一种酯化废水余热回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酯化废水余热回收再利用系统，包括泵一、反应釜、换热器和冷却装置，泵一与反应釜通过进料管连通，反应釜与换热器通过蒸汽管连通，蒸汽管内可通蒸汽，换热器与冷却装置通过冷却液进管和冷却液出管连通，蒸汽管包括蒸汽管一和蒸汽管二，进料管侧面设有预热套管，蒸汽管一和蒸汽管二分别与预热套管连通，蒸汽从反应釜处依次经过蒸汽管一、预热套管和蒸汽管二并进入换热器。本实用新型专利技术通过设置预热套管对进料管中的浆料进行预加热，缩短了浆料在反应釜中加热反应的时间，大大提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化废水余热回收再利用系统


[0001]本技术涉及纺丝生产设备
，尤其是涉及一种酯化废水余热回收再利用系统。

技术介绍

[0002]纺丝生产过程中，浆料在反应釜中进行加热，会产生蒸汽，现有的工厂大多是通过换热器对蒸汽进行降温、凝结并收集，采用这种方式的设备造价成本低，但是冷却效率不高，用水量大，能量损耗大；有些工厂是通过将蒸汽通入冷冻机进行降温，这种方式虽然效率高，但冷冻机成本高，耗电量大，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种酯化废水余热回收再利用系统，通过设置预热套管对进料管中的浆料进行预加热，缩短了浆料在反应釜中加热反应的时间，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种酯化废水余热回收再利用系统，包括泵一、反应釜、换热器和冷却装置，所述泵一与反应釜通过进料管连通，所述反应釜与换热器通过蒸汽管连通，所述蒸汽管内可通蒸汽，所述换热器与冷却装置通过冷却液进管和冷却液出管连通，所述蒸汽管包括蒸汽管一和蒸汽管二，所述进料管侧面设有预热套管，所述蒸汽管一和蒸汽管二分别与预热套管连通，所述蒸汽从反应釜处依次经过蒸汽管一、预热套管和蒸汽管二并进入换热器。
[0006]所述进料管位于预热套管内的管路呈螺旋状。
[0007]所述换热器内部顶面向下延伸设有多个均匀分布的第一挡板，相邻两个第一挡板之间设有第二挡板，所述第二挡板从换热器内部底面向上延伸。r/>[0008]所述第一挡板和第二挡板内部可通冷却液，所述第一挡板和第二挡板通过连接管连通，位于最左侧的所述第一挡板与冷却液进管连通，位于最右侧的第二挡板与冷却液出管连通。
[0009]所述换热器下部右侧设有储液箱，所述储液箱与换热器内部通过缺口连通。
[0010]所述第二挡板下部设有通孔，所述换热器下部向缺口倾斜向下设置。
[0011]所述储液箱侧面设有泵二，所述泵二与储液箱通过出液管连通，所述泵二与冷却装置通过进液管连通。
[0012]所述储液箱内部侧面设有水位感应器。
[0013]所述预热套管底部侧面设有倾斜向下的回流管，所述回流管分别连通预热套管和储液箱，所述回流管上设有调节阀二。
[0014]所述换热器上部靠近右侧处设有连通换热器内部的出气口，所述蒸汽管一上设有调节阀一。
[0015]本技术的有益效果是：通过预热套管对进料管进行预热，使得进入反应釜内
的浆液能够上升一定的温度，不仅大大缩短了反应釜中加热反应的时间，还可以对蒸汽产生的热量进行再利用，大大提高了能量的；利用率，减少能量的损耗，从而缩短了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本；蒸汽经过预热套管后与常温的纺丝浆料进行热量的转换，因此当蒸汽进入换热器时的温度较低，大大提高了蒸汽的冷却速度，从而减少了冷却液的用量，降低了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为换热器的结构示意图。
[0018]图中：泵一1、反应釜2、进料管3、预热套管4、蒸汽管一5、换热器6、冷却液进管601、冷却液出管602、储液箱603、第一挡板604、第二挡板605、连接管606、通孔607、缺口608、水位感应器609、出气口610、蒸汽管二7、泵二8、冷却装置9、出液管10、进液管11、调节阀一12、回流管13、调节阀二14。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0020]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、图2所示，一种酯化废水余热回收再利用系统，包括泵一1、反应釜2、换热器6和冷却装置9，所述泵一1与反应釜2通过进料管3连通，所述反应釜2与换热器6通过蒸汽管连通，所述蒸汽管内可通蒸汽，所述换热器6与冷却装置9通过冷却液进管601和冷却液出管602连通，所述蒸汽管包括蒸汽管一5和蒸汽管二7，所述进料管3侧面设有预热套管4，所述蒸汽管一5和蒸汽管二7分别与预热套管4连通，所述蒸汽从反应釜2处依次经过蒸汽管一5、预热套管4和蒸汽管二7并进入换热器6。
