复合丝锥制造技术

本实用公开了复合丝锥，属于丝锥领域，包括连接杆，所述连接杆底端设置有锥柄，所述锥柄外侧壁对称开设有两组竖槽，所述竖槽内侧壁等距开设有若干组调节槽，所述锥柄表面活动套设有倒角机构，所述锥柄底端设置有锥体，所述锥体表面开设有若干组左切刀，所述锥体底端设置有锥尖，所述锥体外侧壁和锥尖外侧壁均等距开设有四组容屑槽，所述倒角机构包括限位环，所述限位环内侧壁对称设置有两组滑板，所述滑板远离限位环内侧壁一侧开设有限位槽，所述限位槽内部活动设置有调节螺钉；本实用能在一道工序内完成攻丝及倒角加工，并不需换刀，生产效率较高且结构简单，可以调节倒角的大小，便于加工不同大小的螺纹孔。于加工不同大小的螺纹孔。于加工不同大小的螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
复合丝锥


[0001]本实用涉及丝锥领域，尤其涉及复合丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
[0003]现有的复合丝锥，其在单件或小批量生产时，倒角和攻丝往往采用手工进行，劳动强度大，产品质量难以保证；在大批量生产时，虽然可采用机动倒角攻丝，但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成并需专用机床，增加了设备投资，为此，我们提出复合丝锥。

