料，且投料口不易堵塞，极大提升了投料的效率。
[0018]第二、本技术的便于精准投料钢渣粉储料罐，绞龙输送机A起到了缓冲作用，可避免粉料对绞龙输送机A产生冲击，从而保证计量的精准度。
[0019]第三、本技术的便于精准投料钢渣粉储料罐，过渡管采用软质的管道，可以防止过渡管约束绞龙输送机B，从而保证计量的准确度。
[0020]第四、本技术的便于精准投料钢渣粉储料罐，悬挂件采用花篮螺丝上下连接，从而方便调节整体长度，安装更加省时省力。
[0021]第五、本技术的便于精准投料钢渣粉储料罐，支腿上连接有用于限制绞龙输送机B晃动的限位板，避免绞龙输送机大幅度摆动，从而提升计量的准确性。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的局部结构示意图。
[0024]图中：1
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罐体、101
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支腿、102
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清理口、103
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蝶阀、104
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投料管、105
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横梁、106
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加强板、107
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第一悬架、108
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第二悬架、2
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绞龙输送机A、201
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进料口A、202
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出料口A、203
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支撑架A、204
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过渡管、3
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绞龙输送机B、301
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进料口B、302
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出料口B、303
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支撑架B、304
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第一耳板、305
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第二耳板、4
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称重机构、401
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称重传感器、402
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钢丝绳、403
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花篮螺丝、404
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吊耳、5
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开合装置、501
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框架、502
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气缸、6
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限位板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0026]实施例1：如图1～2所示，一种便于精准投料钢渣粉储料罐，包括罐体1、绞龙输送机A2、绞龙输送机B3及两个称重机构4；所述罐体1的下方设有支腿101，罐体1的底端设有清理口102，且罐体1的底部设有投料管104；所述绞龙输送机A2连接于支腿101，绞龙输送机A2的进料口A201连接于投料管104，绞龙输送机B3的进料口B301连接于绞龙输送机A2的出料口A202；所述称重机构4包括称重传感器401及悬挂件，称重传感器401连接于悬挂件，悬挂件的一端连接于绞龙输送机B3，另一端连接于罐体1或支腿101，称重传感器401电性连接于控制器；所述投料管104与绞龙输送机A2之间设有开合装置5；所述开合装置5包括框架501、气缸502及开合板（附图未示出），框架501的顶端连接于投料管104的底端，框架501的底端连接于绞龙输送机A2的进料口A201；所述框架501内侧设有滑道，开合板滑动连接于滑道内
侧；所述气缸502连接于框架501外侧，且气缸502的动力输出端连接于开合板；所述支腿101之间固接有两根横梁105，绞龙输送机A2的支撑架A203固接于两根横梁105之间，且横梁105与支腿101之间固接有加强板106；所述出料口A202与进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于精准投料钢渣粉储料罐，其特征在于：包括罐体（1）、绞龙输送机A（2）、绞龙输送机B（3）及两个称重机构（4）；所述罐体（1）的下方设有支腿（101），罐体（1）的底端设有清理口（102），且罐体（1）的底部设有投料管（104）；所述绞龙输送机A（2）连接于支腿（101），绞龙输送机A（2）的进料口A（201）连接于投料管（104），绞龙输送机B（3）的进料口B（301）连接于绞龙输送机A（2）的出料口A（202）；所述称重机构（4）包括称重传感器（401）及悬挂件，称重传感器（401）连接于悬挂件，悬挂件的一端连接于绞龙输送机B（3），另一端连接于罐体（1）或支腿（101），称重传感器（401）电性连接于控制器。2.如权利要求1所述的一种便于精准投料钢渣粉储料罐，其特征在于：所述投料管（104）与绞龙输送机A（2）之间设有开合装置（5）；所述开合装置（5）包括框架（501）、气缸（502）及开合板，框架（501）的顶端连接于投料管（104）的底端，框架（501）的底端连接于绞龙输送机A（2）的进料口A（201）；所述框架（501）内侧设有滑道，开合板滑动连接于滑道内侧；所述气缸（502）连接于框架（501）外侧，且气缸（502）的动力输出端连接于开合板。3.如权利要求1所述的一种便于精准投料钢渣粉储料罐，其特征在于：所述支腿（101）之间固接有两根横梁（105），绞龙输送机A（2）的支撑架A（203）固接于两根横梁（105）之间，且横梁（105）与支腿（101）之间固接有加强板（106）。4.如权利要求1所述的一种便于精准投料钢渣粉储料罐，其特征在于：所述出料口A（202）与进料口B（301）之间连接有过渡管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱三祥，周雷，
申请(专利权)人：淮安市行健再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：