立式磨床切入循环磨一体线制造技术

本实用新型专利技术涉及立式磨床切入循环磨一体线，包括上料装置、磨削系统、检测系统和下料装置，上料装置包括传送履带和连续上料仓，传送履带的一端与连续上料仓衔接，另一端伸入到立式磨床的内部与磨削系统衔接，连续上料仓包括储料仓和推进箱，储料仓上设有放件盘和用于升降的放件盘的升降组件，推进箱内部设有推杆和用于推动推杆往复移动的推进组件，储料仓侧面设有通孔，推杆穿过通孔与工件抵触。本实用新型专利技术保证了工件不间断的连续上料，能够将待加工的工件按要求输送到立式磨床内部进行连续磨削，磨削完成后，将工件不间断的运送至下一工位，实现了工件的自动化上料和单人作业，达到了成本低、效率高、速度快的生产要求。速度快的生产要求。速度快的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
立式磨床切入循环磨一体线


[0001]本技术涉及立式磨床的
，尤其是涉及立式磨床切入循环磨一体线。

技术介绍

[0002]汽车零部件的环形类零件种类繁多，但大多数都为精密冲压件，而传统的加工方式基本都是冲压
‑
磨削，其中磨削过程又包括粗磨
‑
半精磨
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精磨，这一过程中需要工作人员不断的手工上料和下料，将毛坯件多次搬运到磨床上，再将加工好的工件搬运下，自动化程度低，生产效率低下，也难以满足机械化大规模的生产的需要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供立式磨床切入循环磨一体线，保证了工件不间断的连续上料，将待加工的工件按要求输送到立式磨床内部进行连续磨削，磨削完成后，将工件不间断的运送至下一工位，实现了工件的自动化上料，达到了成本低、效率高、速度快的生产要求。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]立式磨床切入循环磨一体线，包括上料装置、磨削系统、检测系统和下料装置，所述待磨削工件依次经过上料装置、磨削系统和下料装置，所述检测系统与磨削系统连接实时监测工件磨削情况，所述上料装置包括传送履带和连续上料仓，传送履带的一端与连续上料仓衔接，另一端伸入到立式磨床的内部与磨削系统衔接，连续上料仓包括储料仓和推进箱，储料仓上设有放件盘和用于升降的放件盘的升降组件，推进箱内部设有推杆和用于推动推杆往复移动的推进组件，储料仓侧面设有通孔，推杆穿过通孔与工件抵触。
[0006]进一步地，所述升降组件包括底座、电机一和螺杆，底座固定在储料仓的外侧面上，螺杆转动连接在底座上，电机固设在储料仓的底部，电机带动螺杆转动，放件盘侧面固设有连接盘，连接盘穿出储料仓侧面并与螺杆螺接，储料仓侧面上开设有适配连接盘的通槽一，连接盘沿通槽一上下自由移动。
[0007]进一步地，所述推杆包括顶杆和环形杆，顶杆的前端伸入到通孔中，环形杆固定在顶杆的末端且环形杆固定在顶杆的下端面上，推进组件包括电机二和转动杆，电机二对应设置在顶杆的下方，转动杆的一端对应环形杆固设有连接杆，连接杆位于环形杆内部，电机二带动转动杆做圆周转动，顶杆上滑动套设有定位套，定位套下端固定在推进箱上。
[0008]进一步地，所述储料仓侧面固设有辅助滑杆一，放件盘侧面固设有辅助滑盘，辅助滑盘穿出储料仓侧面并滑动套设于辅助滑杆一上，储料仓侧面上开设有适配连接盘的通槽二，连接盘沿通槽二上下自由移动。
[0009]进一步地，所述推杆内部开设有滑道，滑道开口指向环形杆，滑道内部设有辅助滑杆二，辅助滑杆二的末端伸出推杆并固定在推杆箱上。
[0010]进一步地，所述推杆与工件抵触的一端设有橡胶垫。
[0011]进一步地，所述储料仓上端设有导向护板，导向护板为半开口的U形板，其开口端
伸入至传送履带上方。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果：
[0013]1.通过升降组件和推进组件的相互配合，逐个将工件顶送在至传送履带上，再由传送履带传送至立式磨床中进行打磨，从而保证产品的不间断连续上料，实现了工件的自动化上料，实现单人作业，达到了成本低、效率高、速度快的生产要求；
[0014]2.通过增设辅助滑杆一，增强了放件盘抬升时的稳定性，通过增设辅助滑杆二，增强了顶杆前后抽插顶送工件时的稳定性；
[0015]3.通过设有导向护板，对工件传送时起到导向定位的作用。
附图说明
[0016]图1是本技术的原理示意图；
[0017]图2是上料装置的结构示意图；
[0018]图3是推进箱内部结构的示意图；
[0019]图4是图3中A处的放大示意图；
