双头丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了双头丝锥，包括锥体一和锥体二，所述锥体一和锥体二的侧壁上均开设有螺纹，且锥体二的顶端内开设有半圆形空腔，所述半圆形空腔与锥体二的端面之间开设有通孔，所述通孔上方的端面上开设有啮合孔，且锥体一的顶端端面上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端固接有卡块，且锥体一的侧壁内开设有长方体空腔，所述长方体空腔的一侧与锥体一的侧壁之间开设有竖槽，所述长方体空腔的另一侧与锥体一的端面之间开设有横槽。该双头丝锥能够快速替换断裂端，避免影响加工效率，再保留完好端，无需整体废弃，降低了成本的消耗，避免了资源的浪费，且能够减少柄部长度，节省了材料。节省了材料。节省了材料。

【技术实现步骤摘要】
双头丝锥


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为双头丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具；
[0003]市场上的一般丝锥只有一端有螺纹，而另一端则为刀柄，这种结构使得刀杆尾部须被设计成方身或锥面，以能传递扭矩，而丝锥的螺纹的有效部分只占丝锥长度的40％左右，丝锥材料大部分用于刀柄部分，比较浪费材料，且当丝锥的一端断裂时需整体废弃，增大了成本的消耗，带来了资源的浪费，同时影响加工效率，不利于快速替换，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出双头丝锥。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双头丝锥，以解决上述
技术介绍
中提出的一般丝锥只有一端有螺纹，而另一端则为刀柄，这种结构使得刀杆尾部须被设计成方身或锥面，以能传递扭矩，而丝锥的螺纹的有效部分只占丝锥长度的40％左右，丝锥材料大部分用于刀柄部分，比较浪费材料，且当丝锥的一端断裂时需整体废弃，增大了成本的消耗，带来了资源的浪费，同时影响加工效率，不利于快速替换，带来了装置缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双头丝锥，包括锥体一和锥体二，所述锥体一和锥体二的侧壁上均开设有螺纹，且锥体二的顶端内开设有半圆形空腔，所述半圆形空腔与锥体二的端面之间开设有通孔，所述通孔上方的端面上开设有啮合孔，且锥体一的顶端端面上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端固接有卡块，且锥体一的侧壁内开设有长方体空腔，所述长方体空腔的一侧与锥体一的侧壁之间开设有竖槽，所述长方体空腔的另一侧与锥体一的端面之间开设有横槽。
[0006]优选的，所述竖槽内转动套接有转轴，所述转轴的一端开设有卡槽，所述转轴的另一端与长方体空腔的内壁转动连接，且转轴的侧壁上固定套接有涡轮，所述涡轮的侧壁上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与横槽啮合套接，且蜗杆的另一端延伸至锥体一外，所述蜗杆的伸出端与啮合孔啮合套接。
[0007]优选的，所述锥体一与锥体二的顶端侧壁上均开设有圆弧半槽，所述圆弧半槽闭合形成圆弧槽，所述圆弧槽设置有两个，且两个圆弧槽关于锥体一和锥体二的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述衔接杆和卡块呈L型设置。
[0009]优选的，所述转轴通过涡轮和横槽带动蜗杆移动，且蜗杆的伸出端位于卡块的底端。
[0010]优选的，所述螺纹设置有三条，且三条螺纹的截形后角为
°
，且锥体一和锥体二的
前角较大，且锥体一和锥体二采用表面注入Co元素的高速钢制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该双头丝锥的蜗杆从横槽内伸出，使得蜗杆进一步与啮合孔啮合套接，达到再次固定锥体一和锥体二的目的，使得锥体一和锥体二能够充分连接，组成双向丝锥，当双向丝锥的一端断裂时，可迅速反向操作上述步骤，进而利于快速替换断裂端，避免影响加工效率，再保留完好端，无需整体废弃，降低了成本的消耗，避免了资源的浪费；
[0013]该双头丝锥在它的两头都有相同的外形，能使丝锥固定在夹具上，使得扭矩可以从任意一端传递到另一端，这种结构相当于把两个单头丝锥的刀柄部分合并成一体，从而减少了柄部长度，节省了材料。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视部分结构截面图；