技术实现思路

[0004]本实用的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的复合丝锥。
[0005]为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：
[0006]复合丝锥，包括连接杆，所述连接杆底端设置有锥柄，所述锥柄外侧壁对称开设有两组竖槽，所述竖槽内侧壁等距开设有若干组调节槽，所述锥柄表面活动套设有倒角机构，所述锥柄底端设置有锥体，所述锥体表面开设有若干组左切刀，所述锥体底端设置有锥尖，所述锥体外侧壁和锥尖外侧壁均等距开设有四组容屑槽。
[0007]进一步地，所述倒角机构包括限位环，所述限位环内侧壁对称设置有两组滑板，所述滑板远离限位环内侧壁一侧开设有限位槽，所述限位槽内部活动设置有调节螺钉，所述限位环一侧靠近边沿位置开设有连接槽，所述锥柄表面缠绕设置有弹簧。
[0008]进一步地，所述弹簧远离限位环一端活动连接有推动板，所述推动板侧壁靠近中间位置贯穿开设有凹槽，所述凹槽内侧壁等距开设有四组与容屑槽相契合的滑块，所述推动板远离弹簧一侧等距开设有四组右切刀。
[0009]进一步地，所述限位槽内侧壁和调节槽内侧壁均开设有与调节螺钉相啮合的螺纹槽，所述调节螺钉一端穿过限位槽活动设置在调节槽内部，所述限位环通过调节螺钉、限位槽配合调节槽活动设置在锥柄外侧壁。
[0010]进一步地，所述推动板通过凹槽沿着锥体左右滑动，所述凹槽内侧壁紧贴锥体外侧壁，所述右切刀通过推动板配合滑块沿着容屑槽滑动。
[0011]进一步地，所述弹簧远离推动板一端活动设置在连接槽内部，所述限位环通过弹簧配合连接槽活动设置在一侧推动板，锥尖呈圆台型设置。
[0012]相比于现有技术，本实用的有益效果在于：
[0013]1、旋转该复合丝锥对工件进行正常攻丝，当右切刀碰到工件端面后，推动板通过凹槽配合滑块沿容屑槽向后移动并压缩弹簧，同时右切刀后刀面在工作端面打滑，不进行倒角切削，当攻丝到位之后，右切刀被压缩到极限位置，然后复合丝锥反转退回，此时右切刀进行倒角，当复合丝锥反转退回时，丝锥容屑槽配合滑块带动右切刀旋转，并在弹簧张力
的作用下向下移动，开始进行倒角切削，当弹簧回到自由状态时，倒角切削停止，复合丝锥继续退回到原位，从而能在一道工序内完成攻丝及倒角加工，并不需换刀，生产效率较高且结构简单。
[0014]2、将调节螺钉取下，然后将限位环通过滑板沿着竖槽左右滑动，改变限位环在锥柄上的轴向位置，然后将调节螺钉一端穿过限位槽设置在调节槽内部，对限位环进行限位，通过上述操作可以改变限位环和推动板之间的距离，从而可以改变通过连接槽设置限位环一侧弹簧的拉伸范围，即可以改变弹簧在工作时的弹力大小，从而可以调节倒角的大小，便于加工不同大小的螺纹孔。
[0015]综上所述，该装置能够解决现有的问题。
附图说明
[0016]附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。
[0017]图1为本实用提出的复合丝锥的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用提出的复合丝锥的锥体和锥柄的结构示意图；
[0019]图3为本实用提出的复合丝锥的限位环的结构示意图；
[0020]图4为本实用提出的复合丝锥的推动板和右切刀的结构示意图。
[0021]图中：1、锥柄；2、锥柄；3、竖槽；4、调节槽；5、锥体；6、锥尖；7、容屑槽；8、左切刀；9、限位环；10、滑板；11、限位槽；12、调节螺钉；13、连接槽；14、推动板；15、凹槽；16、右切刀；17、滑块；18、弹簧；19、倒角机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本实用的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1，本实用提供一种技术方案：复合丝锥，包括连接杆 1，连接杆1底端设置有锥柄2，锥柄2外侧壁对称开设有两组竖槽3，竖槽3内侧壁等距开设有若干组调节槽4，锥柄2表面活动套设有倒角机构19，锥柄2底端设置有锥体5，锥体5表面开设有若干组左切刀8，锥体5底端设置有锥尖6，锥体5外侧壁和锥尖6外侧壁均等距开设有四组容屑槽7。
[0026]请参阅图3
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4，倒角机构19包括限位环9，限位环9内侧壁对称设置有两组滑板10，滑板10远离限位环9内侧壁一侧开设有限位槽 11，限位槽11内部活动设置有调节螺钉12，限位环9一侧靠近边沿位置开设有连接槽13，锥柄2表面缠绕设置有弹簧18，弹簧18远离限位环9一端活动连接有推动板14，推动板14侧壁靠近中间位置贯穿开设有凹槽15，凹槽15内侧壁等距开设有四组与容屑槽7相契合的滑块17，推动板14远离弹簧18一侧等距开设有四组右切刀16。
[0027]具体在使用时，通过连接杆1将该复合丝锥与机床连接，之后逆时针旋转该复合丝锥的锥体5并且通过锥尖6配合左切刀8对工件进行正常攻丝，当右切刀16碰到工件端面后，推动板14通过凹槽15 配合滑块17沿容屑槽7向后移动并压缩弹簧18，同时右切刀16后刀面在工作端面打滑，不进行倒角切削，当攻丝到位之后，右切刀 16被压缩到极限位置，然后复合丝锥反转退回，此时右切刀16进行倒角，当复合丝锥反转退回时，丝锥容屑槽7配合滑块17带动右切刀16旋转，并在弹簧18张力的作用下向下移动，开始进行倒角切削，当弹簧18回到自由状态时，倒角切削停止，复合丝锥继续退回到原位，从而能在一道工序内完成攻丝及倒角加工，并不需换刀，生产效率较高且结构简单。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图3
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4，本实用提供一种技术方案：复合丝锥，还包括倒角机构19，倒角机构19包括限位环9，限位环9内侧壁对称设置有两组滑板10，滑板10远离限位环9内侧壁一侧开设有限位槽11，限位槽11内部活动设置有调节螺钉12，限位环9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合丝锥，包括连接杆(1)，其特征在于，所述连接杆(1)底端设置有锥柄(2)，所述锥柄(2)外侧壁对称开设有两组竖槽(3)，所述竖槽(3)内侧壁等距开设有若干组调节槽(4)，所述锥柄(2)表面活动套设有倒角机构(19)，所述锥柄(2)底端设置有锥体(5)，所述锥体(5)表面开设有若干组左切刀(8)，所述锥体(5)底端设置有锥尖(6)，所述锥体(5)外侧壁和锥尖(6)外侧壁均等距开设有四组容屑槽(7)。2.根据权利要求1所述的复合丝锥，其特征在于，所述倒角机构(19)包括限位环(9)，所述限位环(9)内侧壁对称设置有两组滑板(10)，所述滑板(10)远离限位环(9)内侧壁一侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内部活动设置有调节螺钉(12)，所述限位环(9)一侧靠近边沿位置开设有连接槽(13)，所述锥柄(2)表面缠绕设置有弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的复合丝锥，其特征在于，所述弹簧(18)远离限位环(9)一端活动连接有推动板(14)，所述推动板(14)侧壁靠近中间位置贯穿开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，
申请(专利权)人：丹阳君耐特刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：