[0020]图5是凸显升降组件结构的剖视图；
[0021]图6是放件盘的示意图。
[0022]图中，1、上料装置；2、磨削系统；3、下料装置；4、传送履带；5、连续上料仓；6、储料仓；7、推进箱；8、放件盘；9、底座；10、电机一；11、螺杆；12、推杆；13、顶杆；14、环形杆；15、电机二；16、转动杆；17、通孔；18、连接盘；19、通槽一；20、连接杆；21、定位套；22、辅助滑杆一；23、辅助滑盘；24、滑道；25、辅助滑杆二；26、导向护板；27、通槽二。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1，立式磨床切入循环磨一体线，包括上料装置1、磨削系统2、检测系统和下料装置3，上料装置1保证了产品的不间断连续上料，自动上料系统保证了产品的不间断连续上料，可将待磨削的工件按照要求输送到立式磨床内部托盘，通过磨削系统2实现产品的粗磨
→
半精磨
→
精磨工艺的连续磨削，工件托盘转动时进行磨削，粗磨工序完成后，自动进刀进行半精磨，半精磨工序完成后继续进刀进行精磨，待精磨工序完成后，控制磨削砂轮回到粗磨位置，此时出料接口打开，完成产品的出料收集及码垛，然后进料口打开开始进料，进行下一次循环磨削，检测系统与磨削系统连接实时监测工件磨削情况，保证了产品的磨削质量。
[0025]参照图2
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6，上料装置1包括传送履带4和连续上料仓5，连续上料仓5中存放有待加工工件，传送履带4的一端与连续上料仓5衔接，另一端伸入到立式磨床内部与磨削系统2衔接，连续上料仓5连续不断地将工件输送到传送履带4上，再通过传送履带4将工件输送至立式磨床中进行加工。
[0026]连续上料仓5包括储料仓6和推进箱7，储料仓6包括呈圆筒状的仓体，仓体内部设有放件盘8，放件盘8与工件相适配，工件依次上下摞放在放件盘8上，储料仓6侧面设有用于升降放件盘8的升降组件，升降组件包括底座9、电机一10和螺杆11，底座9固定在储料仓6的外壁上，螺杆11转动连接底座9上，电机一10固定储料仓6的底部，螺杆11的下端穿出底座9
并与电机一10的输出轴固定连接，通过电机一10带动螺杆11转动，放件盘8侧面固设有一体成型的连接盘18，连接盘18穿出储料仓6侧面并套设在螺杆11上，连接盘18和螺杆11螺纹连接，储料仓6侧面上对应连接盘18的位置开设有通槽一19，通槽一19与连接盘18相适配，连接盘18能够沿通槽一19上下自由移动，通过电机一10带动螺杆11转动，由于连接盘18和螺杆11螺接，从而实现同步带动螺杆11和放件盘8上下移动。
[0027]推进箱7固设在储料仓6的上端侧面，推进箱7中设有推杆12和推进组件，储料仓6侧面设有通孔17，推进组件能够推动推杆12往复伸入伸出通孔17，推杆12通过通孔17伸入到储料仓6内部，并与工件侧面抵触将工件顶送至传送履带4上，推杆12包括顶杆13和环形杆14，顶杆13的前端伸入伸出通孔17，环形杆14固定在顶杆13的末端且环形杆14固定在顶杆13的下端面上，推进组件包括电机二15和转动杆16，电机二15对应设置在顶杆13的下方，转动杆16位于电机二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式磨床切入循环磨一体线，包括上料装置、磨削系统、检测系统和下料装置，其特征在于：待磨削工件依次经过上料装置、磨削系统和下料装置，所述检测系统与磨削系统连接实时监测工件磨削情况，所述上料装置包括传送履带和连续上料仓，传送履带的一端与连续上料仓衔接，另一端伸入到立式磨床的内部与磨削系统衔接，连续上料仓包括储料仓和推进箱，储料仓上设有放件盘和用于升降的放件盘的升降组件，推进箱内部设有推杆和用于推动推杆往复移动的推进组件，储料仓侧面设有通孔，推杆穿过通孔与工件抵触。2.根据权利要求1所述的立式磨床切入循环磨一体线，其特征在于：所述升降组件包括底座、电机一和螺杆，底座固定在储料仓的外侧面上，螺杆转动连接在底座上，电机固设在储料仓的底部，电机带动螺杆转动，放件盘侧面固设有连接盘，连接盘穿出储料仓侧面并与螺杆螺接，储料仓侧面上开设有适配连接盘的通槽一，连接盘沿通槽一上下自由移动。3.根据权利要求1所述的立式磨床切入循环磨一体线，其特征在于：所述推杆包括顶杆和环形杆，顶杆的前端伸入到通孔中，环形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亚，隋聚东，安鸿日，王孝天，
申请(专利权)人：烟台安信精冲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：