[0022]具体为，泵1将常温的纺丝浆料从外部抽送进入反应釜2中进行加热反应，加热时产生的蒸汽通过蒸汽管一5进入预热套管4内对着进料管3进行预热后再通过蒸汽管二7进入换热器6内冷却；通过预热套管4对进料管3进行预热，使得进入反应釜2内的浆液温度能够上升15℃
‑
30℃左右，不仅大大缩短了反应釜2中加热反应的时间，还可以对蒸汽产生的热量进行再利用，大大提高了能量的；利用率，减少能量的损耗，从而缩短了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本；蒸汽经过预热套管4后与常温的纺丝浆料进行热量的转换，因此当蒸汽进入换热器6时的温度较低，大大提高了蒸汽的冷却速度，从而减少了冷却液的用量，降低了成本。
[0023]所述进料管3位于预热套管4内的管路呈螺旋状，通过设置螺旋状的进料管3，大大提高了进料管3的受热面积，有利于进料管3内的纺丝浆料的升温；
[0024]蒸汽从预热套管4内的上端进入，下端排出，不仅可以使得蒸汽能够充分的充满预热套管4，而且还可以将预热套管4内的冷空气排放到换热器6内，大大提高了预热效率；
[0025]蒸汽管一5的管子直径大于蒸汽管二7的管子直径，有利于预热套管4内蒸汽的充
满，提高预热效率。
[0026]所述换热器6内部顶面向下延伸设有多个均匀分布的第一挡板604，相邻两个第一挡板604之间设有第二挡板605，所述第二挡板605从换热器6内部底面向上延伸。所述第一挡板604和第二挡板605内部可通冷却液，所述第一挡板604和第二挡板605通过连接管606连通，位于最左侧的所述第一挡板604与冷却液进管601连通，位于最右侧的第二挡板605与冷却液出管602连通，所述换热器6上部靠近右侧处设有连通换热器6内部的出气口610，蒸汽从换热器6最左侧进入，并在第一挡板604和第二挡板605之间呈S型曲线运动，充分的增加了蒸汽与换热器6的接触面积，延长了换热时间，提高了换热效率，经过冷却后的蒸汽的气体通过出气口610排出，经过过滤后最终排放到外界。
[0027]所述换热器6下部右侧设有储液箱603，所述储液箱603与换热器6内部通过缺口608连通。具体为，所述第二挡板605下部设有通孔607，所述换热器6下部向缺口608倾斜向下设置，蒸汽经过第一挡板604和第二挡板605换热冷却后在换热器6内部表面会凝结成水滴，水滴滴落到换热器6底部，沿着斜面和通孔607从缺口608处流入储液箱603储存。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化废水余热回收再利用系统，其特征在于：包括泵一(1)、反应釜(2)、换热器(6)和冷却装置(9)，所述泵一(1)与反应釜(2)通过进料管(3)连通，所述反应釜(2)与换热器(6)通过蒸汽管连通，所述蒸汽管内可通蒸汽，所述换热器(6)与冷却装置(9)通过冷却液进管(601)和冷却液出管(602)连通，所述蒸汽管包括蒸汽管一(5)和蒸汽管二(7)，所述进料管(3)侧面设有预热套管(4)，所述蒸汽管一(5)和蒸汽管二(7)分别与预热套管(4)连通，所述蒸汽从反应釜(2)处依次经过蒸汽管一(5)、预热套管(4)和蒸汽管二(7)并进入换热器(6)。2.如权利要求1所述一种酯化废水余热回收再利用系统，其特征在于：所述进料管(3)位于预热套管(4)内的管路呈螺旋状。3.如权利要求1所述一种酯化废水余热回收再利用系统，其特征在于：所述换热器(6)内部顶面向下延伸设有多个均匀分布的第一挡板(604)，相邻两个第一挡板(604)之间设有第二挡板(605)，所述第二挡板(605)从换热器(6)内部底面向上延伸。4.如权利要求3所述一种酯化废水余热回收再利用系统，其特征在于：所述第一挡板(604)和第二挡板(605)内部可通冷却液，所述第一挡板(604)和第二挡板(605)通过连接管(606)连通，位于最左侧的所述第一挡板(604)与冷却液进管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：富洪志，顾日强，周永刚，钟伟祖，官军，陈林江，张子云，魏明亮，王孝君，
申请(专利权)人：浙江佳宝聚酯有限公司，
类型：新型
国别省市：