[0016]图3为本技术图2中A部分结构放大图；
[0017]图4为本技术锥体二结构左视图。
[0018]图中：1、锥体一；2、锥体二；3、螺纹；4、通孔；5、啮合孔；6、衔接杆；7、卡块；8、转轴；9、卡槽；10、涡轮；12、蜗杆；13、竖槽；14、长方体空腔；15、横槽；16、圆弧槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：双头丝锥，包括锥体一1和锥体二2，锥体一1和锥体二2的侧壁上均开设有螺纹3，且锥体二2的顶端内开设有半圆形空腔，半圆形空腔与锥体二2的端面之间开设有通孔4，通孔4上方的端面上开设有啮合孔5，且锥体一1的顶端端面上固接有衔接杆6，衔接杆6的另一端固接有卡块7，且锥体一1的侧壁内开设有长方体空腔14，长方体空腔14的一侧与锥体一1的侧壁之间开设有竖槽13，长方体空腔14的另一侧与锥体一1的端面之间开设有横槽15，将锥体一1的端面与锥体二2的端面对齐，同时衔接杆6上的卡块7通过通孔4进入半圆形空腔，再转动锥体一1，使得卡块7转动180
°
，达到初步卡合锥体一1和锥体二2的目的，使得锥体一1和锥体二2不易横向脱离。
[0022]请参阅图2
‑
3，竖槽13内转动套接有转轴8，转轴8的一端开设有卡槽9，转轴8的另一端与长方体空腔14的内壁转动连接，且转轴8的侧壁上固定套接有涡轮10，涡轮10的侧壁上啮合连接有蜗杆12，蜗杆12与横槽15啮合套接，且蜗杆12的另一端延伸至锥体一1外，蜗杆12的伸出端与啮合孔5啮合套接；
[0023]在具体使用时，将艾伦扳手插入卡槽9，使得艾伦扳手与转轴8连接，再转动艾伦扳手，使得转轴8带动长方体空腔14内的涡轮10转动，从而使与涡轮10啮合连接的蜗杆12转动，而蜗杆12与横槽15啮合套接，进而使得蜗杆12从横槽15内伸出，使得蜗杆12进一步与啮
合孔5啮合套接，达到再次固定锥体一1和锥体二2的目的，使得锥体一1和锥体二2能够充分连接，组成双向丝锥，当双向丝锥的一端断裂时，可迅速反向操作上述步骤，进而利于快速替换断裂端，避免影响加工效率，再保留完好端，无需整体废弃，降低了成本的消耗，避免了资源的浪费。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：双头丝锥，包括锥体一1和锥体二2，锥体一1与锥体二2的顶端侧壁上均开设有圆弧半槽，圆弧半槽闭合形成圆弧槽16，圆弧槽16设置有两个，且两个圆弧槽16关于锥体一1和锥体二2的中轴线对称设置，便于专用夹具固定。
[0026]请参阅图2
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3，衔接杆6和卡块7呈L型设置，转轴8通过涡轮10和横槽15带动蜗杆12移动，且蜗杆12的伸出端位于卡块7的底端，螺纹3设置有三条，且三条螺纹3的截形后角为12
°
，且锥体一1和锥体二2的前角较大，且锥体一1和锥体二2采用表面注入Co元素的高速钢制成；
[0027]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头丝锥，包括锥体一(1)和锥体二(2)，其特征在于：所述锥体一(1)和锥体二(2)的侧壁上均开设有螺纹(3)，且锥体二(2)的顶端内开设有半圆形空腔，所述半圆形空腔与锥体二(2)的端面之间开设有通孔(4)，所述通孔(4)上方的端面上开设有啮合孔(5)，且锥体一(1)的顶端端面上固接有衔接杆(6)，所述衔接杆(6)的另一端固接有卡块(7)，且锥体一(1)的侧壁内开设有长方体空腔(14)，所述长方体空腔(14)的一侧与锥体一(1)的侧壁之间开设有竖槽(13)，所述长方体空腔(14)的另一侧与锥体一(1)的端面之间开设有横槽(15)。2.根据权利要求1所述的双头丝锥，其特征在于：所述竖槽(13)内转动套接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端开设有卡槽(9)，所述转轴(8)的另一端与长方体空腔(14)的内壁转动连接，且转轴(8)的侧壁上固定套接有涡轮(10)，所述涡轮(10)的侧壁上啮合连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与横槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，
申请(专利权)人：丹阳君耐特刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：